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1、棧橋立柱施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作方案：（一）材料：1、制作所用的材料必須符合圖紙設(shè)計要求，并需有質(zhì)量證明書。2、鋼材表面、邊緣和斷面不應(yīng)有氣孔、結(jié)疤、重皮、夾渣、表面銹蝕、麻點和刻痕的深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的一半。3、材料代用時必須在設(shè)計部門審批同意后，方可代用。二、工藝要求：1、鋼構(gòu)架制作必須根據(jù)施工圖及技術(shù)文件，并符合技術(shù)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001及電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范SDJ69-87。2、在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗上道工序，檢查合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。3、為了保證制作質(zhì)量，制造和檢查所用的測量工具，必須完好無損，并在校驗有效期內(nèi)。4、下料前及組裝前2、應(yīng)對材料矯正，保證制造質(zhì)量及精度。5、采用平板及平板時，在設(shè)備運轉(zhuǎn)工程中不得隨意調(diào)整壓下量，以防損壞設(shè)備。6、采用火焰校平時，加熱中應(yīng)不斷地移動焊炬，以防局部過燒。不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷。7、調(diào)平后的不平度允許1.5/2m,型鋼不垂直度允許1mm/m.8、為了保證桿件最后的整體長度，在排料及下料時，必須留出焊接、調(diào)校、齊頭加工余量，一般留3050mm為宜。9、采用數(shù)控及多頭和半自動隔機(jī)下料，二對于10的鋼板采用剪切下料。10、對于等寬的板條切割，須兩端同時進(jìn)行，以防產(chǎn)生旁彎，采用多頭及數(shù)控切割。11、梁、柱的腹板寬度方向切割后須保證B+2+0.5，采用2嘴頭精密切割。牛腿的腹板下料后，必須3、確保焊邊互成900，否則修整。12、切割后應(yīng)及時清除熔渣和飛濺物，剪切的去毛刺。13、組隊接板時，對口錯邊量應(yīng)不超過較薄件的1/10，且不大于3m,對口間隙0.5。14、組隊“BH”型鋼前，焊道3040范圍內(nèi)認(rèn)真除繡，去油污，且將標(biāo)記放在同一端進(jìn)行組隊，不允許串用料或張冠李戴。15先將翼板劃線，然后組隊腹板，偏心量1；腹板與翼板垂直，分段用小直角樣板檢查，不垂直度1.5；翼、腹板應(yīng)頂緊，允許閃縫0.5mm。16、定位焊接所采用焊接材料要符合圖紙要求，型號應(yīng)與焊件材料材質(zhì)相匹配。17、對接焊縫焊接，主角焊縫的焊接事先要在焊縫兩端加引、熄弧板。18、焊接完畢，應(yīng)及時清理焊渣及飛濺物，檢查焊縫內(nèi)在質(zhì)4、量和外觀質(zhì)量，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)后及時修補(bǔ)。19、用氣割的方法切除引熄弧板、并修補(bǔ)平整，不準(zhǔn)用錘擊落。20、由于焊接H型鋼居多，因此，特別要保證接板焊縫及四條主角焊縫的焊接質(zhì)量，按合同或技術(shù)文件進(jìn)行無損檢測。21、H型鋼焊完應(yīng)先矯正，符合技術(shù)要求后，才能轉(zhuǎn)裝配工序，尺寸公差。A、雙向彎曲：柱、梁5；梁只允許上拱不許下?lián)?。B、扭曲4。C、翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的連接部位1，其他2。22、將調(diào)效好的桿件在平臺上劃線，分別劃出高度中心及高度中心，打洋沖。23、孔群劃線后采用鉆模鉆孔。24、各連接件也采用劃針劃出裝配中心線及孔群基準(zhǔn)線，鉆模鉆孔后再與桿件組對。