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1、抗 滑 樁 施 工 方 案一、 鋼筋工程1 鋼筋制作鋼筋制作安裝分為井口以下和地面以上2 個(gè)部分。1、鋼筋原材料質(zhì)量控制A、所有入場(chǎng)鋼筋必須使用國(guó)家大廠產(chǎn)品，要求出廠合格證、 質(zhì)保書與實(shí)物鋼號(hào)、爐號(hào)、吊牌相符才能驗(yàn)收；進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行見證抽檢，復(fù)檢合格才可用于結(jié)構(gòu)工程。B、本工程屬抗震設(shè)計(jì)， 鋼筋除力學(xué)機(jī)械性能滿足規(guī)范外，并且滿足抗震要求。2、鋼筋制作、加工、鋼筋制作嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。、鋼筋扎制鋼筋直徑小于 22 采用綁扎接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，接頭位置相互錯(cuò)開。箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋彎釣疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋根數(shù)、直徑、品種、型號(hào)、間距、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋2、綁扎的質(zhì)量要求必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。3、鋼筋的下料及堆放A 型和 B 型樁鋼筋均采用地面制作孔內(nèi)安裝。鋼筋下料對(duì)焊成整長(zhǎng)配料，焊好的料運(yùn)到孔邊，按箍筋分格內(nèi)的主筋規(guī)格分組堆放。4、鋼筋焊接、原材料焊接為閃光對(duì)焊，水平鋼筋焊接接頭為手工電弧焊，豎向鋼筋焊接接頭為電渣壓力焊。、焊工必須有焊工操作證明，入場(chǎng)后需進(jìn)行試驗(yàn)，工藝焊接（型式檢驗(yàn)）符合要求后，方可正式上崗進(jìn)行工程焊接。C、鋼筋安裝1、樁頂標(biāo)高 , 嵌巖深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求, 鋼筋籠長(zhǎng)度按實(shí)際深度減2倍保護(hù)層厚度。2、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和總說明構(gòu)造要求制作。3、孔內(nèi)安裝時(shí)先在成型的樁邊搭設(shè)90CM高架子，每邊下放焊好的整長(zhǎng)螺紋鋼筋， 短邊3、每邊下放 2 根，長(zhǎng)邊每邊下放 3 根作為箍筋就位定位筋，集束鋼筋要錯(cuò)開焊縫，點(diǎn)焊或者幫扎成束，定位鋼筋放入后上端彎鉤焊于架體上并開始吊車放入箍筋，并按照設(shè)計(jì)將箍筋點(diǎn)焊于定位鋼筋上，由下而上成型箍筋網(wǎng)。4、鋼筋籠在孔上部分需預(yù)留孔洞。5、鋼筋吊裝箍筋成型后用 25 噸吊車放入主筋。樁主筋就位按箍筋的自然分類規(guī)格分捆起吊，并每隔 2M捆扎一次，防止其散亂。主筋下放至樁底完成，下五組鋼筋工均勻分布在樁孔內(nèi)，分開吊入的主筋，按間距并綁扎臨時(shí)固定幾點(diǎn)，最后由下而上逐點(diǎn)綁扎定型。6、鋼筋固定剔打護(hù)壁露出鋼筋，將63*5 角鋼焊接在兩端的護(hù)壁鋼筋上，間距500mm ，將分布在箍筋內(nèi)部的懸空豎筋固定在角鋼上4、，發(fā)生工作量以現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。7、操作平臺(tái)搭設(shè)為了方便鋼筋安裝， 在孔內(nèi)每間隔 2 米用角鋼固定在護(hù)壁上， 搭設(shè)操作平臺(tái)，上面鋪設(shè)腳手架鋼管和跳板、25 厚木板，以方便工人操作，發(fā)生工作量以現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。