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1、鋼塑管安裝施工方案一、 工程概況：威遠化工項目涉及鋼塑管有兩種：甲氨基車間為鋼襯四氟乙烯管，分別為DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100；罐區為鋼襯聚丙烯管，分別為DN40 、DN50 、DN65 。鋼塑管道安裝有其特殊性，故本方案從安裝技術、質量、安全方面進行規范，為襯塑管道安裝提供全方面技術支持。二、 編制依據：1、襯塑（ PP 、PE 、PVC ）鋼管和管件 HG20538 92 2、襯聚四氟乙烯鋼管和管件HG/T2156294 三、 施工方案：1、施工程序：將該項目原則性施工方法、安裝順序和步驟作概要說明：、 施工工藝流程施工工藝流程， 是2、將該項目施工工藝全過程的施工順序、各工序間的流水作業（關系及銜接）表述清楚，并用流程圖說明如下：準備相關設備安裝找正完畢設備交安合格解決襯膠管安裝支吊架安裝管道封閉系統檢查檢查驗收合格解決處理安裝完畢YYNN水壓試驗、襯塑管道安裝襯塑管道配制一般為工廠化成品管，對于現場配置然后送廠家襯里的調整管段按如下流程完成：圖紙繪審問題解決找相關部門技術交底配制并編號移交廠里襯里返回現場檢查驗收準備安裝YN合格解決處理YN以上工序安排可根據設備到貨情況和廠家對具體設備的要求做適當調整2、技術準備：依據設備布置圖、 工藝配管圖結合現場實際情況，甲乙雙方技術人員充分溝通、圖紙會審和技術交底。建立三維模型，繪制3、管道三維模型圖。準確標明短節、管件、閥門位置和長度尺寸，鋼塑管最長不宜超過4 米。依據三維配管圖， 準確匯總材料計劃供甲方采購成品管。3、施工準備：管道及附件清點檢查1）按照經審批的材料限額領料單領料。2）清點管道及附件，管道材質、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質必須有出廠合格證，對管子外觀進行檢查，無裂紋，做好記錄，并注明檢查人和檢查結果。3）管道、管件、管道附件在使用前應進行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕。 4 ）法蘭密封面應光潔， 不得有徑向溝槽， 且不得有氣孔、 裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。5）法4、蘭使用前，應按照設計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設備上的法蘭進行核對，以保證正確地連接。6）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應良好，無松動或卡澀現象。7）管道、管件內部要清理干凈，施工中要加臨時封堵保護管件不受污染。8）檢查管道上預留孔是否齊全，如有缺少聯系廠家處理，安裝后的管道上嚴禁動電火焊或鉆孔。9）閥門應檢查其型號、規格是否符合設計規定。10）滑動支架的工作面應平滑靈活、無卡澀現象。4、鋼塑管道的安裝：1）管道安裝首先安裝泵類、釜類等設備進出口部位，完成短節、閥門、彎頭等成品管安裝，直至垂直立管，預留調整短節。水平總管可同期安裝，與設備進出口垂直立管接口處預5、留調整短節。調整短節實際測量、現場配置，完成預裝后，拆下，交甲方外協加工。2）按上述要求做好管路、管件的檢查工作。3）緊固法蘭要用力均勻，對稱緊固。4）管道安裝時禁止強力對口。5）施工過程中禁止在管道上焊接臨時件和開孔。6）墊片采用四氟乙烯墊片或按甲方要求。5、支吊架的安裝1）管道在現場安裝前，應先把所需的支吊架安裝好，并且支吊架的數量、形式應與圖紙相符。2）支吊架應一次焊接牢固，不許有漏焊、欠焊或嚴重咬邊等缺陷。3）滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。6、閥門和法蘭的安裝1）閥門在安裝前，除復核產品合格證和做水壓試驗外，還應按照設計要求核對型號并按照圖紙介質流向確定其安裝方向。2）閥門在6、安裝前應清理干凈，安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨便轉動手輪。3）閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。4）法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的 1.5%，且不大于 2mm ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母23 個螺距，螺母應位于法蘭的同一側。7、系統檢查及嚴密性試驗1）對整個系統進行外觀檢查及特殊材質系統復查。2）按廠家要求對系統進行嚴密性試驗。3）嚴密性試驗時， 要根據系統及設備容器的不同壓力分別考慮，切勿局部超壓。8、質量控制措施1）加強施工人員施工7、技術和技藝的培訓，并經考核合格方可施工。2）加強施工人員責任心。3）加強過程監督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經有關部門驗收。4）注意安裝過程的連續性及數據傳遞的準確性。