鋼筋砼方格骨架錨桿護坡施工方案(9頁).doc
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2022-07-08
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1、鋼筋砼方格骨架錨桿護坡施工方案一、工程概況 K211+745K211+790左側路塹擋土墻上方,二級邊坡以上為鋼筋砼方格骨架錨桿護坡,路塹護坡范圍內最大挖深35m,從擋土墻向上每10m設置一道邊坡平臺,寬1.5m,與后背溪隧道的截水天溝相連接處設置一道邊坡平臺流水槽。錨桿為全長粘結式普通砂漿錨桿,錨桿拉拔力不低于70KN,錨桿粘結用水泥砂漿強度不低于M20。排水孔孔徑為4649,其位置和深度視邊坡開挖后的具體工程地質情況而定,排水孔出口采用45孔徑的PVC-U管。桿體材料為20錳硅鋼筋,錨桿間距為4m3.5m,從下向上錨桿直徑和長度分別為18、4m;20、6m;22、8m。方格骨架尺寸為3.02、m3.0m,按順斜坡面布置,骨架護坡由底梁、側梁、頂梁和方格骨架組成,砼梁和骨架埋深0.3m, 其中種植土厚度為10cm,方格內為植草護坡 。二、人員設備一覽表1、人員組織機構及施工人員安排 本區段鋼筋砼方格骨架錨桿護坡施工由綜合施工隊負責施工,施工人員安排見“綜合施工隊人員及任務分配表”。人員組織機構見“人員組織機構圖”。2、機械設備和測試儀器設備的配置 檢測設備見“測試儀器設備一覽表”。防護工程施工的機械設備詳見“防護工程施工主要機械設備一覽表”。三、施工準備1、臨建工程1.1、臨時用水:施工用水利用司馬河水,用水泵抽水,灑水車運水。1.2、臨時用房:生活采用活動板房,建立必備的值班室、工3、具房等。1.3、臨時道路:通過修建的縱向施工便道到達防護工程施工的各個地段。1.4、臨時排水措施:施工前開挖排水溝和截水溝, 排水溝和截水溝組成臨時排水系統,把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中,盡量避免水流沖刷邊坡。1.5、臨時用地:臨時占用的林地,使用完后,進行平整植樹綠化后退還;或覆蓋種植土改作農田后退還;四周作好排水設施及防護設施,確保退還后的臨時占地歸還后能長期正常使用。對于當地政府另有要求的,按要求辦理后退還。2、施工準備2.1、試驗準備:錨桿材料性能試驗、鋼筋性能試驗;粗、細集料性能試驗;砂漿、砼配合比試驗。錨桿材料按規定逐批進行檢驗,錨桿要在工地加工車間制作,并試裝配,以確保質4、量。2.2、施工測量放樣:防護工程施工緊跟路塹開挖施工進行,根據路塹設計開挖坡面,放出邊坡平臺位置,根據設計要求和圍巖情況,定出鉆孔孔位,做出標記。四、施工工藝4.1、錨桿施工工藝路塹邊坡按設計要求清理好后,開始進行錨桿施工作業。說明:1、定位:孔位允許偏差為15mm;錨桿孔距誤差不超過150mm。2、鉆孔:錨桿采用風槍打眼,錨桿軸線于巖體主體結構面或滑移面成大角度相交,鉆孔要符合以下要求:鉆孔圓而直,鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直;錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求:錨桿孔深允許偏差為50mm;鉆孔質量和錨桿材料質量是錨桿施工質量的基礎,確保每一根錨桿都能發揮支護的作用5、。3、清孔:用高壓風管將孔內粉塵和雜物吹出。4、砂漿制備:采用不低于42.5級且具有抵抗水侵蝕的化學穩定性的普通硅酸鹽水泥,按施工配合比在拌合站統一拌合錨桿用砂漿。5、錨桿準備:按設計要求截取桿體,并整直、除繡和除油。6、注漿:孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿,普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下:砂漿拌和均勻,隨拌隨用,一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質量是確保粘結力和錨固力的核心,必須充分注意,嚴格控制在初凝前用完,并要遵守以下規定:(1)、注漿開始或中途暫停超過30分鐘時,要用水潤滑注漿罐及其管路。(2)、注漿孔口壓力控制在0.40.6Mpa之間;。(3)、注漿管要插至距離孔底510cm處,6、隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,直到注滿為止。7、插錨桿:注漿結束后隨即迅速將錨桿體插入,錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出,必須將錨桿體拔出重新注漿。4.2、鋼筋砼方格骨架施工工藝 鋼筋砼方格骨架施工在錨桿施工完成后進行,鋼筋砼方格骨架施工工藝見“鋼筋砼方格骨架施工工藝圖”。說明:1、測量放樣:在錨桿施工完成后立即進行,根據路塹設計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。2、基坑開挖:因基坑斷面較小,只有采用人工開挖的方法進行,開挖時注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面。3、模板加工和安裝:模板采用鋼模板和木模板相結合,在制作廠加工和拼裝好后運到現場安裝。4、鋼筋綁7、扎:鋼筋在制作場地制作好后運到現場綁扎。鋼筋綁扎前錨桿按要求進行拉拔試驗,合格后才能進行下步工序。5、基坑、鋼筋、模板檢查:檢查項目按照驗標規定執行。6、混凝土制備和澆筑:混凝土在拌合站集中拌合,混凝土輸送車運輸,使用插入式振動棒進行振搗。7、養護:砼的養護在砼澆筑1224小時后進行,養護時間不得少于7天。