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1、天業(yè)自備電廠二期廠房鋼屋架制作及安裝施 工 方 案一、工程概況：天業(yè)自備電廠二期廠房鋼結構工程屋架結構為梯型鋼屋架結構其跨度為24米，數(shù)量為 19 榀，每榀重量約 5T。二、施工依 據(jù) ： 施工 圖 ， 鋼結 構 工 程施 工 質量 驗 收 規(guī)范 GB50205-2001 ， 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 ，施工圖紙 . 三、施工場地的規(guī)劃及平整1確定鋼屋架制作的施工位置，制作地點盡量靠近安裝地點，以避免出現(xiàn)二次倒運。2平臺搭設：根據(jù)屋架形狀及尺寸搭設模具平臺，采用大于200 槽鋼或工字鋼搭設底座， 上面間斷鋪設槽鋼，整個平臺要求是一個平面，但不要求水平面，用水平儀找平。平臺搭設好以后，按屋架圖放出2、實物尺寸控制線， 為保證焊接成品尺寸準確， 按設計尺寸的長高尺寸以千分之一預留焊接收縮量。為防止屋架使用受壓時，下弦下垂，按要求放樣時下弦按0.2%即起拱 48MM ，但整個起拱線必須是弧形過度，不得折角起拱。實物放線完畢后, 根據(jù)圖紙量出各節(jié)點板位置并做出永久性標記定位。由于屋架上下弦為角鋼結構，為保證尺寸準確和便于組裝， 根據(jù)上下弦角鋼規(guī)格，在實物外控線內(nèi)側留出角鋼厚度，焊上控制模具，在外側適當距離焊上頂緊裝置，為保證焊接方便， 頂緊裝置應避開節(jié)點板位置和角鋼因長度限制而必須的接頭位置, 同時制作拼裝時需要的工具用具卡具，如撬棍、卡蘭、樣沖、劃線、滑模等。四、材料進場根據(jù)圖紙要求， 甲方將3、購進的材料進場后， 應分門別類進行堆放，放置地點應盡量靠近制作地點，尤其是大料， 重量大的材料以便于組裝時搬運。檢查材料的品種，規(guī)格、數(shù)量、質量及銹蝕程度，并對鋼材進行檢驗， 材料必須具有合格證和材質書，焊接材料是保證產(chǎn)品質量的關鍵之一，因此必須認真檢查，焊條必須具有合格證，不得有受潮生銹藥皮脫落等現(xiàn)象。 在施工前與監(jiān)理方將所有型號的材料共同進行現(xiàn)場取樣并送至具有資質的檢測單位進行檢測。五、下料及零部件預制1、下料前，仔細核查原料的長度，并仔細計算出角鋼長度的接頭位置，接頭位置必須錯開節(jié)點板外，上弦或下弦背靠背兩根角鋼的接頭不能重疊于一起，兩節(jié)頭必須錯開1 米以上或分別在 2 個節(jié)點板間。2、4、接頭連接角鋼的制作及焊接變形為節(jié)省材料，應先下長料，上下弦長料下完后，用余料下接頭料，接頭料長度應符合規(guī)范要求，接頭料的外角切割寬度要符合角鋼內(nèi)角的寬度，太大使角鋼工作面減小，太小則使兩角鐵貼合面不緊，接頭處兩角鋼端頭對口間隙為10MM 。由于接頭處角鋼兩肢邊的焊接、焊縫屬于偏離中性軸的不對稱焊接，必然引起接頭處的彎曲變形，一旦變形其校正難度較大，因此在整根角鋼拼接前，對短接頭預先進行反變形，反變形角長的大小因角鋼材料的規(guī)格、焊層、數(shù)量、焊角高度的不同而不同，一般 23 度左右。可根據(jù)實際情況和經(jīng)驗進行調(diào)整。3、為節(jié)省下料，節(jié)點板下料先做出樣板，用手工氣割下料，直長線用小型切割機下料。切割誤差5、：手工切割+2.0MM ，半自動切割+1.5MM 。4、水平撐垂直撐及系桿上的節(jié)點板上的孔，采用樣板號位，多塊疊加在一起鉆孔，以保證孔位的準確性，孔徑大于螺栓1.5MM 。上下弦角鋼鉆孔，由于角鋼太大，不便移動，采用移動磁力鉆的方法鉆孔。六，屋架拼裝1、采用底樣仿效方法進行拼裝。