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1、混凝土工程施工方案目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2 混凝土供應(yīng)方式的選用及技術(shù)要求23.3 現(xiàn)場人、機(jī)、料等資源的配置33.4 及時辦理好混凝土澆筑前與攪拌站的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作44、混凝土的施工44.2 施工縫、后澆帶的留置方法及處理54.3 施工64.4混凝土的養(yǎng)護(hù)124.5 混凝土工程的試件留置135、混凝土施工質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)135.1 基本項(xiàng)目135.2 允許偏差145.3 混凝土施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題146、成品保護(hù)167、安全生產(chǎn)與文明施工177.1 施工中安全注意事項(xiàng)177.2 文明施工注意事項(xiàng)17一、工程概況1建筑名稱：遼寧省凌源市看守所：看守2、所辦公樓 武警營房工程2. 建筑地點(diǎn)：遼寧省凌源市3. 建筑單位：朝陽市豐安房屋置業(yè)有限公司4. 建筑耐火等級：二級5. 設(shè)計(jì)使用年限：50年6. 結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)7. 抗震烈度設(shè)防：7.0度8. 總建筑面積：3119.83 看守所辦公樓 1457.42，武警營房 1662.419. 建筑層數(shù)與高度： 1）看守所辦公樓：地下一層（通往監(jiān)舍之通道），層高：3.000；地上三層，層高：3.600 2）武警營房：地上三層，層高：3.600二、編制依據(jù)： 1. 遼寧省凌源市公安局提議的使用要求 2. 遼寧省凌源市公安廳批復(fù)的建筑方案 3. 建筑單位提供的設(shè)計(jì)要求 4. 國家及地方有關(guān)現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)3、及規(guī)范1）民用建筑設(shè)計(jì)通則（GB50352-2005）2）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）3）辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ127-2000）4）看守所建筑設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ127-2000）5）民用建筑熱工設(shè)計(jì)（GB50189-2005）6）公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB50189-2005） 7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）8）預(yù)拌混凝土（GB14902-94）9）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ39-86）10）建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99） 5. 國家相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)范三、 施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1 擬澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝4、完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。2 澆筑用架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3 工長對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)、安全交底澆筑申請書已被批準(zhǔn)。(二)材料與機(jī)具準(zhǔn)備1 商品混凝土廠商已落實(shí)，保證能滿足施工要求。（1）商品砼應(yīng)有預(yù)拌廠出廠合格證及有關(guān)資料，并以現(xiàn)場取樣試件的抗壓試驗(yàn)強(qiáng)度作為評定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。 （2）商品砼出廠合格證要字跡清晰、項(xiàng)目齊全，簽字蓋章后為有效，控制好原材料質(zhì)量。注意收集有關(guān)資料：水泥品種、標(biāo)號及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的種類和最大粒徑；外加劑、摻合料的品種及摻量；混凝土強(qiáng)度等級和坍落度；混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度；2 應(yīng)在商定的交貨地點(diǎn)進(jìn)行坍落度5、檢查，實(shí)測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差符合下表：混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差要求坍落度允許偏差505090901020303 商品砼的現(xiàn)場取樣、試驗(yàn)同于普通普通混凝土的要求。4 各種運(yùn)輸機(jī)械經(jīng)檢修合格，施工用水用電已鋪（架）設(shè)完畢5 振搗設(shè)備為4217（8）、平板振動器、ZW50插式振動器，經(jīng)檢查、機(jī)況正常。泵機(jī)采用國內(nèi)較為先進(jìn)的HBT60、7、75ZA輸送泵。（三）勞動力準(zhǔn)備施工人數(shù)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃與實(shí)際情況，由施工員合理安排。四、 施工方法（一）、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 砼輸送設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn) 砼的澆筑與振搗 砼的養(yǎng)護(hù)（二）、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前要先清模，即將模板內(nèi)的垃圾，塵土等6、雜物及鋼筋上的油污，砼碎塊清除干凈，并檢驗(yàn)鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。檢驗(yàn)脫模劑是否已涂刷完畢。