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1、. . 目錄1、編制依據 . 12、工程概況及特點. 12.1 工程概況 . 12.2.工程特點 . 13、施工部署 . 13.1.總體劃分 . 13.2. 混凝土供應 . 14、具體施工方法. 24.1.混凝土澆筑原則. 24.2. 混凝土的澆筑振搗. 24.3.特殊部位的澆筑. 35、質量保證措施. 36、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫技術措施 . 46.1 混凝土配合比. 46.2 大體積混凝土溫度控制. 46.3 混凝土粗細骨料的溫度控制. 56.4 測溫孔布置. 56.5 養護措施 . 56.6 避免出現裂紋. 67、安全保證措施. 68、現場文明施工管理. 7附表一：施工措施材料、2、砼澆筑人員及機械配備 . 7. . 1、編制依據本工程施工圖紙及施工組織設計大體積混凝土工程施工規范 GB50496-2009 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015 粉煤灰混凝土應用技術規范 GBJ146-2014 混凝土質量控制標準GB50164-2011 預拌混凝土質量管理規程DB11/385-2011 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-2010 砼外加劑應用技術規范GB50119-2013 砼膨脹劑GB 23439-2009 2、工程概況及特點2.1 工程概況本風電場本期裝機容量48MW ，22 臺 2200kW風力發3、電機組；基礎為鋼筋混凝土結構。墊層采用C20混凝土，基礎采用C40混凝土。 2 臺中聯眾科泵車，泵車送料高度38 米，混凝土輸送量140/90(m3/h) 。兩臺風機位可以連續澆筑，混凝土泵與混凝土攪拌運輸車配套使用, 且應使混凝土攪拌站的供應能力和混凝土攪拌運輸車的運輸能力大于混凝土泵的泵送能力, 以保證混凝土泵能連續工作, 保證不堵塞。一臺商砼攪拌車承載量 6m3 ，每臺風機基礎需要混凝土500m3 ，攪拌運輸車從攪拌站到達風機位時間大約1 小時 30分，循環澆筑需要大約22 臺，備用8 臺，合計30 臺攪拌運輸車。2.2.工程特點1.2.1.混凝土一次性澆筑量大，混凝土澆注設備及運輸設備4、的強度和能力以及其它有關水電保障能力，必須滿足一次性整體澆注混凝土的施工要求。1.2.2.基礎結構復雜，混凝土澆注時的工作難度較大。1.2.3.混凝土塊體大，對大體積混凝土施工、保溫、保濕、養護措施要求嚴格，確保混凝土內外溫差不超過 25，做到有效防止混凝土出現裂縫及蜂窩麻面等質量問題。3、施工部署3.1.總體劃分由于基礎混凝土龐大，為保證良好的整體性，設計要求混凝土澆筑不得留施工縫。將該基礎總體一次澆筑完成。3.2. 混凝土供應本工程使用的混凝土為商品混凝土, 混凝土的攪拌及運輸能夠保證本工程一次性大方量的澆筑。. . 4、具體施工方法4.1.混凝土澆筑原則4.1.1混凝土采用汽車泵( 型號5、： SY5251GJB)送混凝土澆注施工（根據需要來布置汽車泵的位置），澆注部位配布料管直接將混凝土送入基礎模板內。混凝土澆注由深到淺，全面分層進行，每層澆注厚度為300mm 。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆第二層，順序連續澆筑到頂。不允許出現嚴重的高低不平現象，特別是溝道兩側要對稱均勻下灰，以防止把模板位置擠偏及變形。每層厚度最大不超過500mm ，分層應保證上下層結合良好，不允許出現施工縫。4.1.2.由于基礎標高，高低不一，逐層上升，再分層澆筑，每層應在已澆筑層初凝之前進行，不使產生實際的施工冷縫；為便于沿水平逐層上升并6、方便檢查，在基礎的內模板每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；各澆筑區澆筑，下灰，速度應大體均衡，這樣可避免層次不一，高低不平。不然，如果造成了大的高差，會使模板偏移，或振動低處混凝土時，使高處已振實的混凝土受側振而松塌，且應使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水從四周側模板縫隙中滲出。4.1.3. 