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1、林和西路商務辦公樓一幢工程高支撐模板系統施工專題方案一、工程概況本工程位于林和西路，正面朝中信廣場，左側靠近廣州市電力設計院，右側靠近廣州國際貿易中心，后邊為廣州體院擴地（即施工臨時用地）。本工程地上45層，樓高187.5m，標準層高4.0m，首至三層局部高6m，其中大堂部位高18m。本方案為首至三層高支模系統施工專題方案。本工程首至三層、軸層高6m，單層面積為877，大堂+1/7 1/9 軸上空高18m，面積為385，屬高支模體系。根據兩種不同高度設計模板安裝方案。二、模板設計本工程樓板厚度110mm，梁最大截面6m層高為600700，18m層高梁最大截面600900。本工程模板均采用18厚2、夾板，8080枋木龍骨，6m層高的支頂采用門式架，18m層高的支頂采用48鋼管搭設滿堂紅腳手架支頂。1、6m高樓層模板（1） 樓板模板次龍骨間距為400mm，主龍骨沿門架方向布置，門架間距為900mm，縱橫方向均加兩道4820001800鋼管做水平拉桿，將整層門式架組合固定，詳見模板安裝圖。（2） 600700以下梁次龍骨間距為300mm，主龍骨沿門架方向布置，間距為1200mm，門架間距為600mm（400700梁門架間距為900mm），沿梁側兩邊設對頂斜撐，間距為500mm設一根，詳見模板安裝大樣圖。 斜撐500 8080次龍骨400 8080主龍骨 18厚夾板 可調螺絲6000 19003、 1900 1700200 1900 1900 900可調螺絲48水平拉桿門架600(900)掃地桿48400 門架900 48鋼管 1200 600 1200 600 1200注：400700梁門架間距為900。 6m高支模模板安裝大樣圖 2、18m層高樓面模板18m層高的部位，頂架采用48的鋼管搭設滿堂紅腳手架，架頂安裝可調螺絲支承主龍骨，鋼管立柱的間距為900900，縱、橫水平桿的間距為900900，步距：為1500，每排立柱縱橫向均設剪力撐，每隔5排立柱設一道頂架的高度根據梁底及樓板底的高度減枋木及可調螺絲所占的高度搭設。樓板模板的主龍骨間距為900mm，次龍骨間距為400mm，截面為4、600900的梁的主龍骨支頂橫向間距為900，縱向間距為450，小于600900的梁，梁模主龍骨支頂間距為900mm900mm，次龍骨間距為300mm（模板采用18mm厚夾板，主次龍骨均用8080枋木）。具體做法詳見模板安裝圖。 18mm夾板 48鋼管 8080次龍骨400可調螺絲 山字扣 12拉結螺栓600 8080主龍骨900 （600900梁用） 壓腳 枋木龍骨400 300 1500 1500 1500 1500 48900 8080主龍 8080次 骨900 龍骨300 剪刀撐 每5排立柱設一道 48掃地桿 900 900 900 900 900 18m高支模模板安裝大樣圖三、施工方5、法模板采用18厚夾板，用8080木枋作龍骨，支頂材料6m層高采用鋼門架，18m層高采用48鋼管。3.1施工順序定好水平控制標高、柱模板安裝梁板門式腳手架安裝（含縱橫向水平拉桿及剪刀撐）或滿堂紅鋼腳手架子安裝架設梁底木枋龍骨于門式腳手架（鋼管立柱）頂托上梁底模板及側模板安裝架設板底木枋龍骨于門式腳手架頂托上樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎梁板混凝土澆筑混凝土養護松下可調頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架（滿堂紅腳手架）。3.2支頂的安裝支頂安裝前，應根據圖紙設計所規定的梁底及板底標高確定門式腳手架的安裝層數及選用門式腳手架的型號。支頂安裝前，應放出軸線、梁位置和樓面水平控制標高6、。安裝第一層門式腳手架后，要進行調平校直，然后逐層向上安裝。在每往上安裝一榀門架時，門架兩側要安裝剪刀撐并鎖緊。門式腳手架安裝應垂直，垂直偏差不大于1/100并小于100mm，上下層腳手架立柱應在同一豎直中心線上。腳手架安裝要整齊劃一，并在相互垂直的兩個方向上有保證其穩定的支撐系統。其中框架梁的立柱必須設剪刀撐。支頂安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發現問題，應立即整改。3.3梁、樓板模板的安裝先在樓面上彈出軸線、梁位置線，然后按設計標高調整可調頂托的標高，將其調至預定的高度；在可調頂托的托板上安放80mm80mm木枋，固定后在木枋上安裝梁底龍骨，龍骨采用80mm80mm木枋。龍骨安裝完成后7、，安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度超過8m時，施工支模時預先起拱2.5/1000梁跨度。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。