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1、粉刷石膏施工方案1、操作工藝流程:基層墻體處理貼網格布彈線做灰餅沖筋手工上墻抹平修整門窗洞口及陽角收口清理。2、施工準備:2.1工具準備:攪拌桶:攪拌桶容積主要考慮應能滿足一個作業組在規定的時間內用完的料漿量。攪拌工具:手工抹灰用電動攪拌器或普通灰漿攪拌機。找平工具:H形靠尺活刮板，長度分別為1.2m或2m。抹灰壓平收光工具:大小號抹子和灰板等用量。其它涂抹工具:泡沫海綿抹子或毛氈抹子。2.2材料的準備:(1)粉刷石膏砂漿應符合物理力學性能指標的要求。現場材料必須復驗符合要求才能使用。(2)粉刷石膏砂漿用水必須是可飲用的自來水。3、基層處理:3.1粉刷石膏砂漿抹灰前應對基層表面的塵土、污垢、油2、漬等清理干凈。3.2基層.上的凹凸部分和非預留孔洞等基底缺陷，應采用同類性能的材料處理平整牢固。3.3 貼網格布(1) 不同基層材質交界部位應貼160g/m 2 耐堿網格布， 以防止開裂。(2) 先在不同基層材質交界部位涂抹輕質抹灰石膏， 然后將預先裁好的300mm寬耐堿網格布壓入輕質抹灰石膏中， 壓實抹平。3.4抹灰前應提前對基層灑水濕潤，抹灰時不得用明水。加氣混凝土砌塊墻:可在抹灰前23小時開始灑水,灑水次數為23次,在表面無水珠流淌即可抹灰。4、墻面貼餅沖筋:4.1 彈線、 做灰餅(1) 先采用激光儀定位， 激光線與墻體定位邊線重合或平行， 然后根據激光垂直面， 確定墻面最突出點， 根據3、檢查的實際情況并兼顧抹灰的總平均厚度， 決定灰餅的厚度。(2) 在每面墻體距地0.8m和2m左右的高度， 離墻兩側陰角或陽角約30cm處， 用輕質抹灰石膏制作上下各1個標準灰餅， 厚度為抹灰層厚度， 大小3cm左右見方。(3) 標準灰餅做好后， 再在灰餅附近磚墻縫內釘上釘子， 拴上細線拉水平通線 （細線要離開灰餅1mm左右） 。 然后按1.2m1.5m的間距， 加做若干灰餅。 灰餅水平間距不宜大于1.5m。(4) 凡窗口、 垛角處必須做灰餅。(5) 沖筋前， 拉通線檢查灰餅的施工質量， 是否在同一個平面內， 是否垂直等。有問題的灰餅必須及時修整到位。(6)凡陽角處需按護角單獨處理。(7)沖筋處4、必須甩抗裂網，每側不小于15CM。4.2沖筋標準(1) 垂直度和平整度3mm(2) 陰陽角3mm(3) 開間尺寸（房間方正）8mm(4) 頂板標高10mm4.3 沖筋(1) 根據同一垂直面內上下兩個灰餅的高度， 在上下兩個灰餅的空檔部位連續涂抹輕質抹灰石膏， 涂抹厚度要高出灰餅面3mm5mm左右。 沖筋用的輕質抹灰石膏不能一次攪拌一整桶， 最多攪拌半桶， 可以多次攪拌， 隨拌隨用。(2) 用2m鋁合金方形刮尺 （表面刷干凈水濕潤） 緊貼上下兩個灰餅表面， 將涂抹到灰餅空檔部位沖筋用的輕質抹灰石膏壓平， 并用批刀將鋁合金方形刮尺一側的多余石膏刮掉， 沿水平方向向另一側輕推鋁合金方形刮尺， 使鋁合5、金方形刮尺離開濕的沖筋表面， 并且不能破壞沖筋表面。(3) 上下兩端沖筋可以一次完成， 也可以等下部沖筋硬化后再進行上部的沖筋， 以降低沖筋難度。(4) 沖筋硬化后、 抹灰前必須先檢查沖筋完成面的平整度和垂直度，用靠尺、 線錘、 拉通線的方法檢查。 有問題的沖筋必需及時修整到位。(5)中間有開關或插座讓出10cm。5、料漿攪拌5.1一次投料量為在規定的時間內用完的料量。5.2先將水放入攪拌桶,再倒入灰料,用手提式電動攪拌器攪拌45分鐘，使料漿達到施工所需要的稠度,靜置45分鐘后再進行第二次攪拌,拌勻后使用。5.3粉刷石膏抹灰砂漿加水量按水:粉刷石膏抹灰砂漿=0.5 0.6:1 (重量比)，制備6、方式同粉刷石膏面層砂漿。5.4嚴禁料漿二次加水攪拌后繼續使用。6、操作流程6.1手工上墻時必須分兩遍涂抹， 一般情況下， 兩遍涂抹可以連續進行。6.2 第一遍， 垂直方向從上往下涂抹、 按壓輕質抹灰石膏。 需要用鋼抹子稍用力按壓墻上的輕質抹灰石膏， 使輕質抹灰石膏牢牢粘貼在基層墻體上。 第二遍， 水平方向涂抹、 按壓輕質抹灰石膏。 兩遍涂抹和按壓的方向必須垂直進行， 才能確保輕質抹灰石膏和基層墻體有良好的粘結效果。6.3 輕質抹灰石膏較厚時， 可分層施工。 待第一層輕質抹灰石膏硬化后方可進行第二遍施工。 建議兩遍施工的時間間隔至少1.5h以上。6.4 抹灰石膏不能一次完成施工時， 施工縫必須抹7、成斜口，單加抗裂網，外甩20CM。6.5陰角兩側墻體不要同時施工， 應待陰角一側墻體抹灰石膏硬化后再施工另一側墻體相鄰沖筋間距內的抹灰石膏。6.6 刮平(1) 手工上墻完成后， 需要進行抹平施工， 用大刮板沿沖筋由下往上抹平， 用刮下的料對凹陷處進行補料， 盡量做到一到兩次抹平。