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1、精品文檔高壓旋噴樁（單管）施工方案高壓旋噴樁（單管）施工方案5.25.2 施工工藝施工工藝5.2.15.2.1 加固原理加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后， 以高壓設(shè)備使?jié){液或水、 （空氣）成為 2040MPa 的高壓射流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖切、擾動(dòng)、破壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁） ，以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。5.2.25.2.2 工藝流程工藝流程本標(biāo)段擬采用單管旋噴法， 工藝流程為施工準(zhǔn)備測(cè)量定位機(jī)具就位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高旋噴開(kāi)始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁。1歡迎下載精品文2、檔準(zhǔn)備工作鉆機(jī)就位制漿調(diào)整鉆架角度一級(jí)過(guò)濾鉆 孔二級(jí)過(guò)濾插管高壓泵對(duì)漿液加壓試 噴啟動(dòng)高壓清水泵、 空壓機(jī)供水、風(fēng)高壓噴射注漿作業(yè)泥漿排放處理噴射結(jié)束拔 管機(jī)具清理樁機(jī)移位圖圖 5-15-1施工工藝流程圖施工工藝流程圖5.2.35.2.3 施工方法施工方法（1）場(chǎng)地平整先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。（2）測(cè)量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁， 然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。（3）機(jī)具就位人力緩慢移動(dòng)至指定樁位，由專人指揮，用水平3、尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于 1.5%。對(duì)不符和垂直度要。2歡迎下載精品文檔求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于 1%1.5%。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常（4）鉆孔、插管采單管旋噴法施工。 該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，4、使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。（5）漿液配置樁機(jī)移位時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比 11，水泥漿比重 1.49。攪拌灰漿時(shí)，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌 1020分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，擰開(kāi)攪拌桶底部閥門(mén)，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為 0.8mm） ，過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（孔徑為 0.85、mm） ，第二次過(guò)濾后流入漿液桶中。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。（6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)， 設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制， 并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時(shí)，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（2040MPa） ，坐底噴漿30s 后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與。3歡迎下載精品文檔樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙?漿邊反向 勻速旋轉(zhuǎn)提6、 升注漿 管，提升速 度為260mm/min，直至距樁頂 1 米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度 。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。（7）樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下 1.0m 開(kāi)始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升 0.5m，直至樁頂停漿面。（8）沖洗噴射施工完成后， 應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈， 防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開(kāi)啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）重復(fù)以上操7、作，進(jìn)行下一根樁的施工。（10）補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為 1.0 的水泥漿補(bǔ)灌。5.35.3 質(zhì)量要求質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足表 5-1 的要求。表表 5-15-1旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次12345678項(xiàng)目樁距（mm）樁徑（mm）樁長(zhǎng)（m）垂直度（%）單樁注漿量樁體 28 天強(qiáng)度（Mpa）單樁承載力（KN）復(fù)合地基承載力（Kpa）規(guī)定值或允許偏差100不小于設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)1.5不小于設(shè)計(jì)3.0300間距 2.0m 130；間距 1.8m 140；間距 1.6m 150檢查方法尺量尺量8、查施工記錄查施工記錄查施工記錄鉆芯取樣荷載試驗(yàn)荷載試驗(yàn)5.45.4 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn)（1）正式開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和。4歡迎下載精品文檔漿液配比。（2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2 為宜。（4）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)， 應(yīng)停止提升和旋噴， 以防樁體中斷， 同9、時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。（5）旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的 20%為正常現(xiàn)象，若超過(guò) 20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（6）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有 1020cm 的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。（7）旋噴過(guò)程中，應(yīng)按表 5-2 的要求作好施工記錄。表表 5-25-2旋噴注漿記錄表旋噴注漿記錄表工程名稱高壓泵型號(hào)注漿管直徑設(shè)計(jì)提升速度漿液配比注漿孔編號(hào)旋噴深度（m）實(shí)際有效長(zhǎng)度（m）開(kāi)始旋噴時(shí)間（時(shí)分）空壓機(jī)型號(hào)噴嘴孔徑設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)速度提升速度旋噴壓力鉆孔機(jī)具水10、泵型號(hào)噴嘴個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)注漿量水泥標(biāo)號(hào)注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力供風(fēng)壓力日期（m/s） （MPa）結(jié)束（r/s）（MPa） （MPa）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：記錄人：（8）相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不小于 48h，間距不小于 46m。（9）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（10）施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。（11）質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束 28 天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完。5歡迎下載精品文檔成樁數(shù)的 2%5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。6.46.4 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。（1）放注漿管前，先11、在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于 48 小時(shí)。（3）采用 32.5R 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻， 并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連12、續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。（5）施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。（6）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于260mm/min 。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻， 若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降， 大量冒漿、 串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深 0.4 米重復(fù)噴射接樁， 防止出現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9） 13、實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制， 技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。 當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、 洞穴、 涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表，客。6歡迎下載精品文檔觀反映施工實(shí)際情況。（10） 根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。（11）施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。（12）調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。7.27.2 機(jī)械操作安全技術(shù)要14、點(diǎn)機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)（1）高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)， 必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。（2）鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過(guò)程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于 600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路高壓膠管：在使用時(shí)不得超過(guò)容許壓力范圍。膠15、管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障， 必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。7歡迎下載精品文檔9.9. 旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。9.19.1 固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸9.1.19.1.1 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因（1）噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。（2）噴漿設(shè)備出16、現(xiàn)故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。9.1.29.1.2 預(yù)防措施及處理方法預(yù)防措施及處理方法（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。（2）噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。（3）根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）17、嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。9.29.2 壓力上不去壓力上不去9.2.19.2.1 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因（1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。（4）塞油泵調(diào)壓過(guò)低。8歡迎下載精品文檔9.2.29.2.2 預(yù)防措施及處理方法預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。9.39.3 壓力驟然上升壓力驟然上升9.3.19.3.1 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵18、體或出漿管路有堵塞。9.3.29.3.2 預(yù)防措施及處理方法預(yù)防措施及處理方法（1）應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。（2）其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。9.49.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿鉆孔沉管困難偏斜、冒漿9.4.19.4.1 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因（1）遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。（2）注漿量與實(shí)際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿液所致。9.4.29.4.2 預(yù)防措施及處理方法預(yù)防措施及處理方法（1）放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除19、或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。（2）噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在 0.3%以內(nèi)。（3）利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。（4）控制水泥漿液配合比。（5）針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。（6）針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加。9歡迎下載精品文檔快提升和旋轉(zhuǎn)速度。9.59.5 固結(jié)體頂部下凹固結(jié)體頂部下凹9.5.19.5.1 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后， 由于漿液的析水特性， 會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。9.5.29.5.2 預(yù)防措施及處理方法預(yù)防措施及處理方法旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng) 0.31.0 米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分， 在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m 范圍內(nèi)再鉆進(jìn) 0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。10歡迎下載