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1、. . 鋼筋混凝土蓄水池施工方案鋼筋混凝土蓄水池施工方案一、 池體尺寸與材料 7# 蓄水池設在高鐵西宕口山下,7# 水池池底標高為 51.97m,幾何尺寸為 23.512.51.25, 容量為 276m3 。池底板、池壁厚度均為250mm, 池底、池壁、梁采用泵送C25S6抗滲商品混凝土 , 蓄水池鋼筋為12 的 HRB335 鋼筋。蓄水池地下埋深1m,地上外露部分為0.25m。二、土方開挖土方開挖為機械挖土 , 因蓄水池施工前山體已完成覆土, 所以在進行蓄水池施工時, 先開挖已覆的土方, 挖至覆土前山體表面不平整塊石處 , 用 C20 商品混凝土基礎找平, 再進行蓄水池池底池壁施工,C20 2、砼墊層的幾何尺寸為24.913.40.7+0.19/2. 三、鋼筋的制作與安裝1、鋼筋加工成型準備工作(1) 、 鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地, 場地應平整 , 道路通暢 ,水電、消防設施均應齊備。(2) 、使用機械加工時 , 操作人員應熟悉機械性能和操作程序, 并按流水施工順序 , 將各種操作機械單 , 并向鋼筋班做技術交底。(3) 、鋼筋班接到配料后查對鋼筋堆場上已經復試合格后的鋼筋規格, 檢查鋼筋外觀質量 , 然后著手配料。. . (4) 、 盤圓鋼筋調直 , 采用冷拉方法調直鋼筋時 , 免發生差錯 , 并防止油脂類污染。(5) 、根據施工圖紙 , 計算每種型號鋼筋的規格、數量, 并繪3、出大樣圖, 注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等, 鋼筋配料須填寫配料單。2、鋼筋安裝工藝(1) 、鋼筋綁扎、安裝、焊接質量要求, 嚴格按設計要求施工 , 并保證做到不低于國家及地方規定、施工及驗收規范要求。(2) 、墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距每0.7m1m用鐵絲與主筋扎牢。 (3) 、 鋼筋在施工過程中 , 派專人對鋼筋的規格、 品種、間距、尺寸、根數、搭接與長度進行檢查, 自檢合格后報監理驗收。(4) 、在混凝土澆筑過程中 , 應派專人“看筋” , 如發現松動、移位、保護層不符合要求的現象, 均應及時修整。(5) 、為防止混凝土澆筑過程鋼筋產生位移、定崗、定部位的現象, 應派人檢查 4、, 重點檢查底板上、下皮鋼筋的支撐和下皮鋼筋的墊塊。(6) 、鋼筋規格嚴格按設計要求實施, 墻、板、梁的鋼筋直徑不得隨意變動 , 鋼筋代換應征得設計單位的同意。3、鋼筋加工安裝的質量控制(1) 、當鋼筋的品種、 級別或規格需作變更時 , 應辦理設計變更文件。(2) 、 在澆筑混凝土之前 , 應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內容包括 : A、縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。. . B、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。C、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。D、預埋件的規格、數量、位置等。4、 鋼筋進場時 , 應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的5、規定抽取試件做力學性能檢驗, 其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量 :按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法 :檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場驗收報告。5、鋼筋連接的質量控制要求鋼筋的接頭宜設置在受力較小處, 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭, 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍, 同一連接區段內 , 縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。6、鋼筋安裝質量控制要求(1) 、鋼筋安裝時 ,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。(2) 、鋼筋安裝的位置見允許偏差見下表項目 允許偏差 (mm) 綁扎鋼筋網長、寬20 網眼尺寸20 綁扎鋼筋6、骨架長 10 寬、高5 . . 受力鋼筋間距10 排距 5 保護層厚度基礎10 柱、梁5 板、墻3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20 鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5 水平高差3 注:A、檢查預埋件中心線位置時 , 應沿縱、橫兩個方向 , 并取其中的較大值。 B 、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到 90% 以上, 且不得有超過表中數值1.5 倍的尺寸偏差。