孔樁基礎(chǔ)周圍均為回填土，在搭設(shè)腳手架，先將柱基礎(chǔ)周圍的回填土平整夯實(shí)，且為了控制腳手架發(fā)生局部沉降，保證腳手架的穩(wěn)定性及砼的質(zhì)量，腳手架立桿底用100100mm的木墊板，采用滿堂腳手架。腳手架的搭設(shè)順序：擺放掃地桿（帖近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣5、緊）第三、四步大橫桿和小橫桿立桿設(shè)剪刀撐鋪腳手板。為了使作業(yè)人員上下方便，在腳手架旁附搭一條通道，通道搭成之字形斜道，并在拐彎處設(shè)置平臺(tái)。斜道寬度為1.5m，坡度為 1：3，拐彎平臺(tái)寬度為2m ，斜道兩側(cè)及拐彎平臺(tái)外圍設(shè)1m的防護(hù)欄桿及高180mm的擋腳板并掛安全網(wǎng)，斜道腳手板上釘防滑木條，其厚度為2030mm ，間距不大于300mm 。8、鋼筋保護(hù)層措施由于鋼筋籠長(zhǎng)度超長(zhǎng)，重量超重，不能采用常規(guī)的留保護(hù)層墊塊的方法，因此我們采用焊接短鋼筋柱的方法，在鋼筋籠底部 , 周圍以 25、15cm短鋼筋點(diǎn)焊保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四周再以25、15cm短鋼筋間隔 800 對(duì)鋼筋籠進(jìn)行固定 , 防止6、澆筑過程中變形 , 移位. （工作量見附表）。9、井口以上部分鋼筋安裝井口以上部分鋼筋的接頭采用豎焊連接，接頭長(zhǎng)度按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)縫。在井口周圍搭設(shè)鋼架管直至樁頂部，用來支撐上部的定位鋼筋，其余步驟同孔內(nèi)安裝相同。為防止鋼管架倒塌，必須搭設(shè)多排管架，四周支撐牢固。10、坑內(nèi)鋼筋綁扎采取的措施、 沿抗滑樁基坑周圍2.1m 范圍內(nèi)搭設(shè)架桿， 立桿間距為 1.25m，在離地面為2m處設(shè)一排橫桿，在橫桿上鋪設(shè)4 根工字鋼，在有工字鋼處采用雙立桿用以將工字鋼抬住，并將工字鋼夾緊，在上面搭設(shè)操作平臺(tái)。并在距地面200mm 高度處設(shè)掃地桿，為保證架子的穩(wěn)定，在架子另三個(gè)方向設(shè)置剪刀撐，剩下一個(gè)方向作為施工時(shí)所用7、的進(jìn)出口。在工字鋼上用鋼絲繩懸掛鋼筋綁扎操作平臺(tái)，供提升和降低操作平臺(tái)使用 , 計(jì)劃使用 16#工字鋼 2.5m45=50m,該部分工字鋼只能作一次性使用。、操作平臺(tái)的制作方法，即采用25100的鋼筋焊接在一起，做成 1.2m1.2m 的操作平臺(tái)，邊緣鋼筋彎起90 度，長(zhǎng)度為300mm ，并在其上端焊接25 的鋼筋，以作為在施工過程中的保護(hù)措施。、操作平臺(tái)、吊架、鋼絲繩和手動(dòng)葫蘆一起組成操作系統(tǒng)。計(jì)劃使用 8t 的手動(dòng)葫蘆 21 個(gè)，鋼絲繩防滑卡21 個(gè)，承受 8t 拉力的鋼絲繩 1000m ，承受 1t 拉力的鋼絲繩1000m 。11、架子工程（1）回填土平整夯實(shí)，且為了控制腳手架發(fā)生局部沉8、降，保證腳手架的穩(wěn)定性及砼的質(zhì)量，腳手架立桿底用100100mm 的木墊板。（2）鋼筋籠高11m ，每根孔樁之間有擋土板相連，腳手架必須牢固穩(wěn)定。1 將立桿橫距由常規(guī)的1.5m 加密到 0.75m，立桿縱距由通常的 1.8m 加密到 0.6m，利于分散立桿的荷載。2 橫桿的步距由常規(guī)下的 1.8m 加密到 0.9m，利于將鋼筋籠模板箍緊，防止鋼筋籠澆筑時(shí)脹模的情況出現(xiàn)。剪刀撐每隔3m設(shè)一道，每道剪刀撐聯(lián)系4 根立桿，且沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔3m 高加設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿扣緊外，中間增加三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件， 搭接長(zhǎng)度設(shè)為1m 。 