（三）泵站選擇及管網(wǎng)布置由于受場地所限制，經(jīng)各方面綜合考慮，站址選在擬建物1#、2#樓之間的一塊較寬闊地帶。使用曲率半徑為1.0m的彎管，輸送管末端采用軟管，作為施工用具直接用來澆筑砼，要求柔軟、輕量和耐久，以便人工移動，長度一般為5m；管段之間用快速裝拆的管接頭連接，以便迅速和及時處理堵塞部位。在建筑物較中間部位選定豎管布置位置，提前在梁柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，焊接鋼管支架固定豎管。布管時把新的，無磨損的管子配置在豎向管路開始處或彎管處，以防管內(nèi)壓力過高造成事故。（四）砼的泵送開盤前應(yīng)檢查布料設(shè)備，不得碰撞7、或直接擱置在模板或鋼筋上。操作手必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格后方可獨(dú)立上崗。泵與輸送管連接后，按說明書規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求方可能開機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)。泵送砼前應(yīng)用1:2水泥砂漿潤管。泵送時如輸送管被堵塞時，可重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；或用木槌敲擊，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)反泵和正泵，排除堵塞，如再不得則可卸壓后，將堵塞管立即拆卸，換取備用管，重復(fù)反泵和正泵，使之能達(dá)到正常泵送。（五）泵送砼的澆筑澆筑前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面形狀預(yù)先劃好澆筑區(qū)域。布管應(yīng)由遠(yuǎn)而近，布管出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于500，不得直沖模板。澆筑時應(yīng)在布料口加帆布串筒，砼自由下落高度不得大于1.5m。樓8、層砼振搗時棒移動間距約為500mm，時間為15-30秒，間隔20-30秒后進(jìn)行二次平板振動器復(fù)振。水平結(jié)構(gòu)的砼面應(yīng)在適時用木抹品平搓毛兩次，間隔時間為1.5小時，以防產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑過程中前后臺需用對講機(jī)保持聯(lián)系。澆筑完成后，及時清洗機(jī)具及輸送管，以保持機(jī)具正常使用。（六）注意事項(xiàng)1、試塊制作在出料口取料進(jìn)行試塊制作，澆筑每100m3 的同配合比、每工作臺班、每一樓層應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的砼每200 m3取樣一次，同條件養(yǎng)護(hù)試組數(shù)同監(jiān)理共同確定。2、模板要求由于泵送砼坍落度大，澆筑速度快，新澆砼的側(cè)壓力亦較大，須沿泵送管道線路上的模板支撐，在9、原有基礎(chǔ)上，加密一倍，并適當(dāng)考慮增加措施防止模板變形或爆裂。3、在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將砼吸回料口中，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。4、泵送完畢的清洗用水不得排入澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩于壓力。5、由于泵送泵的坍落度較大，模板拼縫要嚴(yán)密，寬度大于1mm的縫隙管應(yīng)采取措施加以堵嚴(yán)。6、根據(jù)泵送砼澆筑速度快的特點(diǎn)，對于柱子模板要進(jìn)行二次較正，即在泵送砼澆筑后再進(jìn)行一次校正。7、正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若混凝土供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。否則易產(chǎn)生砼離析的管道堵塞。8、在泵送過程中，如10、需接頭輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤接長的管段。9、開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。10、泵送中斷分計(jì)劃性中斷和非計(jì)劃性中斷。計(jì)劃性中斷是事先對泵送停歇作出的安排，由于各單體工程每層所需砼量均不算很大，正常情況下不得留設(shè)施工縫。非計(jì)劃性中斷是由于突發(fā)事件(運(yùn)輸中斷、機(jī)器故障等)造成的臨時性泵送中斷。不論哪種泵中斷，其中斷時間不準(zhǔn)超過1小時(視氣溫而定，如氣溫過高還需縮短中斷時間)。泵送中斷時11、間超過30min或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動，即每隔45min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝強(qiáng)。同時受料斗中的攪拌器亦攪拌3-4轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。11、在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可改變，但為了防止混凝土缸的不均勻磨損和閥門磨損，宜采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。（七）、各構(gòu)件砼的澆筑與振搗1、梁板砼澆筑（1） 梁、板砼同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2） 當(dāng)梁柱節(jié)12、點(diǎn)鋼筋較密時，用30振搗棒振搗。（3） 樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。平板振動器移動間距應(yīng)使振動器的平板能覆蓋已振搗完混凝土的邊緣250mm左右，以防止漏振。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。施工縫處有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（4） 施工縫的位置：沿次梁方向澆筑樓板砼，其位置留置在次梁跨度中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不能留斜槎。施工縫用木板條及密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮漿及松動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層13、同配比無石子砂漿,然后繼續(xù)澆砼,振實(shí)密實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。