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1、1、施工準備（1）、修建臨時房屋、鋼筋加工棚，架設臨時電線，解決施工用水，修筑臨時便道（新橋右幅30米外修建4米寬的臨時便道），平整施工場地。（2）、按技術規范的要求，進行以下各項試驗工作。碎石、水泥、鋼筋等各項技術指標的試驗，確定出合格材料。拌制砼所用水的水質試驗。確定各項混凝土強度下的混凝土配合比（3）、測量放樣在橋梁的周圍布設臨時水準點。布設橋位控制導線點,并定出基礎的位置。2、基礎施工 基礎施工工藝及注意事項同前所述，不再累述。3、臺身及拱座施工 臺身施工工藝及注意事項同前所述，不再累述。在此只說明拱座的施工工藝。拱座混凝土采用C40混凝土，鋼筋12。 混凝土澆筑和鋼筋加工如前所述，在2、進行鋼筋加工時要預埋拱圈鋼筋。拆模養護不再陳述。4、拱圈施工（1）對基底進行回填、夯實（回填至設計水位上0.8處），埋入6個直徑1米的圓管，上面用混凝土硬化。在施工拱圈期間和當地相關部門及時溝通，了解河流水位變化情況，調控河面水位，確保拱圈施工期間河面水位相對穩定，及時抽排因暴雨或其它因素引起的河水上漲，嚴禁河水浸泡支架地基。（2）支架設計采用滿堂碗扣支架，采用LG-300、LG-240、LG-180、LG-120、HG-60、HG-90、HG-120等規格的桿件進行組合安裝；支架主要包括立桿、橫桿、KTZ50型可調底座和KTC50型可調托撐可調底、剪力撐、弧型鋼管拱盔、橫向分配方木、鋼管和底3、模板等。支架安裝時從拱圈的縱向一端向另一端進行，水平桿由下向上進行，預留設計給出的預拱度。支架搭設之前預先檢查碗扣桿件，不得使用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有損傷和明顯缺陷的構件，碗扣或銷子必須用專用的銷子。碗扣件進場前必須逐件進行檢查，是否符合質量要求及設計要求。碗扣支架搭設前，先按測量放線及支架搭設形式布置好碗扣底托，然后搭拼碗扣支架。第一層拼好之后，必須由現場技術人員抄平檢查平整度，如高差太大，必須用底托調平。拼立桿時必須用吊線錘檢查其垂直度，防止立桿偏心受力。接頭部位必須用碗扣連接牢固。支架搭拼時應掛線以控制調平和線型。頂托和底托外露部分最大不能超過30厘米，自由端超過30厘米長的桿件要增加4、水平桿鎖定；底托與硬化地面之間要密貼，達到面受力，嚴禁形成點受力。頂托螺扣伸出長度不大于30厘米，方木間用木楔塞緊，且用釘子釘牢。橫向鋼管間若有空隙，用粗鋼筋焊接或用直扣件將兩鋼管連成一體。碗扣支架搭拼完之后，用扣件式鋼管在立桿上沿縱橫向每隔3排設置一道剪刀撐，剪刀撐設置時從頂到底要連續，搭接頭保證不小于60厘米，接頭卡不少于兩個，與水平橫桿的夾角為4560，要求布置在立桿兩側。施工過程中加強對支架的觀測，要有詳細的記錄，并對觀測數據進行詳細分析，特別是數據有突變時，要認真對待，仔細分析，必要時進行重新驗算。（3）工字梁鋼拱架由工字鋼梁基本節、楔形插節(由同號工字鋼截成)、拱頂鉸及拱腳鉸等基本5、構件組成。用選配工字鋼梁長度和楔形插節節數的方法，可使拱架使用于多種拱度和跨度的拱橋施工。橫橋方向拱架的片數應根據拱圈的寬度和承重來合理組合，拱片間可用角鋼或木桿等桿件聯結，以保證結構的整體穩定性，見圖1-7。扣件式鋼管拱架：鋼管拱架組成排架的縱、橫間距應按承受拱圈自重計算，各排架頂部的標高應符合設計要求，為保證排架的穩定應設置足夠的斜撐、剪刀撐、扣件和纜風繩，見圖1-8。 （4）拱圈模板(底模、側模)安裝1) 拱圈模板(底模)宜采用雙面覆膜酚醛多層板。2) 采用多層板時，板背后加弧形木或橫梁，多層板板厚依弧形木或橫梁間距的大小來定。模板接縫處粘貼雙面膠條填實，保證板縫拼接嚴密，不漏漿。3) 6、側模板應按拱圈弧線分段制作，間隔縫處設間隔縫模板并應在底板或側模上留置孔洞，待分段澆筑完成、清除雜物后再封堵。4) 在拱軸線與水平面傾角較大區段，應設置頂面蓋板，以防混凝土流失。模板頂面標高誤差不應大于計算跨徑的11000，且不應超過30mm。5、支架預壓預壓的目的：消除地基沉降影響、消除支架的非彈性變形、檢驗支架的剛度、穩定性、安全性是否滿足施工要求。支架預壓重量取拱圈鋼筋砼結構自重的120，全部預壓材料共分三級加載完成。用編織袋裝砂作預壓材料，砂袋的堆積高度按拱體自重分布曲線變化取值，從而使預壓荷載的分布與拱體荷載的分布相吻合。