25、焊接后5、進(jìn)行調(diào)校，外觀重點進(jìn)行清理，修補(bǔ)一切缺陷。26、所有構(gòu)件制作、檢查、噴沙、刷底漆后，都要將標(biāo)記用白鉛油移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。三、柱子制作方案：1、配料：配料時應(yīng)考慮焊接收縮量、熱校收縮量、刨邊、端銑加工量。2、下料、拼接、焊接a、按配料圖下料，標(biāo)注坡口形式。切割后須在刨邊機(jī)上加工出來，然后組對，其錯邊量1。b、按圖紙要求進(jìn)行焊接，。c、按工藝要求焊縫探傷。3、翼腹板的下料、抽條。a、按圖號料，并將圖號、桿件號標(biāo)識在板條的左端。b、抽條時要注意變形。4、組焊H型鋼。a、組對前應(yīng)對各板校平，不平度每米范圍1.5mm。b、清除焊接部位的銹蝕油污。c、檢查后在胎具上進(jìn)行焊接，焊劑符合圖6、紙要求，角焊縫要符合圖紙要求。4、矯正a、采用火焰和機(jī)械兩種方法矯正。b、在平臺上檢查幾何形狀尺寸符合圖紙要求。5、劃線、齊頭、鉆孔、組對附件：a、首先劃線確定桿件高度、寬度中心線，然后再定長度，半自動切割機(jī)齊頭。b、組對附件：從柱端頭向另一端劃線，鉆模鉆孔、組對零件，在平臺上用彎板組裝牛腿。c、檢查無誤后按焊接工藝施焊。6、最后矯正、修磨，達(dá)到公差要求。7、噴沙、刷漆、標(biāo)記、包裝按照工藝要求。四、柱間支撐的制作工藝。1、備料調(diào)直，按號碼放。2、四端帶孔連接板先鉆好孔。3、在制作場地板上放樣1：1，孔距放大2mm，劃出連接板孔位核查尺寸無誤。4、柱間支撐允許偏差，對角線3mm，本組孔距1.5m7、m。五、梁的制造工藝1、配料：按圖紙要求或技術(shù)文件規(guī)定，決定接料數(shù)量。2、翼腹板的下料、抽條。a、對于長板抽條時必須采用兩邊同時切割，以防止切割后板條彎曲變形。b、將一次下料拼接好的料進(jìn)行二次下料，長度方向加長，作為焊接收縮量，熱校及齊頭余量。3、拼焊H型鋼：a、組隊前應(yīng)對各板進(jìn)行矯平，不平度1mm。b、清除焊接位置的銹蝕、油污。c、劃線后再進(jìn)行拼裝。腹板、翼板應(yīng)頂緊，局部間隙0.5。d、經(jīng)檢查后，在專用胎具上進(jìn)行焊接。4、劃線、端銑、切肢、修磨a、焊完，外觀檢查后，進(jìn)行矯正、調(diào)校。b、矯正后劃線確定桿件長度，然后進(jìn)行齊頭。c、按圖樣進(jìn)行切肢部位劃線，而后進(jìn)行切肢、修磨。d、一切進(jìn)行完后，對桿8、件全面檢查，修補(bǔ)缺陷地方。5、噴沙、油漆、編號、包裝出廠。a、對桿件進(jìn)行噴沙除繡。b、按規(guī)定刷漆。c、油漆后用白鉛油將桿件號移植在梁左端腹板上距端頭200處。六、焊接通用技術(shù)規(guī)程：本規(guī)程規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊接的基本要求，適合于手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊的鋼制焊接結(jié)構(gòu)。（一） 焊前準(zhǔn)備：1、焊接坡口：應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及焊接工藝卡接頭細(xì)節(jié)中規(guī)定的坡口要求制作坡口，質(zhì)量檢查人員要檢查所加工坡口精度及公差范圍要求。2、坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、夾渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。3、焊條焊劑按規(guī)定烘干、保溫，焊絲除去油銹，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥，CO2焊應(yīng)有氣體加溫裝置及專用氣體流量計。4、凡是需要預(yù)熱9、的焊件在整個焊接工程中都不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。