為了保證基礎錨栓及模板的位置不因泵管的振動而發生移動，故嚴禁輸送泵管線與基礎錨栓、套管及模板支架相碰， 以免澆筑混凝土的過程中， 因泵管振動使基礎錨栓、模板位置發生偏移，造成質量事故。 特別是在基礎頂部，澆筑時， 應沿主管線增設鋼架，在鋼架上面鋪設腳手管，間7、距 500，輸送管走在腳手管上面，以腳手管的來回滾動來減免泵管的振動，這樣就可以避免由于泵管的振動而導致基礎錨栓的偏移。4.2. 混凝土的澆筑振搗4.2.1.由于該基礎面積大，應分區下灰進行振搗，每區段內應配備振搗設備12 臺，振搗棒型號：50，每臺振動器工作半徑為250MM, 振棒 施工時每一棒和下一棒的間隔距離大約在100 和 200MM, 需兩個人協助使用。4.2.2.振動器振搗順序，應依澆筑順序而定，可沿垂直于澆筑的前進方向往返進行，插入點要均勻排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，達到均勻振實。插點排列通常成行列式或交錯式順序前進，各點之間成梅花狀布置振動棒的移動距離不得超過其振動半徑8、的1.5 倍，間距50cm左右，每次振動時間應視情況而定，如鋼筋稠密部位應適當增加時間，總之，振動棒應垂直插入，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應不少于815s，以表面泛漿，不出現氣泡，無明顯下沉現象為宜。振動要盡量避免過分振搗，否則會使混凝土產生離析， 對混凝土的均質性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層35cm， 但不超過下層表面10cm為宜， 不得過深或過淺。同時應防止用振動棒去振動模板、鋼筋、 螺栓固定架、 預埋件及預埋防水套管等，以避免發生偏移變形。4.2.3.分層澆筑應注意同一部位高低相差不應過大，避免搗固后，灰漿流向低處，而造成離析現象，當出現高差過大，可將分層度調整一遍，求得高9、差相近后，再繼續分層澆筑。基礎每一部位澆筑到頂振搗收水后，應隨即整平，用抹子反復搓，壓實、抹光，以避免出現風干和干縮裂縫。混凝土澆注完畢后應及時在上表面覆蓋薄膜和草席養護。4.2.4.振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時，不超過振搗棒作用半徑1.5 倍，以梅花振搗時，不超過振搗棒作用半徑1.75 倍。. . 4.2.5.振搗時間控制在30 秒。當砼停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現，砼已將模型邊角填充飽滿為好。4.2.6.振搗時振動棒不得碰撞鋼筋及預埋件，并與錨板保持10cm 距離以上。振搗過程中，應有專人檢查支撐，模板和預埋件等穩固情況。4.3.特殊部位的澆筑4.3.1.管道附近澆筑因基礎10、內埋設有大量的管群，成束緊密排列，縱橫交錯達2 層，使混凝土澆筑搗固困難，一般將混凝土先澆筑到管道下200mm 處，然后兩側對稱均勻下灰，用振動器逐漸向管道底送混凝土，防止擠偏管道，振動器從兩側斜向插入搗實，便混凝土從上層管道縫隙中涌出并充滿混凝土為止，然后再繼續向上澆筑混凝土。4.3.2混凝土輸送管道要按指定路線，混凝土澆到標高時要認真收活、整平壓光、不得甩活。4.3.3混凝土澆注完畢終凝后應及時在上表面覆蓋養護，澆水養護時間不少于14 天。5、質量保證措施5.1. 成立專門的混凝土澆筑班組，安排專人進行負責。要求各班組人員認真做好風機基礎的混凝土澆筑工作；對在砼澆筑過程中出現的問題，及時通11、知現場負責人員，并及時處理；要求各班組要認真做好砼澆筑過程中的交接工作，按時進行交接班。澆筑前需要建設單位、監理單位、施工單位驗收合格并且由監理方簽的澆筑單子下發后方可澆筑。5.2. 對進場的商品混凝土安排專人進行負責檢查驗收，做好相應的記錄，確保混凝土的塌落度及入模溫度等指標符合質量要求。5.3. 在基礎澆筑期間，現場需要做隨筑試塊；混凝土試塊實驗滿足圖紙設計要求。5.3.1.結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。5.3.2.依據規范取樣要求，每臺風機基礎澆筑取樣不少于6 次，檢查塌落度4 次，由施工方配合監理完成此次工作。5.12、3.3.