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1、00 目錄一、工程概況 . 1二、編制依據 . 1三、施工組織機構及施工計劃 . 2四、技術指標 . 2五、采購、運輸及儲存 . 3六、焊接 . 3七、鋪設 . 4八、回填覆蓋 . 6九、施工期間質量檢查和驗收 . 711 復合土工膜施工方案一、工程概況盧溝橋暗涵工程是南水北調中線京石段應急供水工程（北京段）總干渠連接永定河倒虹吸與西四環暗涵的建筑物，上游與永定河倒虹吸中向團城湖輸水的兩孔箱涵相接，下游與西四環暗涵相接。本工程為第一標段，起點里程DY2+500，終點里程為 DY3+480，全長 980m。DY2560DY2985 段為基礎換填段，DY2985DY3030段為雜填土開挖段。該兩段2、均以生活垃圾和建筑垃圾為主，為了防止污染環境水，采用了水泥基滲透結晶型防水材料和復合土工膜防滲。根據招標文件及施工設計圖，復合土工膜鋪設里程向起點樁號和終點樁號各向上下游延伸 50m。故需鋪設復合土工膜的里程為：DY2+510DY3080，共計 570m。工程量為一布一膜： 10830m2；兩布一膜 5814m2。二、編制依據南水北調中線京石段應急供水工程（北京段）盧溝橋暗涵工程施工第一標段招標文件南水北調中線京石段應急供水工程（北京段）盧溝橋暗涵工程施工第一標段施工圖紙水利水電工程土工合成材料應用技術規范（SL/T 225-98）土工合成材料測試規程 （SL/T 235-1999）土工合成材3、料應用技術規范 （GB50290-98）已審批的南水北調盧溝橋暗涵工程施工第一標段施工組織設計發包人與監理工程師要求使用的有關規范、規程其他有關法規、規范、規程等22 三、施工組織機構及施工計劃復合土工膜施工成立施工小組，小組組長： 李創業，組員：杜連坡、王勇、吳漫平、曾科、高亮。李創業全面總負責；曾科、高亮負責現場施工；杜連坡負責質量檢查；吳漫平負責試驗檢查，王勇協調配合。現場工人 10 名，其中經過培訓的復合土工膜焊工2 名：孫成林、晉輝，操作工人及配合工人8 名。根據已審批的總進度計劃，復合土工膜施工計劃分三段進行，第一段 DY2+760DY3+030，2007 年元月 6 日開始施工，4、至2007 年 10 月11 日結束；第二段 DY3+030DY3+080，2006年 1 月 20 日開始施工，至 2007 年 6 月 12 日結束；第三段DY3+510DY2+760，2007 年 5 月12 日開始施工，至 2007 年 10 月 12 日結束。四、技術指標土工膜的厚度 0.7mm，并具有較大的延展性。無紡土工布的基布重量 300g/m2。土工膜具體技術指標要求如下：幅寬 4.2m 拉伸強度 17MPa 斷裂延長率 450% 直角撕裂 80N/mm 水氣滲透系數 1.010-16g.cm/cm2.s.pa 尺寸穩定性 =3% 無紡土工布技術指標要求：厚度： 0.9mm 5、窄條抗拉強度： 70N/cm 斷裂伸長率： 20100% CBR 頂破強力： 2KN 33 等效孔徑 O95：0.070.2mm 五、采購、運輸及儲存根據技術指標，多方考察后，選擇山東宏祥新材料有限公司向我部供貨。 并向廠家索要相關資質文件。 在采購時，按卷材下料長度留有1.5%余量。在運輸過程中，防止在裝卸過程中造成卷材表層的損害。產品在運到現場后，水平放置，避免日曬、雨淋，并將其儲存在干燥環境中，不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數。同時注意防潮、防火。運抵現場后，向廠家索要產品的質量檢驗報告、合格證。并抽取樣品送至化學工業橡膠雜品質量監督檢驗中心進行原材試驗。六、焊接（1）焊機采用6、溫州熱合焊接設備有限公司生產的TH-501 型焊機。（2）復合土工膜在施工前， 請廠家專業技術人員對我部施焊人員進行培訓，掊訓完成后再進行施焊作業。