架桿排數(shù)增加到9、6 排，架體寬度增加到7.2m，利于架體穩(wěn)定，控制架體傾斜。在澆筑樁混凝土和綁鋼筋時(shí)樁頂搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)滿鋪腳手板。腳手架的搭設(shè)順序：擺放掃地桿（帖近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊）第三、四步大橫桿和小橫桿立桿設(shè)剪刀撐鋪腳手板。由于抗滑樁高達(dá)11m ，為了使作業(yè)人員上下方便，在腳手架旁附搭一條通道，通道搭成之字形斜道，并在拐彎處設(shè)置平臺(tái)。斜道寬度為1.5m，坡度為1：3，拐彎平臺(tái)寬度為2m ，斜道兩側(cè)及拐彎平臺(tái)外圍設(shè) 1m的防護(hù)欄桿及高1810、0mm 的擋腳板并掛安全網(wǎng)，斜道腳手板上釘防滑木條，其厚度為2030mm ，間距不大于300mm 。二、 混凝土工程1、原材料要求：、水泥水泥應(yīng)采用指定的旋窯水泥，要求具有出廠合格證等質(zhì)保資料，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行見證抽檢，復(fù)檢合格后才可用于工程中。、河砂、石子亦按規(guī)定要求進(jìn)行送檢。2、砼配合比提前將現(xiàn)場(chǎng)所用材料送試驗(yàn)進(jìn)行試配。3、配合比要進(jìn)行換算扣除含水率，按施工配合比計(jì)量投料。4、砼為商品砼，人工澆注，機(jī)械振搗。5、砼落度控制在設(shè)計(jì)規(guī)范要求以內(nèi)。6、 砼澆注前基槽坑須清理干凈無積水雜物，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查認(rèn)定，并辦理質(zhì)量記錄和簽字后11、，方可澆注砼。7、每次澆注砼，由監(jiān)理見證留試件組數(shù)。8、砼每次澆注，振搗每500MM 一層，不得漏振，達(dá)到砼質(zhì)量密實(shí)，外光、軸線、標(biāo)高位置準(zhǔn)確。9、在井口以上部分的砼養(yǎng)護(hù)需搭養(yǎng)護(hù)管，采用主管 50，支管采用DN20 ，搭設(shè)至樁頂。樁身砼澆注1、樁身砼澆注工藝流程抽水、清孔監(jiān)理驗(yàn)收、簽署混凝土澆灌許可證砼 澆 灌a、抽水清孔當(dāng)監(jiān)理對(duì)鋼筋進(jìn)行了隱蔽驗(yàn)收后，立即組織人員將基坑內(nèi)積水抽干，井底垃圾、泥漿清理干凈，做好砼澆注準(zhǔn)備。b、監(jiān)理驗(yàn)收清孔工作完畢后，通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽前驗(yàn)收，內(nèi)容包括復(fù)檢鋼筋，井內(nèi)清理狀況及砼澆注準(zhǔn)備狀況。 監(jiān)理驗(yàn)收合格后簽署混凝土澆灌許可證，這樣就可進(jìn)行砼澆灌工作了。c、混凝土澆12、灌當(dāng)監(jiān)理簽署混凝土澆灌許可證后，即組織樁身砼澆灌。（1）按照實(shí)驗(yàn)室配合比直接由砼廠家供應(yīng)商品砼，用罐車運(yùn)至樁邊，用輸送泵澆注砼。（2）混凝土運(yùn)輸采用混凝土泵， 當(dāng)樁深度大于 2 米時(shí)，采用串筒將砼送入樁內(nèi)。當(dāng)串筒長(zhǎng)度大于10m以上時(shí)，串筒應(yīng)在井內(nèi)采取措施固定，并內(nèi)設(shè)減速裝置，以防止混凝土產(chǎn)生離析，影響樁砼質(zhì)量。罐車直接將砼放入串筒。混凝土采用插入式振搗器分層振搗密實(shí)，分層厚度不得大于50cm 。混凝土振搗時(shí)應(yīng)采用“快插慢抽”的方法，振搗程度以肉眼觀察無氣泡排出混凝土， 表面泛出濃漿為準(zhǔn)。 振搗器插入半徑以不大于40cm為宜。采用此法直至混凝土澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，地面以上樁混凝土澆筑速度需放慢以利13、于其在凝結(jié)的過程中放熱。