對有抗滲要求的混凝土結構其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、 同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次。5.3.4澆筑前應在基礎的垂直面安裝尺寸合適的專用定制模板。5.4. 單個風機基礎混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，12 小時內澆筑完成，不允許出現施工縫。如果澆筑中出現間隔時間較長，可用其它部位澆筑。如果出現斷澆，需刷粘連劑。5.4.1澆筑過程中應對基礎環上法蘭面及法蘭之下380mm 的內外壁進行保護。防止澆筑過程中弄臟上法蘭面。澆筑前對基礎環水平度檢查，澆筑過程中再次檢查基礎環水平度，混13、凝土初凝前第三次檢查基礎環水. . 平度。5.4.2電纜管在澆筑前應確保連接結實，避免澆筑過程中連接處脫落；電纜管口應封堵。5.4.3為防止混凝土澆筑時產生溫度裂縫，應嚴格控制混凝土溫度。5.5 、澆筑混凝土需及時收聽天氣預報，不允許雨季施工。5.6 溫度控制為防止混凝土澆筑時產生溫度裂縫，施工過程中嚴格進行混凝土溫度控制。根據我公司已有的混凝土施工溫度控制經驗，采取如下混凝土溫度控制措施; (1)所有風機基礎混凝土澆筑時入倉溫度 25 。當工程區最高溫度超過25，混凝土采取降溫措施。5.7 澆筑接近完成時，在基礎環內部埋設6 塊預埋板。預埋板為30030020MM 的鋼板。保證基礎環內混凝土14、表面與基礎環上法蘭距離與規定的高度一致。埋設預埋板時需注意預埋板與塔筒門位置關系。6、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫技術措施風機基礎混凝土工程量大，且基礎尺寸比較厚大，均為大體積混凝土結構。由于水泥在凝固過程中產生大量水化熱，使混凝土具有一定的溫度，混凝土內部積聚的熱量不易散發，與混凝土表面溫度相差較大時，很容易產生溫度裂縫。6.1 混凝土配合比合理確定配合比，控制砼溫升。選用水化熱低和安定性較好的水泥。砼溫升熱源是水泥水化熱，選用中低熱的水泥品種，可減少水化熱，從而減少砼溫升，因此，在滿足設計強度要求的情況下，盡量選用低熱水泥，減少水泥用量，我們擬選用42.5 級礦渣硅酸鹽水泥。利用砼后期強15、度。在取得設計單位同意的情況下，采用?60 代替?28 作為砼設計強度，可使每立方米砼水泥用量減少55kg 左右，相應減少溫升5.5 。利用砼后期強度，要專門進行砼配合比設計，并通過試配證明 28d 之后砼強度能繼續增長。摻加不大于20的磨細粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善砼的塑性和可泵性，減少砼中的孔隙，提高砼密實性和抗裂性。宜選用以自然連續級配的粗骨料配制砼，細骨料采用中砂，并嚴格控制砂、石含泥量，骨料不得含有機雜質，石子含泥量1、砂含泥量2。為防止裂縫，如加強養護或摻加適量抗裂纖維，使用養生薄膜和草簾進行混凝土養護。控制坍落度在16-18cm 之間，過大不利于控制裂縫，過小易堵管。6.216、 大體積混凝土溫度控制根據規范規定， 大體積混凝土內外溫差超過25時， 將產生溫度裂縫。因而只有將混凝土內外溫差測量準確， 才能采取行之有效的措施。測溫工作包括人員配備、測溫孔布置。 測溫人員要責任心強，采取“三. . 班制”值班。測溫工作開始前，由工程技術人員進行技術交底。養護期間前3d（天） 每 2h（小時） 測溫一次， 第 4d 以后每 4h 測溫一次， 當混凝土內外溫差小于10時停止測溫，一般需測14 天。在測溫的同時，做好測溫記錄，在測溫工程中，如發現異常情況及時匯報，當混凝土內外溫差大于25時，應根據本施工措施制定的養護方案進行覆蓋保溫，將溫差控制在25以內。6.3 混凝土粗細骨料17、的溫度控制（1）水泥的溫度監督控制：水泥的進場溫度為常溫，避免使用未經廠內放置穩定的水泥。（2）夏季，對砂、石采取防曬措施，必要時提前冷卻。6.4 測溫孔布置測溫孔的布置要有代表性，測溫孔應布置于基礎比較深厚的部位，因為此處的水熱化難以散發，溫度較高。基礎布置3 個測溫孔，且應避開基礎錨栓及電纜套管；測溫孔深度宜在墊層以上30 為宜。測溫孔應在底部、中部、上部、側面各放置一個，上部應深入基礎30 。測溫孔通過預埋薄壁鋼管、PVC材質穿線套管或用預埋電子測溫儀來設置。