5、焊接設(shè)備：手工自動焊、氣體保護(hù)半自動焊及埋弧自動焊設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，且安全可靠，儀表應(yīng)定期效驗。6、定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持證的焊工施焊。7、定位焊應(yīng)避免在焊件的端部、頂角部等應(yīng)力集中的地方進(jìn)行。8、采取合理的裝配順序，避免強(qiáng)行組裝，對裝配后的節(jié)點經(jīng)檢查合格后方可施焊。（二） 焊接1、焊工必須按圖樣、焊接工藝、技術(shù)條件施焊，在未征得焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人同意得情況下，不得隨意調(diào)整焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)。2、焊縫得接頭10、應(yīng)保證焊透和熔合良好。3、施焊要求中如有層間溫度要求，則控制不超出其范圍。對需要預(yù)熱得焊件，應(yīng)控制層溫度不低于預(yù)熱溫度得下限值。4、每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，如因故中斷，有預(yù)熱要求的，則在重新施焊時，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。5、引弧極、熄弧極不應(yīng)錘擊打落，采用氣割方法去掉。6、用角焊縫連接的工件應(yīng)盡可能地貼緊，如果局部間隙超過1.6mm，應(yīng)增加角焊縫的焊腳值，其增加部分等于根部間隙值，嚴(yán)禁使用填充物填此間隙。7、CO2氣體保護(hù)焊只限于角焊縫的焊接，且只能是單層單道焊，其焊角值不得超過8mm。（三） 焊接順序及變形控制1、實腹柱、梁焊接H型鋼焊接順序如圖1所示。依次焊接1、2、2、4焊縫。若由二層焊成則如圖211、，為防止產(chǎn)生旁彎變形，焊接應(yīng)擺平放穩(wěn)。支點間距不應(yīng)大于3m。對于較長件宜采取由中間向兩端施焊，或相背兩條焊縫同向。2、柱間支撐焊接順序應(yīng)遵守下列原則：a、從中部焊起，分別同時往兩端支座進(jìn)行施焊。b、上下弦桿同時施焊為宜。c、節(jié)點處焊縫應(yīng)先焊端縫，后焊側(cè)縫如圖3所示，焊接方向應(yīng)從外向內(nèi)，即從豎桿引向弦桿處。d、焊接接點時，應(yīng)先豎后斜（按圖中1、2、3順序）在焊接焊縫1時，焊縫2應(yīng)先定位牢固，以防變形。當(dāng)豎桿與節(jié)點板焊縫焊完后，最后焊接節(jié)點板與弦桿間焊縫；在焊接過程中，應(yīng)將屋架梁擺放平穩(wěn)，防止產(chǎn)生變形。3、柱梁上的加筋板及節(jié)點板焊接順序及變形控制。a、件長度上的中心向兩端施焊，由多層完成的角縫焊接12、應(yīng)從焊縫兩側(cè)交替施焊，即正面先焊一層，后將背面焊完，最后焊正面余下焊層。采用對稱交替施焊時應(yīng)采用相同的規(guī)范參數(shù)，嚴(yán)格控制線能量。施焊前應(yīng)將焊件擺放平穩(wěn)，避免因自重導(dǎo)致變形。七、安全保證措施安全措施實施細(xì)則1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，要嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程及各工序安全交底。2、強(qiáng)化安全意識，加強(qiáng)安全教育和安全檢查。3、專職安全員開好員工安全例會，組織檢查安全落實情況，杜絕一切不安全隱患。4、臨時用電須由專職電工負(fù)責(zé)，現(xiàn)場電線嚴(yán)禁亂拉亂扯，所有照明及動力設(shè)備配備漏電保護(hù)器，配電箱盤應(yīng)就近設(shè)置。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場一律佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋。6、高空作業(yè)人員必須有可靠的立足點，使用工具必須有安全繩系牢，嚴(yán)禁向地面投扔任何物品。