如果抹灰石膏漿體偏稀， 則不適合馬上刮平， 應等抹灰石膏漿體稍硬后再刮平。 用1.5m2m靠尺板檢查墻面平整度， 稍高的刮掉， 稍低的需要補料， 刮平。 陰角處用陰角專用工具將陰角刮直、找方。(2)抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面層粉刷石膏砂漿。厚度為520mm的可以先用底層粉刷石膏砂漿打底,再用面層粉刷石膏砂漿罩面8、。當抹灰厚度超過8mm時，應分層施工，每層厚度控制在8mm以內,待_上一層料漿終凝后再抹下一層。要求抹灰層與基層之間、各抹灰層之間粘接牢固，無空鼓、脫皮。當抹灰總厚度等于或大于35mm時,應采取加膨脹珍珠巖，避免空鼓。抹灰時，用灰板和抹子漿料漿抹在墻上,用,H形尺或刮板緊貼標筋掛平壓實,做到墻面平直。(3)表面壓光應在終凝前進行，用手指壓表面不出現明顯壓痕時為宜。要求層面無裂縫。(4)抹灰過程中清理的落地灰以及修正過程中刮、搓下的料漿不得回收使用。(5)抹灰使用的工具和機械在作業完成后，應及時清洗干凈。(6) 刮平時應以一個沖筋間距為一個施工單元， 單獨完成后方可進行下一個施工單元。6.7 修9、整(1) 抹灰石膏在混凝土墻體基層上，會產生少量氣泡。批刮厚度越薄，會存在較多小氣泡，披刮厚度8mm時，會產生少量氣泡。待粉刷石膏面稍具強度后，使用鏟刀挖除氣泡并及時使用石膏砂漿修補，石膏砂漿強度達到后，并無色差。(2) 陰角使用角刨修整，控制陰陽角偏差4mm。(3) 根據第三方實測實量標準，對粉刷面百分百檢查，數據上墻，對“爆點”及時跟蹤修補。(4) 輕質抹灰石膏表面如有明顯接茬，可以手工平刨修復， 不會影響質量。6.8養護(1) 施工完畢的墻面應避免磕碰及水沖浸泡， 并保持室內通風。(2) 輕質抹灰石膏自身屬于無機材料， 不會發霉， 但不屬于防霉類材料， 應保持施工以及使用環境通風、 干燥10、， 不要在未完全干燥的完成面上放置遮蓋物， 或進行下一道工序， 避免其它材料在潮濕環境下發霉而造成對本產品的影響。7、質量控制措施:7.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清理干凈，并應灑水濕潤。7.2抹灰工程分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時, 應采取加膨脹珍珠巖，避免空鼓。不同材料基本交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施,當采用加強時，加強網與各基體的搭接寬度應大于150mm。7.3砂漿應隨拌隨用,稠化后不能再加水拌和。7.4抹灰后應在終凝前完成搓平、壓光。7.5抹灰時和隨后的3小內，環境溫度應不低于5度。7.6抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固抹灰層應無脫皮、空鼓11、,面層應無爆灰和裂縫。7.7抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。7.8護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑;管道后面的抹灰表面應平整。7.9抹灰層的總厚度應符合設計要求;粉刷石膏砂漿不得與水泥砂漿層、石灰砂漿層等互用。7.10雨季、高溫、多風和干燥等氣候條件下施工注意事項：(1) 抹灰石膏的運輸、 儲存和堆放均應防雨、 防潮。(2) 雨天施工時， 應采取防雨措施， 且抹灰石膏不應受雨淋。(3) 雨季或高濕度的施工環境條件下， 抹灰石膏的干燥時間會比常溫環境下長。 應保持施工及使用環境通風， 不應在未完全干燥的完成面上放置遮蓋物， 或進行下一道工序， 如滿批等12、。(4) 高溫季節施工時， 抹灰石膏的凝結時間會比常溫環境下短。 抹灰石膏應隨拌隨用， 抹灰時應控制好各層抹灰的間隔時間。7.11成品完成中及后，必須保證墻面保水濕潤防開裂。7.12石膏砂漿剪力墻基層氣泡及防治產生氣泡原因：(1)剪力墻面基層清理不干凈。(2)混凝土表面存在油性脫模劑。(3)粉刷石膏未攪拌開，或配比不當。4）石膏砂漿原材等其他因素。防治措施：(1)防治措施一：控制粉刷前基層清理，尤其是剪力墻面灰塵使用掃帚清掃干凈。(2)防治措施二：由于混凝土表面吸水率很低， 同時混凝土表面存在脫模油， 在不采用界面劑的前提下， 需分兩遍施工。 第一遍先抹3mm5mm厚， 待第一遍硬化并具有一定強度后再抹第二遍抹灰石膏。 兩遍抹灰間隔12h效果更好， 相當于將第一遍抹灰當作無機界面劑使用(3)防治措施三：待石膏粉刷面上強度后，使用鏟刀挖除氣泡并及時使用石膏砂漿修補，使用平刨打磨，石膏砂漿強度達到后，并無色差。