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1、高壓壓密注漿施工方案一、工程概況華潤電力五間房電廠2660MW超超臨界燃煤發電機組主廠房樓梯、天橋、電梯等五處約200 平方米范圍擬采用高壓壓密注漿施工工藝加固所開挖區域內的回填軟土，以提高其承載力。二、施工工藝一）工藝流程圖二）施工準備1. 材料、成品、半成品、構配件進場驗收和復試要求(1) 高壓注漿法所用灌漿材料， 主要是水泥和水， 必要時加入少量外加劑。(2) 高壓注漿所采用的水泥品采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級為32.5 。(3)注漿所用水泥應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175 1999 中的規定。(4) 高壓注漿用水泥必須符合質量標準，應嚴格防潮和縮短存放時間，施工過程中應抽樣2、檢查，不得使用過期的和受潮結塊的水泥。(5) 攪拌水泥漿所用的水， 應符合混凝土拌合用水標準 JGJ 63 89的規定。(6) 高壓注漿一般使用純水泥漿液。 在特殊地質條件下或有特殊要求時，根據工程需要，通過現場注漿試驗論證可使用不同類型漿液。如水泥砂漿等。(7) 根據需要可在水泥漿液加入粉細砂、粉煤灰、早強劑、速凝劑、水玻璃等外加劑。2. 主要施工機具、設備(1) 施工用主要設備機具有 : 地質成孔設備，攪拌制漿設備，供水、供漿設備，注漿設備， 控制測量檢測設備。 1) 地質成孔設備 : 地質鉆機。 2)攪拌制漿設備: 攪拌機。3) 供水、供漿設備: 高壓漿泵。4)控制測量檢測設備 : 測量3、尺、密度比重計、壓力表等。2. 施工現場（作業條件 ) 要求 (1) 平整場地，清除地面和地下可移動障礙， 應采取防止施工機械失穩的措施。 (2) 建齊施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、臨時房屋、工作臺以及材料庫等。 (3) 施工平臺應做到平整堅實， 水、電應設置專用管路和線路。 (4) 制定環境保護措施，施工現場應設置廢水、廢漿處理和回收系統。 (5) 施工現場應布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。 (6) 施工前應測量場地范圍內地上和地下管線及構筑物的位置。 (7) 基線、水準基點，軸線樁位和設計孔位置等，應復核測量并妥善保護。 (8) 機械組裝和試運轉應符合安全操作規程規定。(9) 施工前應4、設置安全標志和安全保護措施。3. 技術準備（ 1）熟悉設計圖紙、規范等有關技術文件組織和項目相關的技術和管理人員，在施工前對設計圖紙、 規范等有關技術文件進行認真地研究分析和討論，對施工中用到的施工工藝和施工經驗進行交流， 對施工中易發生的問題進行探討和預防， 為施工圖紙技術交底做好準備工作。（ 2）技術及安全交底由項目部技術負責人、施工員、質量員、技術員、各班組長逐級向參加施工的有關人員進行全面的技術交底，項目經理、安全員對參加施工的有關人員進行全面的安全交底，讓大家明確設計意圖、施工部署、施工工藝、操作規范、質量要求、工期、安全措施等，提高工人的參予意識和自我防護意識。三）定位鉆孔、注漿15、定孔位：首先將施工區域內（外擴1 米）在地表呈梅花型間隔一米布置注漿點位，注漿鉆孔孔位偏差不宜超過10cm，垂直度偏差不大于1%，開鉆前必須保證機身平穩。場地平整并確保排水通暢，準確測量鉆孔前原始地面高程。2、鉆進注漿：將鉆桿對準所標孔位（孔位偏差不超過10cm），孔徑 40mm，鉆至所要加固的軟土底面，然后將20mm直徑注漿鋼管下至孔底，鋼管上口留有絲扣， 以便與高壓管連接，攪拌水泥漿， 水泥漿的密度為1.51.75 ，水灰比為0.550.65 ，通過高壓注漿泵將水泥漿注入孔底。水泥注入量1520%摻入，約每立方米土注入水泥300400 公斤。