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1、木棧道施工技術方案一、 施工方案（一）測量工作1、施測程序準備工作測量作業自檢報驗進入下道工序2、施工測量組織工作由項目部專業測量人員成立測量小組， 根據給定的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網。按規定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度及逐日安排，由組長根據項目的總體進度計劃進行安排。3、施測原則（1）嚴格執行測量規范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網，后以控制網為依據，進行各局部軸線的定位放線。（2）必須嚴格審核測量原始數據的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作執行自檢、互檢合格后再報檢2、的工作制度。（4）測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。（5）明確為工程服務，按圖施工，質量第一的宗旨。緊密配合施工，發揚團結協作、實事求是、認真負責的工作作風。4、準備工作施測人員通過對總平面圖和設計說明的學習， 了解工程總體布局， 工程特點，周圍環境，建筑物的位置及坐標，其次了解現場測量坐標與建筑物的關系，水準點的位置和高程。 在了解總圖后認真學習施工圖,及時校對建筑物的平面、 立面、剖面的尺寸、形狀、構造，它是整個工程放線的依據，并查看其相關之間的軸線及標高是否吻合，有無矛盾存在。（二）木棧道工程1、混泥土基礎砌筑采用擠漿法分層砌筑，分層高度103、15cm，分層與分層之間的砌筑縫應大致找平，各工作層應相互錯開，不得貫通。較大的毛石使用于下層且大面朝下，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的毛石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于 2cm。砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，毛石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫。當分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于 1.2m，各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于 20mm；各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌4、縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于 20mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深 20mm 為以后勾縫做準備。所有縫隙均應填滿砂漿。勾縫采用平縫，采用的砂漿強度為 M10。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，定時灑水養護，養護期間避免外力碰撞、振動或承重。根據施工段長度以 20m-50m 分段砌筑并根據設計圖紙要求每 30 米設置伸縮縫一道，伸縮縫用浸瀝青木板（厚 20mm）填充。2、擋土墻砌筑漿砌石石墻采用交錯組砌法， 按石料形狀掛雙線分皮臥砌，第一層石塊大面向下平整的一面朝下，上下石塊相互錯縫，內外搭接，擺鋪穩定5、，分皮疊砌。漿砌石應用鋪漿漿法砌筑，灰縫應飽滿，并插搗密實，灰縫一般為 2030mm，鋪漿厚度約 4060mm，較大空隙應用碎石塊嵌于砂漿中，不允許先填碎石在塞砂漿。漿砌塊石不得形成水平或縱向通縫，不得有結搓。用塊石填腹時，水平灰縫寬度不得大于 3cm，豎向灰縫不大于 4cm，填腹石的灰縫應彼此錯開。砌體表面的勾縫，無特殊要求時，應在砌筑時留出2cm 深的空縫，隨即用水泥砂漿將縫勾完，否則應待砌體砂漿凝固后，將空縫清洗干凈再勾縫。砌體表面勾縫采用平縫，勾縫所用砂漿標號不低于砌筑砂漿標號。砌體砌筑一次性砌完，不允許隨意留施工縫。3、鋼筋混凝土基礎及梁、柱施工（1）基礎墊層 基礎墊層施工前在基槽底6、每隔 4 米打一樣樁，用樣樁控制基礎面。 混凝土澆筑前檢查模板支撐是否有足夠的強度、剛度和穩定性，模板接縫要嚴密，并刷脫模劑。 混凝土基礎澆搗混凝土后 12h 內不得浸水，并進行養護。（2）綁扎鋼筋 先綁扎基礎鋼筋并預留梁、柱預埋筋，然后澆筑基礎混凝土，待基礎混凝土達到 50%強度后進行梁、柱鋼筋綁扎。 鋼筋制安前要認真審核圖紙，并設一名專職有經驗的鋼筋施工員負責鋼筋工程的制作，綁扎工作。 