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1、 項 目 名 稱 表A2011.12.01CFC第一次發布修改版日 期狀 態編制人審核人修改-評語批準人文件標題：核燃料后處理放化實驗設施不銹鋼工藝管道系統酸洗鈍化方案文件類型：技術程序 級別：一般級發行：中國核工業第二三建設公司放化實驗設施工程項目部文件編號JJ/放化-H407 修 改 頁修改版日 期章 節頁附 錄修 改 范 圍A2011.12.01第一次發布目 錄1.目的32適用范圍33工程概況34編制依據45酸洗鈍化方法的確定46準備工作57酸洗鈍化的操作規程68注意事項7附表1：9核燃料后處理放化實驗設施不銹鋼工藝管道系統酸洗鈍化方案1.目的根據設計文件工藝設備及管道安裝、試驗和驗收技2、術條件000101JTS01中1.11.5條：不銹鋼管道經水壓、氣壓試驗后，應進行系統酸洗鈍化處理。酸洗鈍化液配方和工作條件：酸洗鈍化液：HNO3 1525Vol%溫度：室溫60浸泡時間：1530分鐘該工程的不銹鋼工藝管道在安裝前進行了酸洗鈍化，上述技術要求的主要目的是為了對焊縫內壁進行鈍化及對管道進行清洗，但是根據該工程工藝管道工藝流程及管道布置情況，無法全部采用浸泡法，對于無法浸泡的采用循環法（見圖1所示）。為了明確該工程不銹鋼工藝管道系統酸洗鈍化的要求、操作方法、注意事項等而編制該方案，用于指導現場工藝管道系統酸洗鈍化的操作。2適用范圍本酸洗鈍化方案適用于核燃料后處理放化實驗設施需要進行3、系統酸洗鈍化的不銹鋼工藝管道。3工程概況核燃料后處理放化實驗設施（簡稱CRARL）的工藝管道分布在C、D座，工藝管道規格有573.5、323、253、223、173、142、102、61.5，絕大部分材質為0Cr18Ni10Ti，小部分材質為0Cr18Ni12Mo2Ti，管道長度大致如下：材料名稱規格型號數量(米)管道容積（m3）不銹鋼無縫管61.5 0Cr18Ni10Ti16970.012不銹鋼無縫管102 0Cr18Ni10Ti9370.026不銹鋼無縫管142 0Cr18Ni10Ti4370.034不銹鋼無縫管173 0Cr18Ni10Ti17130.163不銹鋼無縫管223 0Cr184、Ni10Ti140.003不銹鋼無縫管253 0Cr18Ni10Ti15020.426不銹鋼無縫管323 0Cr18Ni10Ti19311.025不銹鋼無縫管323 0Cr18Ni12Mo2Ti1570.083不銹鋼無縫管573.5 0Cr18Ni10Ti300.059合計84181.8314編制依據核工業第二研究設計院所編制的技術條件工藝設備及管道安裝、試驗和驗收技術條件000101JTS01 A版；核工業第二研究設計院所設計的施工圖核燃料后處理放化實驗設施工藝安裝流程圖000101GYS02 A版；核工業第二研究設計院所設計的施工圖核燃料后處理放化實驗設施D座工藝設備管道布置圖0001015、GYS04 A版；核工業第二研究設計院所設計的施工圖核燃料后處理放化實驗設施B、C座工藝設備管道布置圖000101GYS03 A版；5酸洗鈍化方法的確定5.1該工程的工藝管道輸送的物料清單如下：物料代號物料名稱物料代號物料名稱S60.6MPa蒸汽DR冷卻下水A60.6MPa壓縮空氣DM去離子水As1.80.18MPa壓縮空氣(增濕)SC蒸汽冷凝液W生產上水VT蒸汽排氣OG1溶解排氣DKY倒空液OGO量槽間呼排1AW1A萃取器萃余液OG貯槽排氣1CW1C萃取器萃余液（30%TBP-OK）VE真空排氣UU、Np、Pu粗產品液H0.5mol/L硝酸1CU硝酸鈾酰溶液OK煤油R.ER.E粗產品液LW其6、他廢液Cs銫粗產品OLW廢有機相Sr鍶粗產品LLLW低放廢液MaMa粗產品ILLW中放廢液JM夾醚粗產品HLLW高放廢液2EU硝酸鈾酰溶液SH2mol/L氫氧化鈉2AW2A萃取器萃余液DE1堿性解吸液DSL溶解液DE2酸性解吸液BY備用5.2酸洗鈍化方法的確定由于該工程的工藝管道無法構成循環回路，在進行酸洗鈍化時只有單根單根進行。該工程的工藝管道布置方式大致有以下兩種情況：第一種是溫熱室到設備室的管道，如圖1所示，酸洗鈍化采用圖1所示的方法進行；第二種是溫熱室量槽平臺上的管道，如圖2所示，酸洗鈍化采用圖2所示的方法進行。碰到其它一些類型的布置方式時，可根據實際情況由現場確定采用循環清洗方式還是7、浸泡清洗方式；碰到一般級管道確實無法酸洗鈍化的可以根據實際情況協商不再進行酸洗鈍化。6準備工作6.1施工人員進行酸洗鈍化的操作培訓。