2、 樓梯砼澆筑（1） 樓梯段砼需自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2） 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段下13的部位。3、 混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)對混凝土用草簾或麻袋加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)要能保持砼處于濕閏狀態(tài)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型處加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。雨天澆筑砼后，應(yīng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并14、應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 常溫施工期間，按每次澆筑砼量留夠養(yǎng)護(hù)試塊。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75、100的時間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)。（八）、質(zhì)量檢查：1、 所用原材料規(guī)格和用量，每個工作班至少檢查兩次。2、 砼坍落度及和易性，每班至少檢查兩次。3、 每班內(nèi)當(dāng)砼配比由外界影響有變時，要及時檢查。4、 攪拌時間要隨時檢查。五、 混凝土試塊的取樣混凝土抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長為150mm立方體試件，在溫度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后試驗(yàn)定。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)15、在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、 每臺班取一組。3、 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；4、 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。六、 成品保護(hù)1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋鐵及插筋。2 不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)16、度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 蜂窩：主要原因是砼一次澆筑過厚，振搗不實(shí)或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成此現(xiàn)象。2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部振搗不實(shí)處出現(xiàn)露筋。3 麻面：拆模過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮現(xiàn)象。4 孔洞：振搗不夠細(xì)致，使鋼筋較密處砼被卡住，而后又繼續(xù)澆筑造成此現(xiàn)象。5 縫隙或夾渣：模內(nèi)清理不凈或未澆底漿造成此現(xiàn)象，因此澆筑前一定要檢查模內(nèi)清理情況17、。6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。八、 質(zhì)量保證措施1 施工前準(zhǔn)備工作要全部就緒，機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢查沒有隱患，可正常工作。2 所用商品砼有出廠合格證及原材試驗(yàn)報告單，砼的強(qiáng)度等級及其它性能滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。3 嚴(yán)禁向砼中加水，對于殘存砼不得加入新砼中。4 布料均勻，限制落料高度；布料死角區(qū)，采用1、2次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平砼。5 允許偏差項(xiàng)目見下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303柱、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱垂直度18、每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移156砼澆筑應(yīng)克服質(zhì)量問題所提的各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。7模板拼縫嚴(yán)密，剛度、強(qiáng)度必須足夠。8設(shè)備管支架鋪設(shè)臨時設(shè)馬道，預(yù)防腳踩鋼筋位移，輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架倒榻。9砼強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定。九、安全措施：1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 2.對有關(guān)機(jī)器設(shè)備要隔離，非操作人員勿靠近。 3.不在管道上亂堆亂靠物品，不許攀爬豎管，外有關(guān)人員不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。 4.大風(fēng)大雨天氣應(yīng)停工。 5.臨空、臨邊作業(yè)時，作業(yè)面周圍設(shè)1.2m高牢固可靠的防護(hù)欄桿。豎向管搭接時，避免交叉作業(yè)，注意作業(yè)面范圍內(nèi)人員的安全。 6.特殊工種要經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。 7搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。 8振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。 9操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 10作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。10