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1、目錄第一章編制依據 11.1 設計文件 11.2 國標、規范、標準 11.3 企業標準 1第二章工程概況 1第三章高強混凝土的配制 13.1 試配指標要求 23.2 配合比設計 23.3 原材料選擇 2第四章模擬柱試驗 3第五章混凝土的生產 4第六章混凝土施工 46.1 施工工藝流程 46.2 混凝土運輸 46.3 混凝土澆筑 46.4 塌落度檢驗 66.5 混凝土振搗 6第七章質量保證措施 67.1 試塊留置 67.2 質量標準 67.3 尺寸偏差 6第八章安全措施 7第一章編制依據1.1 設計文件新世界會展中心工程結構設計圖紙1.2 國標、規范、標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5022、04-2002 普通混凝土配合比設計規程 JGJ55-2000 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52 高強混凝土結構技術規程 CECS104 ：99 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175 混凝土外加劑 GB8076 混凝土外加劑應用技術規范 GB50119 混凝土質量控制標準 GB50164-92 混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-95 1.3 企業標準混凝土結構工程施工技術標準第二章工程概況本工程部分墻、柱混凝土設計等級為C60 ，屬高強混凝土。由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越3、高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂， 并減弱建筑物耐久性。 為確保本工程結構質量， C60混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩定性、經濟合理性方面具備高性能，通過高效減水劑和粉煤灰等摻合料，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數，合理的配合比設計，使混凝土高性能化。因此，C60高強混凝土的配制、 澆筑和養護以及質量管理都是至關重要，必須認真對待每一環節，才能確保混凝土質量。第三章高強混凝土的配制在不采用特殊原材料、不改變常規施工工藝、符合規范普通混凝土配合比設計規程 JGJ55-2000中有關高強混凝土要求的原則下確定混凝土配合比。3.14、 試配指標要求1）配制強度：滿足 R配R+1.645；2）初凝時間 6-8 小時，終凝時間 8-10 小時；3）坍落度損失：經時損失率不大于10% ，120min 后擴展度不小于 450mm ；4）水化熱：推遲水化熱峰值出現的時間，并使峰值降低15%-20% ，最高時溫度不超過 55。5）混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性，不產生離析泌水；6）收縮：各個齡期的收縮不高于普通C30混凝土。3.2 配合比設計為滿足以上技術指標，通過以下幾種途徑對高性能混凝土進行配合比設計及配制。1）在保證混凝土強度的情況下，水泥用量取低限值, 且不應大于 550kg/m3，水泥摻和料的總5、量不應大于600kg/m3 ，有效減少水化熱，減少收縮；2）合理摻入的優質粉煤灰，以延緩凝結時間，降低水化熱，提高后期強度和耐久性，改善混凝土和施工性能；粉煤灰摻量不宜大于膠結材料總量的30% ；3）采用高效減水劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強度。 高效減水劑一般摻量宜為膠結材料總量的0.4%1.5%。在試配過程中，對于高性能混凝土粘度問題（即流空時間）采用以倒坍落度筒測定流空時間和擴展度為主， 坍落度為參考的可泵性評定方法， 一般擴展度 500mm ，流空時間 12-30s。3.3 原材料選擇配制高強混凝土的關鍵之一是選擇原材料。沒有優質的原材料，6、不可能配制出符合要求強度等級的高性能混凝土。1）水泥在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥凝結時間縮短，流動性降低，從而影響混凝土性能。 為預防堿 -骨料反應，應盡量降低單方水泥用量。根據以往我單位多次使用C60高強混凝土的成功經驗，以及攪拌站的施工經驗，本工程選用質量穩定、富余強度高的P.O42.5R水泥；水泥出廠期不超過1 個月。質量指標符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-99)標準的要求。水泥用量不宜超過 550kg/m3。2）粗細集料對高性能混凝土來說，粗骨料的性能對混凝土的抗壓強度及彈性模量能起到制約作用。本工程選用粗骨料最大粒徑小于25，針片狀顆粒含量小于 7、5.0%，含泥量小于 0.5%，泥塊含量小于 0.2%，質地堅硬、級配良好的碎石；細骨料選用質地堅硬、級配良好的河沙。細度模數大于2.6，含泥量小于 2.5% ，泥塊含量小于 0.5%；其他質量指標符合現行行業標準的有關規定。3）摻和料和高效復合減水劑粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產物進行水化反應，改善混凝土的孔結構，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細，參與二次水化熱的界面越大，故采用優質級粉煤灰，使用前按國家標準GB1596-91規定，進行細度、燒失量和含水率檢驗，合格后使用。本工程所用高效減水劑應符合設計及相應標準的技術要8、求，其摻量應根據施工要求，通過試驗室試配確定。4）拌合水選用符合混凝土拌合用水各項指標的地下水；5）坍落度要求：為便于施工并保證混凝土施工質量，要求運輸到現場的混凝坍落度為：柱子 180200mm ，墻 200220mm 。攪拌站應根據澆筑時間對混凝土坍落度作出適當調整。第四章模擬柱試驗與監理（建設）單位共同現場選定一個區域，進行模擬柱試驗工作，選用與地庫三區較有代表性的 12001200方柱截面形式，模型柱高度2m 。1、采用在本工程中使用的15mm 厚木膠板作為模板，背楞、支撐及加固形式同模板施工方案。2、采用電子測溫，測量混凝土內部溫度。溫度傳感器分三層布置，每個測點分別布置在每層混凝土9、底部、中部及上部，以測量柱內部及表面溫度。當在結構中央與室外氣溫相差少于 10時停止溫度的測量工作。3、待模擬柱試驗完成后， 擬委托沈陽城科檢測中心進行芯樣試驗及彈性模量測試。