所有進現場的鋼筋，必須有出廠合格證，并經復試合格方可使用。 鋼筋梯架在鋼筋作業場內加工成型，由人工運至現場。其它鋼筋在鋼筋作業場內加工制作，現場綁扎。 現場綁扎時應注意鋼筋擺放順序，鋼筋接頭相互錯開同一截面7、處鋼筋接頭數量應符合規范要求。按圖紙施工。 鋼筋保護層應滿足設計要求，保護層厚度采用與混凝土強度等級相同的混凝土墊塊來保證，墊塊梅花型交叉布置。 如鋼筋梯架需要在現場搭接時，搭接長度應滿足規范要求，交錯搭接。 底板鋼筋上下層之間距離用鋼筋梯支承好，間距應符合設計要求。（3）支模板經監理工程師等相關人員對鋼筋骨架進行檢查同意后進行支模板施工， 本次施工采用拼裝鋼模。模板支撐要牢固，不能跑模，板縫嚴密不漏漿，模板高度大于墊層厚度時，要在模板內側彈線，控制墊層高度。模板支好后，檢測模內尺寸及高程，達到設計后方可澆筑振搗。混凝土澆筑過程中派專人對模板進行臨測，發現有跑模的跡象立即采取措施。在設計中短木8、樁用作擠密樁時可按下式設計：=0.95d(1+ e)( e- e)n=/樁的間距（m）d樁徑（m）e擠密前土的天然孔隙比e擠密后作要求達到的孔隙比，可按地基所需的承載力設計值再根據建筑地基基礎設計規范n每 m樁的根數每 m地基所需擠密樁面積，=( e- e)/(1+ e)單樁橫截面積（m）在設計中，當樁端有硬殼層存在時，可作為端承樁，按下式計算：a=A -(a)a單樁承載力縱向彎曲系數，與樁間土質有關，一般可取樁材料的應力折減系數，木樁取0.5樁材料的容許壓力，ka本實例中柱下獨立基礎附加應力及自重總值為950KN。選層為樁端持力層，地基土的容許承載力經綜合分析后取值 130kPa，基礎埋深.9、5 米，經計算基礎尺寸為 2.6*2.9m2。持力層埋藏較淺，因而采用端承樁設計。根據（ a）式，當以松木為材料，樁直徑為 15cm時，為 2773.4kPaa=1*0.5*2773.4*(0.15/2)2*=24.5KN/根每平方米所需樁數為n=950/(2.6*2.9*24.5)=5.14根m2實取根m2該工程的樁基底面積為 210m2，所需樁數:210*5=1050 根樁的布置按梅花形：全部打樁完畢后，在樁頂面鋪設20cm 厚片石灌石子，加以夯實，然后再做基礎。（4）澆筑混凝土 采用流態混凝土。施工過程中嚴格控制混凝土質量。 混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋、預埋件進行細致檢查并作好記錄10、。鋼筋上的泥土、油污、雜物應清除干凈。經檢驗合格后進行下道工序。 混凝土采用缺罐車運輸，泵車澆筑。攪拌站嚴格按配合比，泵送混凝土坍落度要求 16-18cm。 混凝土每 30cm 厚振搗一次，振搗以插入式振搗器為主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能過振。振搗棒不能直接振搗鋼筋及模板。 混凝土必須連續澆筑，以保證結構的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過 120 分鐘（有外摻劑時根據試驗確定） 。 泵車澆筑混凝土時保證混凝土自由落差不得超過 1m。 混凝土養生A、混凝土澆筑后外露部分立即用塑料薄膜覆蓋，人工灑水養生，防止混凝土失水產生表面裂縫。B、人工灑水養生時間不得少于七天。C、每次澆筑混凝土時11、應留 2-3 組試塊與結構同步養生，由同步養生試塊強度決定混凝土的強度。（5）拆模混凝土強度達到 70%方可拆除模板。4、木棧道、欄桿施工（1）木面板的施工鋼筋混凝土梁、柱、基礎強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實完畢后，按圖紙要求在梁、 柱的對應位置上找到預埋金屬膨脹螺栓。然后將龍骨按照圖紙要求安裝于金屬膨脹螺栓上。在龍骨上沿垂直于人行道的走向鋪設木板， 間隔 5mm 鋪設一塊木板， 用圓頭螺絲固定木板。邊上用圓頭螺絲固定邊板裝飾。（2）欄桿的安裝龍骨及木面板施工完畢后， 開始進行欄桿的施工。欄桿與木道板用螺栓貫穿固定，U 型鍍鋅鋼板與槽鋼滿焊。方木柱與方木橫梁之間采用榫接。（3）木面板及欄桿漆面本工程采用進口德國產清漆，涂刷質量要符合國家規范。涂刷油漆要均勻、色澤一致光亮，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好。不得誤涂、漏涂，涂層應無蛻皮和返銹。（4）材質及施工要求槽鋼要符合設計規范要求，表面無油污、銹跡，無麻坑，無彎曲。槽鋼切割加工時平臺要平整，量線要準確清晰。安裝位置準確牢固，不扭曲、不歪斜、不變形。焊縫外形均勻，成型良好，表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿等缺陷。木材的規格應符合設計要求，其質量要求應符合現行的國家標準規定，木材應經過脫脂、防蟲、防腐處理，依據施工圖紙嚴格施工，施工完的木地板層應光滑，牢固無松動，表面潔凈符合其驗收規范。