3.4拆模時間混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模；同時應依同條件養護的砼試件強度，根據跨度的不同而按下表（按設計強度的百分比）要求來確定。構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百份率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1003.5拆模順序(1)梁板模板的拆除順序：應按先裝后拆，后裝先拆的原則進行施工。(2)拆模施工梁板拆除：先將支柱上可調支托松下，使龍骨與模板分離8、，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱。梁板模板拆除時先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。拆下的模板及時清理粘結物，并分類堆放整齊，拆下的構配件及時集中統一管理，并做相應的防護處理。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。（3）拆除支撐體系注意事項拆除前應全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。拆除支撐前應先清除其上的雜物及地面的障礙物。拆除作業應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。9、水平拉桿要跟隨立桿或鋼門架逐層拆除。四、安全監控及管理措施對于高支頂模板的施工，必須按要求進行模板支頂的計算及制定施工方案，以指導現場施工。現場的施工必須嚴格按照經公司審批的方案執行。樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技術安全交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作。在支頂安裝過程中，應設置縱橫水平拉桿整體拉結，并設八字撐雙向固定，防止傾覆，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。在模板安裝完畢后，必須進行班組的自檢以及現場施工員、質安員檢查合格后，并進行工序交接才能進行鋼筋的綁扎，在檢查過程中，必須做好相關檢查記錄工作。在混凝土澆筑前，必須經公司質安科10、及現場監理人員檢驗合格后才能進行，模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。五、安全措施5.1嚴格遵守安全生產制度、安全操作規程和各項安全措施和規定，做好安全施工交底，加強安全檢查。5.2要對職工進行安全思想教育，嚴格做好安全防護工作。5.3在混凝土輸送澆筑施工中，應防止因輸送混凝土的輸送管爆裂飛石傷人。5.4澆筑混凝土的操作人員應穿長統膠鞋，防止鋼筋、鐵線扎傷。5.5振動機械必須設有防漏電裝置。5.6完工清洗輸送泵管時，一切施工人員不準停留在輸送管出口對面，防止管內余渣飛射傷人。5.7夜間施工應有足夠的照明。六、應急措施6.1在混凝土澆筑施工前，準備好枋木龍骨及鋼管等11、應急材料備用。6.2在混凝土澆筑施工中應安排專人監視，檢查模板、支架等是否有異常變化。6.3當發現支撐龍骨有斷裂時，應立即補充龍骨并加支頂固定。6.4當發現模板、支架有位移、變形現象，應立即暫停混凝土輸送澆筑施工，并且一切施工人員要離開施工現場，緊急采取應急措施，抓緊時間搶修，視其實際情況，利用48鋼支頂配可調螺絲按實際情況加頂校正，并增加八字撐卡緊固定，經檢查剛度足夠后再重新澆筑混凝土。18m高支模鋼管立柱承載力驗算按18m高支模方案，鋼管選用483.5mm作單管立柱，立柱高18m（梁下高17.1m），中間設縱橫向水平橫管10道，步距為1.8m和1.5m（二步以上）。現以荷載較大的梁下立柱驗12、算其承載力。一、 立柱荷載1、 砼梁砼板：（0.30.9+0.60.11）0.92.5=0.756T=7.56KN2、 鋼 管 重：（17.1+1020.9）38.4+10410+2.1238.4=1829N=1.83KN3、 操作附加荷載：2700N/0.90.91.22=4374NN=（+）1.3+ =（7.56+1.83）1.3+4.374 =16.58KN二、 立柱承載力規格483.5mmA=489mm2 LO=1800mm（取最下步距） LO 1800 =15.78mm = = =114.1 15.78 查表得穩定系數=0.493N=105135=1051350.493=51832N=51.8KN三、 安全系數：KK=N/N=51.8KW/16.58KN=3.122立柱承載力滿足安全系數。四、 模板驗算見層高6m高支模計算書8