澆注砼時(shí)應(yīng)及時(shí)向井內(nèi)輸送壓縮空氣，以及時(shí)排出砼產(chǎn)生的熱量，保證工人的安全，發(fā)生工作量以現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。（3）砼澆筑完畢后，應(yīng)加蓋草墊灑水養(yǎng)護(hù)采用10#鐵絲綁扎緊，并采用長(zhǎng)螺栓箍緊。 由于井口以上樁身有11m高，在澆注樁頂時(shí)預(yù)埋10mm 的鋼板，混凝土澆注完畢后需在上面搭設(shè)爬梯，爬梯焊在預(yù)埋的鐵件上， 以利于爬梯的穩(wěn)定（所用量見附表） 。（4）砼澆筑完畢 7 天后，由試件工將樁身砼早期強(qiáng)度報(bào)告作出，以推論砼的最終強(qiáng)度，并組織對(duì)樁結(jié)構(gòu)進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)。2、砼澆注：砼為預(yù)拌砼，坍落度應(yīng)符合JGJ/T1095 規(guī)程要求。由于屬于大體積混凝土，必須在混凝土中加入抗裂劑和緩凝劑。抗滑樁14、一次澆注成型，不得留施工縫。按規(guī)范 JGJ9494 留足試件。樁必須作檢測(cè)試驗(yàn)合格以后，方可上進(jìn)入下一工序的施工。3、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆注完畢后需采用主管50 支管 DN20的管道架設(shè)至樁頂用于混凝土養(yǎng)護(hù)（需用量見附表） 。樁身采用草席養(yǎng)護(hù)，用10#鐵絲綁扎在樁身上。預(yù)計(jì)需用去鐵絲3822m ，草席 3528m2。3、 擋土板施工設(shè)計(jì)上要求先施工抗滑樁，后施工擋土板，抗滑樁施工時(shí)預(yù)留插筋與擋土板連接。當(dāng)抗滑樁施工完畢后， 在地面上放出擋土板的灰線兩邊留500的作業(yè)面，下挖 12 米即到達(dá)擋土板底標(biāo)高位置， 然后立即用細(xì)石砼封閉基槽，開始擋土板和作業(yè)，第三節(jié)擋土板同冠梁同時(shí)澆筑。施工步驟：測(cè)量15、放線搭架扎筋驗(yàn)收關(guān)模支模澆擋墻砼養(yǎng)護(hù)4、擋板基槽開挖. 放出擋板軸線，根據(jù)基礎(chǔ)斷面尺寸放出擋板邊線，禁止撒灰線開挖。拉廣線用鐵鉆在地上劃線或鑿線。最好將地面墊層砼澆后在墊層上放出軸線及基礎(chǔ)邊線、框線、彈墨線開挖。其中B-C 段因原有部分擋土墻挖擋板基槽時(shí)需放1：0.4 的坡度。如果在深挖的過程中出現(xiàn)跨塌等現(xiàn)象時(shí)可考慮在邊坡上每隔2m打錨桿，采用掛網(wǎng)水泥沙漿做護(hù)壁。b. 土石挖出，及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)或運(yùn)走，不得堆在溝槽旁。c. 基槽排水，采用機(jī)械抽水。在墊層上測(cè)量放線，放出擋板基軸線，邊線、標(biāo)高并用油漆做出明顯標(biāo)記于基槽巖壁上和砼找平層上。如果在開挖的過程中遇到巖石部分，巖石部分為原槽澆注砼。不管16、原槽或立模澆砼，在澆砼前，必須將擋板豎向插筋固定牢固不得位移，用鋼管支撐夾死。杜絕因澆砼造成鋼筋位移。最后抄平、放線、驗(yàn)收。三、 模板工程1、承臺(tái)、挖孔樁均為原槽澆灌，不立模。2、地面以上，采用鋼管扣件及厚度3 定型鋼模。3、模板平面幾何尺寸及位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)。4、模板支撐于地面及四周坑槽壁，支撐牢固，不得下陷、變形。5、模板的加固用拉片，拉片的做法及附圖。豎向每300mm設(shè)一根拉片，第一根距底部300mm ；需要量如附表。橫向平均設(shè)兩排由于該工程的特殊性，模板支撐及架管必須采取特殊加固措施. 材料表（附表）名稱量草席3528 對(duì)拉螺栓每個(gè) 2.2m長(zhǎng)，1512個(gè)模板加固螺栓1640 個(gè)水管50：250m ；DN20 ：252m 定型鋼模板3mm 厚 4620 穩(wěn)固鋼筋25：2772m 未確定的材料量以現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。10=2焊縫焊縫=28預(yù)留孔附圖