6.2施工方案已經批準，技術交底已經完成。6.3根據操作方法需要準備工機具及消耗品序號物項名稱數量備注166%的硝酸約1200公斤GB/T337.2-20022氫氧化鈉約400公斤3自來水若干4PH試紙40本配滴定用的玻璃器皿、玻璃棒、標準比色卡5橡膠手套40付6口罩100個7防毒面具6個8膠皮靴10雙9防酸服10套10帶膠皮圍裙10個11耐酸橡膠板若干12小功率耐酸泵4-6臺13鈍化液配制槽1個14廢液收集槽2個15儲酸槽2個16塑料桶20個17塑料瓢2個18不8、同規格耐酸軟管約400米配不同規格的相關接頭19塑料薄膜200平米覆蓋、消耗品20防護眼鏡12付21防護面罩6個22手電筒6個23常用五金工具2套24其他工具與材料根據現場施工情況，臨時需要增加的材料設備和工具7酸洗鈍化的操作規程7.1臨時工裝的準備根據需要酸洗鈍化管道的具體情況，確定其酸洗鈍化方式并按照圖示要求連接臨時管線等設施。各軟管、耐酸泵等連接處應牢固連接，清洗前再次檢查確認并用塑料膜二次綁扎，使萬一產生的泄漏得以減緩，不會直接濺到人員和設備。由于設備室頂部只有洗滌孔塞能夠通D124安裝檢修大廳地面，因此可以將每個設備室打開一個或多個洗滌孔塞，以便臨時管線通道設備室內。對于有在線儀表的9、管線，能夠用閥門隔斷的用閥門隔斷，沒有閥門的需要將儀表拆除后用臨時短管連通。7.2鈍化液的配制先向鈍化液配制槽內放入一定量的自來水，然后再按比例（HNO3 2025Vol%）緩慢加入硝酸并攪拌均勻，要防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。7.3鈍化清洗鈍化液配制完成后，用塑料桶等將鈍化液注入到設備室設備（或儲酸槽）內開始進行鈍化清洗工作。對于圖1的情況，讓鈍化液在環境溫度下循環20分鐘后，用耐酸泵將設備室設備內的鈍化液抽起來收集到鈍化配制槽內繼續使用；對于圖2的情況，可以讓鈍化液在環境溫度下在管段內浸泡20分鐘后將鈍化液排出收集到鈍化配制槽內繼續使用。當管道鈍化20分鐘即認為合格。當鈍化液重復使用多次10、后需重新配置，當整個管道系統全部鈍化清洗完畢后，鈍化液收集起來封存運出中國原子能科學研究院，運到合適場所集中處理。7.4管道沖洗管道內的鈍化液排凈后先用壓空稍稍吹掃，然后用自來水沖洗至認為合格后，用PH試紙測試流出管口液體的PH值，PH值在6.5-7.5之間為合格并用壓縮空氣將管道吹干。測試PH值時用蘸有待測溶液的玻璃棒點滴在試紙的中部，待試紙變色后，再與標準比色卡比較來確定溶液的PH。7.5沖洗后的廢液用耐酸泵抽出收集到廢液收集槽內，待達到一定容積后在現場集中用氫氧化鈉進行中和至PH值為69（用PH試紙檢測），合格后進行排放。7.6鈍化完成后做好相應的檢查記錄，見附件1。8注意事項8.1酸洗11、鈍化前對工作人員進行安全教育，使每個人都了解操作過程、步驟及酸洗鈍化用的各類化學品的性質。8.2酸洗鈍化液配制時一定要緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。8.3酸洗鈍化操作前，先用一段臨時管段按照要求進行模擬操作，以檢驗酸洗鈍化方法是否合適并培訓操作人員。8.4操作人員在操作時，必須戴好耐酸橡膠手套、面罩與防護服等防護用品。8.5操作過程中有酸洗鈍化液滴出來得地方要求鋪上耐酸橡膠板。8.6在抬酸時，容器離地面不要太高，在從車上卸酸時一定要確保容器牢固，切不能發生酸從容器內突然頃倒出來而傷到操作人員的事故。取酸時嚴禁使用膠管用嘴虹吸。8.7現場設有應急沖洗的干凈水源和藥物，如果發生酸液濺到體12、表，可用大量清水沖洗。若發生嚴重設酸事故，緊急處理后就醫。8.8試紙不可直接伸入溶液。試紙不可接觸試管口、瓶口、導管口等。8.9測定溶液的PH時，試紙不可事先用蒸餾水潤濕，因為潤濕試紙相當于稀釋被檢驗的溶液，這會導致測量不準確。正確的方法是用蘸有待測溶液的玻璃棒點滴在試紙的中部，待試紙變色后，再與標準比色卡比較來確定溶液的PH。8.10取出試紙后，應將盛放試紙的容器蓋嚴，以免被環境中的一些氣體沾污。8.11現場應通風，嚴禁吸煙、動火等。8.12工作區域要設置醒目的警戒線，防止無關人員進入而發生意外。中國核工業第二三建設公司管道系統酸洗鈍化質量檢查記錄編號：共 頁 第 頁核燃料后處理放化實驗設施工程管線號材質系統酸洗鈍化介質溫度（）方法時間（分鐘）鑒定CRARL工程部CRARL監理部施 工 單 位 年 月 日 年 月 日質量檢查員：年 月 日技術負責人：施工班組： 年 月 日附表1：