注漿初始壓力為0.4 0.6MPa，最終壓力應6、控制在45Mpa，自下而上進行注漿，直至達到注漿終止條件后結束注漿。 注漿量一般在4080L/min ，同時在注漿時應觀察相鄰鉆孔漿液外溢的情況，適當調控壓力。按注入量逐步每一米提升一次。以至所要求加固的設計標高。三、特殊情況下的技術處理措施1、在注漿過程中，發現漿液冒出地表即冒漿，冒漿量小于注漿量的20%時為正常現象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，采取如下控制性措施：1）降低注漿壓力，同時提高漿液濃度，必要時摻水玻璃或氯化鈣。2）限量注漿，控制單位吸漿量不超過30Lmin40Lmin 或更小一些。3）采用間歇注漿的方法，即發現冒漿后就停灌，待15min 左右再灌。2、在注漿過程中，當漿液從7、附近其他鉆孔流出即串漿，采取如下方法處理：1）加大注漿孔的孔距；采取漿液加濃、降壓、限流灌注, 當吸漿率下降時 , 逐步提高注漿壓力。2）在施工組織安排上，適當延長相鄰兩個孔施工時間的間隔，使前一次孔漿液基本凝固或具有一定強度后，再開始注后一個孔。3）串漿孔若為待注孔，采取同時并聯注漿的方法處理，如不宜同時灌注，可用木塞堵住串漿孔，然后繼續注漿，如串漿孔正在鉆孔，則停鉆封閉孔口，待注漿完后再恢復鉆孔。3、注漿孔注入量大，注漿難于結束時，可選用下列措施處理：1 ）濃漿堵漏：即先注0.6 ：1 或 0.5 ：1 的濃漿。2）用濃漿沖灌細砂，開始時用灌漿泵注砂漿，即用灌漿泵向孔內注0.6 ：1 或 8、0.5 ：1 的濃漿，在孔口向孔內加20%30%粒徑為 0.1 0.25 毫米的細砂，直至孔口返漿。3）加速凝劑，為加快漿液凝固，避免漿液沿裂隙流失太遠，在濃漿中摻入 1%的水玻璃或 2%4%的氯化鈣。4）孔口沖注礫石、粗砂，用清水在孔口向孔內由粗到細沖注礫石、粗砂，礫石的粒徑控制在25 毫米，最大不超過5 毫米，砂的粒徑控制在O.52毫米，最小不小于0.5 毫米，使其沿裂隙流動、積累，使礫石、粗砂在裂隙中堵塞通道，減小滲水流速，形成反濾，建立阻漿滯漿體。5）采用低壓、限流、限量、間歇灌漿；四、 注漿工作必須連續進行，由于停電、機械故障、器材等問題出現的被迫中斷注漿情況, 應盡快恢復注漿. 恢9、復時應從稀漿開始, 如果吸漿率與中斷前接近 , 則可盡快恢復到中斷前的稠度, 否則應逐級加濃繼續注注。五、質量標準質量控制預防措施1、注漿應跳孔施鉆，不應全部鉆完或再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。2、全充填溶洞采用單液注漿，當遇到空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，先灌入中粗砂或稀水泥砂漿對巖蝕腔體進行充填，再采用粉煤灰水泥漿液注漿 ;3、當連續注漿單孔超過15 噸水泥不見升壓時，可考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰或雙液注漿, 必要時間歇注漿 ; 注漿量過大時，應及時向項目部工程技術部反映，項目部依據情況提請有關四方會勘，采取適當的工程措施進行處理。4、注漿孔施工應自從外緣到中間的順序進行，先兩側后中間，保證注漿質量，注漿孔有空洞時灌注中粗砂或水泥漿液（可含碎石）直至溶洞充填后才能進行注漿。5、注漿過程應加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等）；6、注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作；7 、注漿過程中注意環境保護，及時清理漿液污染物；8 、注漿結束后及時用水泥砂漿封孔。六、安全保證的主要措施1、施工現場設專職安全員1 名，佩戴統一袖章和上崗證，配合工班長進行現場指揮，防止出現安全事故。2、施工現場設置醒目的防護帶，防止閑雜人等進入施工現場，確保施工的安全順利進行。