風機基礎測溫孔布置圖見圖1 圖 1 風機基礎測溫孔布置圖6.5 養護措施大體積混凝土養護：保證混凝土表面有一定溫度和濕度，使混凝土18、內外溫差控制在合理的范圍內，養護過程中基礎表面同時蓋以草席和塑料薄膜，基礎環內部注水；同時需監控基礎內部溫度，如溫度超標準則須做降溫處理。養護過程須通過連續灑水始終保持基礎表面濕潤，至少14 天后方可回填（可按照國標GB50204要求執行）。基礎養護期間要注意混凝土表面裂縫，并確認和區分養護性裂縫和結構性裂縫。在低溫季節和氣溫驟降季節，承臺混凝土表面應及時進行早期表面保護。大體積混凝土基礎模板的拆除，拆除時間應根據混凝土強度及混凝土內外溫差確定，并避免在夜間或氣溫驟降時拆模，拆除時應整體、集中進行，特別是立面模板嚴禁拆一面留一面，防止不均勻降溫。施工養護過程中若發現基礎環水平度出現偏差應第一時19、間報送監理、業主，抄送遠景，嚴禁私自打磨或切割等破壞基礎環的行為（如果出現上述壞基礎環的行為，則視為該基礎環報廢）. . 6.6 避免出現裂紋由計算及經驗得知，3d、7d 不滿足要求易產生有害裂紋，但是根據對其他大體積混凝土收集資料實際情況看，采取以下適當的措施，可避免出現裂紋：（1）減小水泥水化熱溫度，摻加緩凝型減水劑，合理配料和優選配合比。（2）降低混凝土澆筑入模溫度，選擇較低溫度季度和時間澆筑混凝土。（3）減少外部熱源，控制攪拌溫度。（4）薄層澆筑混凝土，每層控制在300 左右，在混凝土初凝前及時覆蓋下一層。在混凝土澆筑完成后，禁止貼補找平。（5）合理制定溫控指標，將降溫差和內表溫控制在20、允許范圍內。加強施工的溫度控制和管理，加強基坑內保溫養護，降溫階段防止降溫過快（用測溫數據來掌握調整養護措施）。（6）做好混凝土的保溫、保濕養護。大體積混凝土保濕養護與大面積澆水養護是不同的概念，保濕指保證混凝土自身的溫度熱量散發后遇表層塑料薄膜之間的冷凝水的不流失，時刻保持濕潤狀態。（7）規定合理的養護和拆模時間，根據現場測溫的實際情況，合理的調整養護措施。7、安全保證措施7.1. 混凝土澆筑開始前， 對混凝土澆筑所使用的各項設備進行無負荷試運轉，檢查運轉正常， 操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。7.2. 混凝土澆筑開始前,保證混凝土運輸道路暢通。721、.3. 用電應按三級配電、 二級保護進行設置； 各類配電箱、 開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。7.4. 施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。7.5. 夜間作業設置充足的照明。盡量避免夜間作業。7.6. 機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。7.7. 操作22、人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。7.8. 實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。7.9. 機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。7.10. 使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求。. . 7.11. 混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。8、現場文明施工管理1、施工物料、器具除應按施工平面圖指定位置布置外，還應根據不同特點和性質，規范布置方式要求，并執行碼放整齊，限寬限高，規格分類，掛牌標識等管理標準。2、施工現場設置暢通的排水溝，做到場地不積水，不積泥漿，保持道路干燥堅實。3、所有參戰員工都統一掛牌，并做到舉止文明、禮貌大方。附表 1：施工措施材料、砼澆筑人員及機械配備施 工 措 施 用 料序號名稱數量備注1 測溫管50m 2 塑料布500 m23 草席500 m2混凝土澆注人員及機械配備序號名稱數量備注1 澆注工人16 人2 技術值班2 人觀測測點3 振動棒5 臺1 臺備用4 汽車泵2 臺1 臺備用5 砼罐車30 輛6 柴油發動機30kv 1 臺7 模板工10 人澆注砼時巡視模板穩定性8 車輛1 臺道路中巡視9 安全員1 人10 鋼筋工6 人澆注砼時巡視鋼筋牢固性. .