7、鋼筋安裝安全措施(1) 、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時, 必須搭設腳手架及馬道。(2) 、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行, 不準在高空操作。(3) 、 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物, 架空電線和其他臨時電氣設備7、, 防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。(4) 、雷雨時必須停止露天操作, 預防雷擊鋼筋傷人。四、模板安裝1、模板安裝工藝要求. . (1) 、支模前事先制定實施方案, 保證模板的位置正確 , 找出施工中的軸線、標高、幾何尺寸時必須測量正確、標注清楚、引用方便,標準線和記號必須顯示在穩固不變的物體上。(2) 、 放樣彈線時 , 除按施工圖線彈擊劃出工程結構軸線外還應彈擊劃出模板安裝線。(3) 、蓄水池采用鋼模板支模,鋼管、穿墻防水連接片加固, 使池體整體牢固 , 采用滿堂鋼管腳手架支撐模板, 使模板拉結牢固 , 有足夠的強度、剛度及穩定性。(4) 、支模結束 , 經驗收合格后應及時澆筑混凝8、土, 防止木模板長期曝曬、雨淋 ,發生變形。(5) 、在施工過程中或交接班時, 應查明情況 , 以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品, 應注意結構部位模板搭接順序,避免施工過程中相互影響, 模板及支撐系統固定后不宜擾動。2、模板安裝的質量控制(1) 、模板及其他支架應有足夠的承載能力、剛度和穩定性 , 能可靠地承受澆筑混凝土的質量側壓力及施工荷載。(2) 、在澆筑混凝土之前 , 應對模板工程進行驗收。(3) 、 模板安裝和澆筑混凝土時 , 應對模板及其支架進行觀察和維護, 發生異常情況時 , 應按施工技術方案及時進行處理。(4) 、在涂刷模板隔離劑時 , 不得玷污鋼筋和混凝土接槎處9、。(5) 、 模板的接縫不應漏漿 , 在澆筑混凝土前 , 木模板應澆水濕潤 ,但模板內不應有積水。. . (6) 、澆筑混凝土前 , 模板內的雜物應清理干凈。(7) 、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留套管均不得遺漏且應安裝牢固 , 3、模板拆除質量控制基本要求(1) 、 拆除之前必須有拆模申請 , 并根據同條件養護試塊強度記錄達到規定時 , 技術負責人方可批準拆模。(2) 、 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。4、模板安裝安全技術(1) 、 支模應按規定的作業程序進行, 模板未固定前不得進行下一道工序 , 嚴禁上下攀登連接件和支撐件。(2) 、混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞10、口, 應按規定進行防護。5、模板拆除安全保證措施(1) 、拆除的模板必須隨拆除隨清理, 以免釘子扎腳 , 阻礙通行 ,發生事故。(2) 、基坑內拆模 , 要注意基坑邊坡的穩定 , 特別是拆除模板支撐時, 可能使邊坡土方發生震動而塌方, 拆除的模板應及時送到離基坑較遠的地方進行清理。五、混凝土工程1、混凝土澆筑(1) 、為確保蓄水池的工程質量,C25S6 混凝土采用商品混凝土 ,泵送澆筑。(2) 、 混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍, 確認完好后 ,. . 填報混凝土澆筑申報 , 報技術負責人批準方可開始混凝土的澆筑。商品混凝土供應較快 , 人員和機械適當準備充足, 墻體混凝土澆筑應分層11、裝料 , 分層澆筑振搗 , 每層澆筑厚度控制在50cm 左右, 混凝土下料點應分散布置 , 澆筑墻體時 , 混凝土澆筑應連續進行 , 間隔時間不超過2 小時, 澆筑時應及時清理落地灰?；炷翂沧⑼戤吅? 將上口用木抹子按標高或以模板上口為準將墻面上表面混凝土抹平。2、混凝土澆注質量保證措施(1) 、混凝土澆筑前 , 模板、支撐、鋼筋、預埋套管等均應進行檢查, 符合設計要求后方可進行下道工序。(2) 、混凝土澆注前 , 應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈并澆水潤濕模板 ,模板縫要堵平。(3) 、 混凝土澆注過程中 , 要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性 , 不得踩踏鋼筋 , 移動套管的12、位置 , 如發現偏差和位移 , 應及時校正。混凝土在振搗時 , 要派專人看模 , 發現有漲模、 跑位等情況應及時處理 , 以保證混凝土的結構尺寸及外觀。3、混凝土施工安全技術(1) 、 進入操作現場人員必須戴好安全帽, 混凝土振搗工必須穿好防護靴 , 套好絕緣手套以防觸電。(2) 、施工操作人員必須經過安全教育培訓。(3) 、臨時跳板和走道應搭牢固。4、混凝土泵送安全技術(1) 、泵車就位地點應平坦堅實, 周圍無障礙物 , 上空無高壓輸電. . 線, 泵車不得停放在斜坡上 , 就位后, 泵車應顯示停車燈 , 避免碰撞。(2) 、 布料桿所用配管軟管應栓上防脫安全帶, 泵車后及臂下嚴禁站人, 按要求操作 , 泵管支撐牢固。5、混凝土養護(1) 、蓄水池的混凝土采用專人養護, 養護期不少于 28 天。六、預埋件安裝(1) 、蓄水池支模板前應預埋好套管, 套管的數量、型號、位置必須符合設計要求。