在施工前，進行工藝試驗。試驗完成后，將試驗報告報送監理審批，報告中說明選定的施工工藝以及相應的施工參數。經監理審批后，再進行施工。焊接時，焊縫寬度10mm。見下圖。焊縫復合土工膜邊44 單位： mm （3）焊接前，對焊結面進行清掃，清掃掉油污和灰塵。陰雨天在雨棚下作業，以保持搭結面的干燥。（4）復合土工膜剪裁整齊， 保證足夠的搭接寬度。 當施工中出現脫空、收縮及扭曲等現像時，將其剔除后重新進行焊接。（5）土工膜焊接好后，使用彩條布將其覆蓋，避免陽光7、直曬，以防受損。七、鋪設（1）清除鋪設面上一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設面平整，排除鋪設工作范圍內的積水。（2）鋪一層厚度為10mm 的細砂，采用人工整平。如下圖（3）復合土工膜鋪設順序 : 第一步：鋪設兩布一膜，預留焊接邊。復合土工膜鋪設順序 (兩布一膜 ) 55 第二步：在完成混凝土澆筑后，進行一布一膜的鋪設復合土工膜鋪設順序 (一布一膜 ) （4）豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去， 將臺階修理成斜面并熔平，修整長度 12mm，以確保焊接質量和焊機順利通過。（5）土工合成材料與基礎及技持層之間壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安8、全。（6） 在箱涵有尖角處包一層寬10cm廢土工布，以保護復合土工膜。（7）在鋪設過程中， 作業人員不穿硬底鞋及帶釘的鞋。不準直接在復合土工膜上放重物及車輛行駛。不在復合土工膜上敲打石料和一切可能引起土工合成材料損壞的施工作業。（8） 為防止大風吹損，在鋪設期間所有的復合土工膜均用沙袋壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設的復合土工膜在當天全部拼接完成。（9）在焊接時，采用雙焊縫焊接。 每條焊縫寬度 10mm。避免漏焊、燙傷和折皺等缺陷。（10）在復合土工膜上施工墊層時，首先將復合土工膜固定，澆筑66 混凝土時，從復合土工膜的一端均勻向另一端澆筑，以防折折皺。（11）對施工過程中遭受損壞的復合土9、工膜，發現后立即進行修理。在修理前，將破壞部位下不符合要求的物料清除干凈，補充填入合格稱料，并予整平。對受損的復合土工膜，在破損部面外鋪一層合格的復合土工膜，其各邊長度大于破損部位1m 以上，將兩者進行焊接處理。（12）澆筑混凝土時，采用泵車澆筑。混凝土泵泵口離混凝土澆筑面小于或等于 0.3m，以防砸傷復合土工膜。（13）鋪設側墻復合土工膜時，預留1.5%的余長，以防土方回填時被拉裂。（14）復合土工膜施工工藝流程見下圖。八、回填覆蓋（1）復合土工膜在鋪設完成后，及時回填覆蓋。側墻及頂板2m 范圍內采用壤土回填，壓實度達到95%以上。（2） 側墻 0.5m 范圍內采用人工夯實， 頂板在鋪土厚度10、達到0.3m后，碾壓采用輕型碾壓實。如下圖所示。施工準備鋪設復合土工膜復合土工焊接質量檢查結束熱熔焊接1.復合土工膜質量檢查2.劃復合土工膜焊縫搭接線3.將搭接邊對稱卷起1.人員就位2.TH-501 焊機就位3.基面處理工藝流程圖方法施工準備地面準備方法1000m2取一組試驗做拉伸試驗77 九、施工期間質量檢查和驗收1）在每層復合土工膜被覆蓋前對其進行仔細的檢查驗收：目測接縫是否無燙損，平鋪無明顯隆起、皺褶，鋪設是否平整。2）復合土工膜的焊縫避免虛焊、漏焊。1000m2取試樣一組做焊縫拉伸強度試驗，焊縫強度不低于母材的80%。 且試件斷裂不得在斷縫處。一布一膜 10830m2，需做拉伸試驗 11 組；兩布一膜 5814 m2，需做拉伸試驗 6 組。88 每條焊縫采用充氣法試驗檢查，充氣至0.15Mpa，0.5 分鐘應讀數不變。如下圖所示。焊縫復合土工膜邊焊縫檢查溝氣壓0.15 MPa99