由于屋架是由角鋼背靠背組成的，可把屋架看成二片，在平臺模具上裝入屋架的下面一片，調(diào)整好并頂緊，在底片上，將各位置的連接板點焊固定，并彈出斜撐角鋼的位置線，然后再放上上面的一片，找正對齊頂緊進行焊接，待這面全部焊完后，用吊車將屋架從模具中吊出，翻轉180度，放在模具以外焊接另一面，同時模具里繼續(xù)拼裝另一榀。以此類推，直至6、全部屋架制作完畢。屋架拼裝尺寸長度誤差 +5MM ，跨中高度 +5MM 。2、焊接：各焊縫焊腳高度必須符合圖紙要求，焊縫要飽滿，焊腳上下偏差+2MM ，弧坑處必須填滿，焊縫表面不得有氣孔、焊瘤、咬邊、起弧不良等現(xiàn)象，不得在焊縫以外引弧，避免電弧擦傷，焊縫表面要整潔一致，成型美觀。 各節(jié)點處焊縫要分散對稱焊接，防止局部過熱而引起變形，出模具以后的焊接時要將整榀屋架墊平后方可焊接，以防引起彎曲變形。3、屋架的放置： 屋架在制作時要考慮到吊裝先后順序，按先安裝后制作、后安裝的先制作的順序制作，以便于吊裝。屋架制作好以后要立著按吊裝先后順序碼放，不可平放疊壓，以防變形。六、除銹刷漆1、屋架在下料組裝零7、部件前就要除銹，用磨光機鋼絲刷除銹，除銹達到 ST2級標準。2、刷漆：采用人工刷漆，刷漆前清理干凈焊渣、煙塵、飛濺物等，刷漆要均勻，不得有漏刷、誤刷。涂層不應脫皮返銹，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 必須在第一遍漆干透以后，方可刷第二遍。刷漆時不要將屋架的編號刷掉，要保持編號清晰。七、屋架安裝1、吊裝前，先將屋架底座板放置在屋架柱上，并上緊底座板螺栓，彈出屋架底座在底板上的中心線及邊控制線。2、采用單榀吊裝法，每榀屋架重約5T，根據(jù)重量選用吊裝索具、卡具及汽車吊進行吊裝。吊裝第1 榀時，屋架就位后校正垂直用鋼桿件臨時支撐住，然后吊裝第二榀，第二榀就位和校正垂直后，將1、2 榀之間的系桿垂直支8、撐及水平支撐全都連接好，使其形成一個穩(wěn)定的空間結構體系。以此類推，倒退著吊裝，直至吊完。每天吊裝的屋架必須螺栓緊固和焊接完畢，使其穩(wěn)固可靠。全部吊裝完畢以后，螺栓終擰一次，達到螺栓的預拉力值。3、屋架吊裝質量控制用經(jīng)緯儀、水平儀和線墜檢查，屋架垂直度為屋架跨中高度的 1/250 且小于 15MM 。側間彎曲矢高為1/1000 且小于 10MM 。八、安全措施1、加強對施工人員的安全教育，增強安全意識，工作時禁止穿拖鞋。氣割及焊接時防止燙傷，多人一起焊接時，應注意遮擋，盡量避免電弧光刺傷眼睛。 搬運重物時，防止砸傷， 碰傷。2、高空作業(yè)人員，選用體質好、適合高空作業(yè)的人員，并進行安全技術交底，每9、人配置安全帶，穿防滑膠鞋，在屋架柱上拉上安全繩。3、吊裝區(qū)設置醒目安全標志，嚴禁無關人員入內(nèi)。4、高空作業(yè)人員要拿好工具，不得往下隨意拋擲物品防止傷人，作業(yè)下面不得有易燃易爆物品。5、隨時檢查工具、用具、吊索、卡具是否完好，服從指揮，不得隨意行事。6、用電安全：檢查電線電纜有無損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時修補，不得使用裸露線。電氣設備應有專人管理，出現(xiàn)故障，由專人維修，焊機接線要一機一閘，焊機外殼要有可靠接地， 一側電源線必須絕緣良好，其他電動工具電源線移動時，不得強拉硬扯，防止電源線被砸傷，劃破，注意用電安全。附：1、設備用量名稱數(shù)量電焊機6 臺氧氣設備2 套氧切割機1 臺臺鉆1 臺角向磨光機2 臺砂輪機1 臺噴漆氣泵1 臺埋弧自動焊2 臺二氧化碳氣體保護焊6 臺數(shù)控切割機1 臺50 鉆床1 臺2、勞動力需要量工種人數(shù)焊工6 鉚工2 氣割2 漆工3 普 工5 防銹漆4 天業(yè)自備電廠二期廠房鋼屋架制作及安裝施 工 方 案