五、施工安全和質量保證措施5.1、施工安全措施1、施工中,定期檢查電源線路和設備的電器部件,確保用電安全。 2、噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗,合格后方可使用。3、注漿施工作業中,要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象,發現問題,應及時處8、理。 4、處理機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知有關人員。 5、向錨桿孔注漿時,注漿罐內應保持一定數量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。6、非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。7、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸,嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察,定期檢查錨桿抗拔力,確保安全。8、錨桿安設后不得隨意敲擊,其端部3天內不得懸掛重物,在砂漿凝固前,確實作好錨桿防護工作,防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖;粘結錨桿錨桿粘結用水泥砂漿強度達到80%以上后,才能進行錨桿外端部彎折施工。5.2 錨桿施9、工質量保證措施1、錨桿材質檢查:確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書,并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能;2、注漿密實度試驗:選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿,采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿,并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿,養護7天后剖管檢查其密實度;3、拉拔力試驗:按設計要求對邊坡支護錨桿,按作業分區在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗;如錨桿抗拔力達不到設計值,采用擴大鉆孔直徑,增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。4、施工過程中,對錨桿孔的鉆孔規格(孔位、孔徑、孔深和傾斜度)進行自檢,作好記錄。并配合監理人員進行抽驗;10、5、在監理人現場參加各項試驗和檢查,并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人驗收,在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。5.3、砼質量控制措施1、砼配合比控制砼配合比嚴格按設計要求進行施工前的試驗工作,水泥、砂石料及施工用水均進行試驗,確保砼的質量。2、砼的拌制、運輸及澆筑為了嚴格控制砼質量,設立砼拌合站,集中攪拌,砼輸送車運輸,混凝土輸送泵灌注。 3、質量控制程序:為確保砼的配合比、拌制、運輸、澆筑、養護、拆模滿足設計和規范要求,建立砼工程質量控制程序。六、工期要求(一)、工期計劃本工程計劃于2004年8月10日開工,2004年11月30日完工,工期為112天。(二)、工期保證措施1、施11、工管理調遣精兵強將,強化施工管理,在組織上做到“兩高、三精、四快”,建立強有力的工期保證體系,優質快速的完成本工程。2、資源配置運用網絡技術,優化資源配置,應用統籌法、網絡技術、系統工程等新技術編制切實可行的實施性施工組織計劃,施工中適時根據工程進展,調整勞、材、機等資源配置,實現工期目標。3、施工工藝采用先進的設備及合理的施工工藝,配備性能良好、高效先進的施工機械,實行機械化作業;在保證質量、安全的前提下,盡可能開展多工序同步施工、平行作業,控制作業循環時間,合理安排作業層次,確保施工正常進行。4、對外關系一是在業主的指導下與沿線有關單位建立良好關系;二是與當地政府及沿線群眾建立融洽關系,取12、得支持和幫助,解決施工中遇到的相關問題,減少干擾,確保施工的順利進行。5、勞動競賽開展勞動競賽,不斷掀起施工高潮,加快施工進度。測試儀器設備一覽表序號 名 稱 規 格 型 號 單 位 數 量1 全站儀 徠佧TCR-402 臺 12 水準儀 華光DSZ3-2 臺 13 萬能材料試驗機 WE-600B 臺 14 夾具及冷彎沖頭 3125 套 15 混凝土試模 1503mm3 套 406 錨桿拉拔儀 ML-20 臺 17 養護室自動控制儀 BYS- 臺 18 砂漿試模 70.73mm3 臺 309 電子天平 WT2100 臺 110 電子天平 MP500B 臺 111 壓力試驗機 TYE-2000B 臺 1防護工程施工主要機械設備一覽表序號 機械名稱 規格型號 額定功率或容量噸位 單位 數量1 50M3/h砼攪拌站 HZS60 50m3/h 座 12 砼攪拌輸送車 XZJ5270GJB3 60m3 臺 23 插入式振動器 NH-70 1.5KW 個 54 風槍 YT 臺 55 注漿泵 BW-250/50 臺 26 抽水機 42X-13 125m3/h 臺 17 潛水泵 QS2530-4 臺 18 空壓機 L-20/8 3m3/min 臺 19 鋼筋彎曲機 GW40C 2.2KW 臺 110 鋼筋調直機 GTJ14*14 5.5KW 臺 111 鋼筋切斷機 GQW32 4-32 臺 19