9、質量通病及預防措施項次常見質量事故預防措施1 管道、管件表面存在夾渣、重皮等管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面應光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超過1.5mm ，凹陷最大尺寸不應大于管子周長5% 2 管子及閥門內部有雜物管子及閥門內部應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物3 管子相臨焊縫間距小1）焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑且不小于100mm ；2）管子兩對接焊縫8、間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm 。4 設備承受附加應力，設備內有雜物1）管道與設備對接時不得強力對口，以防設備承受附加應力，2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設備內5 閥門泄漏1) 認真檢修閥門，閥門的盤根重點檢查。2) 安裝前對于每一個閥門進行水壓試驗，合格后再進行安裝。3) 閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當， 以保證不沿門桿漏汽、漏水。4) 安裝過程中， 各種閥門的安裝規格和參數必須和設計相符，嚴禁以小參數的閥門用于高參數。5）閥門安裝前應按介質流向確定其方向，并清理干凈，保持關閉狀態。6）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強力對接和承受外加重力負荷。法蘭周圍9、緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。6 法蘭泄漏1) 法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設計相符。2) 緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應均勻， 以保證力矩均勻。3) 法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴格控制，不能兩種規格不相符的法蘭互相連接。四、施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表序號危險點和環境因素描述擬采用的風險控制技術措施一、場地與環境1 高處作業區的平臺走道斜布道未按要求裝設防護欄桿，踢腳板、安全立網裝設不齊平臺走道等裝設1.05 米防護欄桿 , 并設置踢腳板及防護立網2 高處作業區域內的孔洞溝道未裝設蓋10、板或防護欄桿安全網施工作業區的孔洞必須在施工前用孔洞蓋板蓋好, 臨邊布設防護欄桿3 垂直交叉作業層間未設嚴密牢固的防護隔離措施垂直交叉作業層間用腳手板隔離4 交叉施工時上下拋擲物料嚴禁上下拋擲5 施工現場照明不充足專業電工布置照明，針對施工環境加裝足夠照明二作業和人員1 高處作業不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業必須正確使用安全帶，由班組長在施工過程中進行監督2 攀登腳手架禁止在腳手架上攀走，架設上下爬梯3 作業人員安全防護用品佩帶不齊或不正確佩帶作業人員必須正確佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋等4 吊裝重物時偏拉斜拽對起重人員進行專業培訓, 起重指揮人員持證上崗5 非專業人員操作起重機的操作人員11、須經專業技術培訓, 經考試合格 , 并取得合格證后方可獨立操作6 起吊大件不規則的物件時, 沒有在吊件上拴以牢固的溜繩對起重人員進行專業培訓, 班組長現場監督，確認牢固方可起吊7 操作人員工作前或接班時不進行檢查應對制動器吊鉤鋼絲繩及安全裝置進行檢查, 發現異常應在操作前排除, 工作前檢查起重機的回轉, 行走的工作范圍, 清除障礙物8 起吊重物時 , 吊臂或吊物上有人或有浮置物嚴禁有人或懸浮物，并對起吊物上進行檢查，確認后方可起吊9 起重工指揮錯誤或吊車、汽機司機操作不當起重工及司機應持證上崗，由專人統一指揮10 高處吊裝作業與地面通訊不暢或未設專人負責指定專人用對講機與地面聯系，并備有口哨、12、備用對講機。11 作業時臨時焊接件脫落焊工持證上崗12 高處作業人員衣著不靈便施工人員穿著靈便的工作服三、機械和工具1 鋼絲繩安全系數小必須達到要求標準, 在指導書中明確2 鋼絲繩與物體的棱角直接接觸在棱角處墊以半圓管,木板或其他柔軟物3 鋼絲繩斷絲數達到報廢值仍使用報廢 , 更換新繩，并定期對鋼絲繩進行檢查4 砂輪機無防護罩, 砂輪片有缺損 , 裂紋用前檢查 , 轉動部分加防護罩, 使用合格的砂輪片5 電動工具漏電加漏電保護器、帶絕緣手套、穿絕緣鞋6 倒鏈超負荷使用應嚴格按照操作規程執行7 倒鏈使用前不進行檢查倒鏈在使用前應檢查有無破損，轉動件靈活可靠，無卡澀，確認合格后方可使用，并定期進行檢查8 使用變形破損有故障的手持電動工具修復后檢查鑒定合格后方可使用9 使用移動式線軸開關, 插座插頭破損,夜間施工照明不足使用前檢查漏電保護器插座插頭發現使用進行處罰; 行燈在 5 盞以上10 使用氧氣、乙炔不按照規定使用兩種氣瓶保持10m以上安全距離，用合格的減壓表具、氣管；氧氣、乙炔瓶應有固定支架11 鋼絲繩在機械運動中與其他物體發生摩擦嚴禁出現，施工人員及時檢查12 設備在拖運過程中添放滾杠添放滾杠的人員應蹲在側面，在滾杠端部進行調整