芯樣試驗取 10個，彈性模量取 6 個。第五章混凝土的生產1、采用強制雙臥軸攪拌系統拌制高強混凝土；2、 原材料的計量采用自動計量裝置， 計量偏差允許值低于正常值， 控制如下表：原材料水泥及摻合料粗、細骨料水及外加劑控制偏差1% 2% 1% 3、配制高強混凝土必須準確控制用水量。砂、石中的含水量應及時測定，并按測定值調整用水量和砂、石用量。4、延長攪拌時間，每盤混凝土攪拌時間（包括投料時間）不小于120S ；第六章混凝土10、施工6.1 施工工藝流程施工準備混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養護。6.2 混凝土運輸1、高強混凝土有其特殊的性能，在運輸及卸料過程中，不允許出現混凝土運輸車罐體停止不轉的現象，否則易導致混凝土分層，不利于泵送。2、高強混凝土流動性強、粘聚性好，要保證連續泵送，必要時降低泵送速度以維持連續性；3、泵送管路的水平管段長度應大于15 米，輸送管路應充分固定，且不應與模板或鋼筋直接接觸；4、施工前，做好充分的人員及物質準備，以保證連續不間斷地澆筑混凝土；6.3 混凝土澆筑考慮到本工程 C60混凝土結構為豎向結構，采用塔吊及輸送泵進行澆筑。施工中應注意以下幾點：1）建立混凝土澆筑組織機構由生產11、經理擔任總指揮，澆注混凝土操作面上由混凝土責任工程師專門負責指揮協調，處理澆筑過程中出現的一般問題，地面上安排專人負責地面指揮車輛進出場，協調攪拌站及時供應混凝土。2）混凝土驗收混凝土運至現場后，由質檢員及混凝土責任工程師首先要進行驗收，試驗員檢測坍落度（如果做混凝土試塊見證取樣，則請見證監理工程師共同參加）。混凝土攪拌車到達澆筑地點后，必須將罐快速反轉兩周后再進行澆筑，以防混凝土離析。3）混凝土澆筑第一步澆筑高度應控制在300400mm 高度范圍，及時進行振搗， 避免拆模后墻柱根部出現漏振等混凝土質量通病， 以后每層澆筑高度控制在450mm 。 布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、12、柱內。澆筑應連續作業，但應盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。4）混凝土振搗混凝土采用 HZ-50型插入式振搗棒振搗，結點部位空隙較小處，可采用Z6X-30型插入式振搗棒振搗。必須在下層混凝土初凝前，澆筑上層混凝土，且振搗上一層混凝土時要插入下一層50mm 左右。5）特殊部位的混凝土澆筑梁板柱節點混凝土澆筑：根據圖紙設計要求，樓板、梁混凝土強度等級為C35 ，柱混凝土強度等級差均超過了兩級，所以在梁板柱接頭處必須用雙層鋼絲網分隔柱子、梁板混凝土，具體見下圖：混凝土澆筑時，應先采用塔吊吊運C60 混凝土澆筑到柱頭內，由于鋼筋較密，應在柱中將梁鋼筋中間一根適當綁偏一點，留出振搗棒插棒孔，以13、便混凝的振搗。梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前 （一般控制在 2小時以內） ，以使不同等級混凝土之間不出現冷縫。施工縫處理：澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時（根據同條件試塊試壓確定） ，才允許繼續澆筑。6.4 塌落度檢驗混凝土澆筑前，對塌落度進行檢驗，如混凝土坍落度不能滿足要求，則退回攪拌站進行處理，不得使用。6.5 混凝土振搗混凝土振搗時， 移動間距、澆筑厚度均不得大于 450mm ，當坍落度較小時， 應將移動間距和澆筑厚度相應縮小，保證混凝土14、振搗范圍交叉覆蓋。第七章質量保證措施7.1 試塊留置C60混凝土同條件養護的試件和標準養護組試件強度的綜合評定值均應滿足混凝土結構工程施工及驗收規范CB50204 2002)要求。用于實體檢驗的同條件試塊等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600.d 時所對應的齡期， 0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于 60d。7.2 質量標準1）主控項目：現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經過處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。2）一般項目：現15、澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，檢查技術處理方案。7.3 尺寸偏差1）主控項目：現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查檢查方法：量測，檢查技術處理方案。2）一般項目：現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合下表規定序號項目允許偏差（ mm ）檢驗方法1 軸線位置墻、柱、梁8 鋼尺檢查2 垂直度層高5m 8 經緯儀或吊線、鋼16、尺檢查5m 10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（ H）H/1000 且30 經緯儀、鋼尺檢查3 標高層高10 水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30 4 截面尺寸+8，-5 鋼尺檢查5 表面平整度8 2m靠尺和塞尺檢查第八章安全措施8.1 泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，應離基坑邊緣保持一定距離，水源供應正常，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送。應定期檢查泵管，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在布料桿動作范圍內無保障物，無高壓線。泵送混凝土時，宜設2 名以上人員牽引布料桿。及時沖洗泵管，防止堵管、爆管傷人。8.2 澆筑柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作, 并且操作平臺上應設護欄。8.3 使用振動棒應穿膠鞋， 濕手不得接觸開關， 電源線不得有破皮漏電。 振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷時，應切斷電源。8.4 檢查混凝土飽滿度的人員與澆筑面應錯開一段距離，防止落物傷人。8.5 現場需用電時，必須提前提出申請，經項目部專業電工批準， 才能進行接引。接引電源工作必須由專業電工進行，并應設專人進行監護。施工用電完畢，也應由專業電工拆除。