第一級加壓為40總重量，停46小時，觀測兩次。第二級加壓為407、總重量，停46小時，觀測兩次。第三級加壓為40總重量，靜壓不小于60小時，每天觀測兩次。加載過程中，觀測支架體系沒有明顯的變化時方可繼續進行加載,預壓時要隨時觀測支架的變化情況。觀測時分次做好計錄，即加載前、加載1/3時、加載2/3時、加載完成后直至沉降穩定。直至最后連續三天的累計沉降值3mm時方可卸載。卸載時可均值卸載按兩次卸完，分別為50。第一次卸載后停46小時，觀測2次第二次卸載后48小時內進行6次觀測，模板標高調整完畢后，在底板上方無法設置觀測點，故觀測點設置在底模下的方木上。預壓時按照觀測階段和觀測時間測設各觀測點標高，采用鋼尺和DS2水準儀測設各觀測點標高，并記錄在冊。預壓時主要觀8、測的數據有：地基沉降、頂板沉降、支架沉降；卸載后頂板可恢復量。沉降穩定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形數值。根據各點對應的彈性變形數值及設計預拱度調整模板的高程。觀測過程中如發現基礎沉降明顯、基礎開裂、局部位置和支架變形過大現象，應立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補救措施。5. 鋼筋綁扎澆筑拱腳混凝土時，應按設計要求預埋拱圈插筋，伸出插筋接頭錯開，保證同一截面鋼筋接頭數量不大于50%；為適應拱圈在澆筑過程中的變形，拱圈的主鋼筋或鋼筋骨架一般不應使用通長的鋼筋。（6）混凝土澆筑 混凝土采用混凝土罐車運輸，泵車分段澆筑；分段長度為7m，無間隔槽，拱頂合攏段長度2m，從兩邊拱教均勻向9、中間澆筑；待兩側主拱混凝土達一定強度后澆筑合攏段，合攏段混凝土采用微膨脹混凝土，以減少混凝土的收縮徐變影響。模板拱架的拆除為保證支架拆除時拱肋內力變化均勻，應對稱于拱頂，由拱頂向拱腳分多次逐漸對稱進行。頂部扣壓模板在混凝土初凝后即可拆除；當合攏段混凝土強度達到90%方可拆除側模，底模必須等到拱圈最后施工段混凝土抗壓強度達到100%設計強度方且橋臺全部工程及臺背填土基本完成可拆除。拱架拆除是由拱圈及上部結構的重量逐漸轉移給拱圈自身承擔的過程，應按擬定的卸落程序進行。拱架不得突然卸除，在卸除中，當達到一定的卸落量，拱架才脫離拱圈實現力的轉移。混凝土養護不再陳述。5、腹拱橫墻和拱圈采用M10漿砌塊石10、，按規范要求施工，伸縮縫、變形縫按設計要求施工。6、在腹拱完成后從拱腳向拱頂對稱回填M7.5漿砌片石。回填至設計標高后再回填20cm二灰碎石，壓實后鋪7cm瀝青混凝土。涵洞施工方案1、 圓管涵施工（1）施工準備1）按照施工平面布置圖提供的要求，搭設臨時設施，組織機具設備人員進場。2）采購材料并組織進場，在試驗監理工程師的監督下現場取樣，并送試驗室試驗。3）測量人員及監理工程師對涵洞進行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護。在通道附近補充兩個水準點，以備施工時使用。所測控制樁均應穩固可靠，一直保留到工程結束。 （2）基坑開挖1）根據技術人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎大小和現場地質情況確定基礎開11、挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現場測量原地面標高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標高控制樁。2）基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應堆放在遠離基坑位置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。3）基坑開挖應不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長。當基底達到設計標高時應及時報請測量監理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑工程檢查證，報請監理工程師檢查，滿足設計要求后，立即進行下道工序。（3）基坑檢查合格后，即可進行圓涵基礎施工，先在基底用砂漿進行封底找平，再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫位置。管基混凝土分兩次12、澆筑。先澆筑管底以下部分，要注意預留管壁厚度及安放管節座漿混凝土2-3cm，待安放管節后，再澆筑管底以上部分，同時要保證新、舊混凝土的結合以及管節混凝土和管壁的結合。（4）預制管節1）本工程所有圓管均采用外購成品圓管，圓管預制由工程部提供設計圖紙，圓管出廠時需廠家提供產品出廠合格證書。2）圓管成品應符合下列要求：管節端面應平整并與其軸線垂直。管壁內外側表面應平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30*30cm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應修補完善后方可使用。3）管節接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象。（13、5）沉降縫依照設計要求施工。洞口八字墻、翼墻、洞口鋪砌及洞口其他工程為M7.5漿砌片石，按規范施工即可。2、蓋板涵施工（1）基坑開挖不再陳述。（2）基礎混凝土施工時應分隔進行，每隔6米。臺身施工按基礎分隔進行分開施工。延分隔處設置沉降縫，縫寬2cm，用瀝青麻絮或其他具有彈性的防水材料填縫。（3）涵洞蓋板施工1）采取集中預制，平板拖車、載重汽車運至現場安裝，待臺身砼強度達到設計強度90%后，用平板拖車運輸，汽車吊車吊裝就位。2）所選用鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應抽取試樣做機械性能和力學性能試驗；不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家的鋼筋應分批驗發，分別堆放，不得混雜，且應設14、識別標志。堆放時應墊高并加以覆蓋；鋼筋的連接需采用焊接時，必須根據施工條件進行試焊，試焊結束后，取樣并送試驗室做機械及力學性能試驗，合格后方可正式施焊及應用；焊工必須持合格證上崗；鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部分應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度應不小于10d（d為鋼筋直徑）；為保證構件的保護層厚度，應在鋼筋與模板間設臵墊塊。墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位臵準確；在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件按下表規定允許偏差值進行檢查。3）所選模板為組合鋼模板，模板板面之間應平整，接縫嚴密15、，不漏漿。保證結構物外露面美觀，線條流暢；澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處；重復使用的模板應始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度；模板的安裝與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設；安裝側模板時，應防止模板移位和凸出。設立外支撐固定或欄桿固定；模板安裝完畢后，應對其位臵、高度、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，沒有問題后，待質檢人員、監理工程師檢查簽字認可后方可澆筑混凝土；模板拆除應按設計的順序進行，若設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時嚴禁猛烈地敲打和強扭等方法，拆掉后嚴禁拋扔。4）蓋板制作齡期達到7天以上,在混凝土強度達到設計強度的75%左右時,進行蓋板起吊碼堆和運輸,起吊的蓋板堆放到預制廠旁邊的堆放場,待涵臺砼強度達到設計強度的75%時可以進行蓋板安裝,蓋板通過汽車運到施工現場,用汽車吊安裝,然后用吊車配合人工安裝到位。在蓋板安裝前先修筑好運輸便道,臺背兩側進行回填，為吊裝工作做好必要的準備。安裝蓋板前，應先在臺帽上鋪一層1cm厚的底漿找平，然后再鋪設一層1cm厚的油毛氈；提前標出蓋板的放臵位臵；安裝時，要注意與下部的沉降縫的對應，以及板端支護長度；安裝結束后，進行板位的精確調整，調整到位后，用小石子頂緊，再用M10水泥砂漿填充臺背與蓋板間的空隙。