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1、XX公路橋系梁施工技術(shù)方案一、工程概況XX公路橋位于禹州市韓城街道辦事處后屯村，全長96.120米，該橋設(shè)計寬為9m，總干渠設(shè)計樁號 SH(3)87+305.255m。，斜交角度132，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩、樁式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。系梁工程量：20鋼筋1.43噸，12鋼筋0.4噸， C30砼19.2方。二、工期安排XX公路橋系梁，計劃于2012年3月15日開始施工，2012年3月21日完成全橋系梁施工任務(wù)。三、施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004），對特殊工種機械操作人員及鋼筋工等人員進行培訓(xùn)和技能考核，提高每位員工的質(zhì)量、安2、全意識，必須堅持持證上崗。2、所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。3、機械設(shè)備：拌和站、砼吊裝設(shè)備、模板1套、砼攪拌輸送罐車兩輛、16噸吊車一臺插入式振動器、加固設(shè)備、提升設(shè)備若干。4、勞動力安排：配備技術(shù)員2人，負責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；配備管理人員2人，全面負責(zé)現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；施工全面展開時，實行流水作業(yè)；勞務(wù)人員8人，施工作業(yè)人員根據(jù)施工的具體情況適當(dāng)增加。四、主要施工技術(shù)方案1、測量放樣 由測量人3、員平面位置放樣，放樣完畢后進行系梁的基坑開挖，基坑按現(xiàn)場地質(zhì)情況放坡，根據(jù)滲水量的大小設(shè)置排水設(shè)施，為保護樁頭安全，采用人工開挖，小型機具配合出土運輸，基坑開挖完畢后，人工鑿除多余的樁頭，整修好接茬鋼筋，在樁頂重新測設(shè)墩柱的中心，根據(jù)中心放出系梁的平面位置鑿凈樁頭。2、鋼筋安裝根據(jù)中心位置將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，將墩柱鋼筋采用攬風(fēng)繩固定好，防止因風(fēng)力的影響，將其吹倒或移動。鋼筋的加工及安裝，將系梁的鋼筋焊接加工好，焊縫要符合規(guī)范要求，按照設(shè)計圖紙，將鋼筋綁扎好，鋼筋采用綁扎連接。施工時特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形，并且所有外露鋼件均應(yīng)做防銹處理。 3、模板試拼及安裝：護欄模板采用定4、型鋼模，模板運抵現(xiàn)場后先進行試拼，主要是檢查模板安裝后的整體效果，接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯臺，符合要求后方可使用。用于本工程的模板要求各部尺寸準(zhǔn)確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，以滿足創(chuàng)“結(jié)構(gòu)精品”的需要。鋼模板在正式安裝使用前先將其表面浮銹清除干凈，然后用汽油棉紗擦洗干凈，再均勻涂抹脫模劑，以保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。安裝模板時，模板不密貼處采用砂漿封模以防止漏漿。模板安裝完成后對模內(nèi)污染再次進行清理，并進行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進行相應(yīng)調(diào)整。4、混凝土澆筑：澆筑5、混凝土前用凈水潤濕梁面，混凝土由混凝土拌合車運至現(xiàn)場，用插入式振搗器振搗。混凝土澆筑時分層澆筑、振搗，分層厚度不超過30cm，混凝土澆筑時嚴格控制混凝土的入模時間及方量，布料要均勻，嚴格控制振搗時間，特別是邊角位置，必須振搗密實。在混凝土澆筑過程中，還要隨時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要立即解決。護欄混凝土澆筑完成后，頂面用鐵抹子抹平壓光，待混凝土初凝后再次進行抹面。5、養(yǎng)生：拆模后采取上覆養(yǎng)生布灑水的方法進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。五、施工質(zhì)量保證措施1、模板：模板加工及安裝，直接關(guān)系著混凝土外觀質(zhì)量。模板加工：模板加工的好壞，是保證混凝土結(jié)構(gòu)物質(zhì)量的關(guān)鍵。模板制成后，經(jīng)過試拼，內(nèi)側(cè)保證平整光滑，6、無接縫錯臺、無漏漿、連接孔準(zhǔn)確無誤。模板還要做到減少接縫，便于拆裝，剛度好，能夠充分滿足施工周轉(zhuǎn)要求。模板試拼與安裝：模板運到施工現(xiàn)場后，要進行模擬試拼。試拼后認真檢查模板各部結(jié)構(gòu)尺寸，并對局部進行修整，尤其要注意單元塊間的結(jié)合部，其精度一定要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。模板安裝要嚴格按工藝要求進行，模板內(nèi)側(cè)要涂刷同一類別的脫模劑。模板拆卸：拆除模板應(yīng)視氣溫、混凝土強度等情況而確定，不能過早也不能過晚。拆模后要及時對模板進行清渣、拋光、涂油處理。2、混凝土：混凝土拌和物所用原材料的質(zhì)量及施工方法是影響其外觀質(zhì)量的又一重要因素。原材料：嚴把原材料關(guān)，選用質(zhì)量好、相對固定的原材料，尤其是相對穩(wěn)定的水泥，可7、確保外觀顏色的協(xié)調(diào)一致。為保證混凝土外觀顏色一致，使用同一牌號水泥。混凝土配合比控制及混凝土拌制：嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比，控制好混凝土的和易性、坍落度、流動性等。混凝土的振搗：混凝土表面出現(xiàn)氣泡、蜂窩、麻面及空洞等都直接或間接與混凝土的振搗有關(guān)。混凝土分層澆筑，配備足夠的人工和設(shè)備，連續(xù)作業(yè)，于混凝土初凝前完成。振動棒的插入宜快進慢出，減少振動棒周圍氣泡的殘留量，插入時宜與上次插入的位置在振搗器作用半徑內(nèi)重疊適當(dāng)部分。不能漏振也不能過振。尤其注意模板轉(zhuǎn)角或倒角及不易振搗的地方。混凝土的養(yǎng)護：加強混凝土養(yǎng)護工作，防止混凝土護欄出現(xiàn)裂紋。六、安全保證措施a.施工隊?wèi)?yīng)定期進行安全教育。8、b.每班施工前，仔細檢查所有機械設(shè)備，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。c.施工人員進入施工場地，必須配有安全帽。夜間施工必須在監(jiān)理同意的情況下開展施工。d.用電須專人負責(zé)，做到一閘一盒一漏電保護器。每次上班前必須嚴格檢查電器的接地或接零和漏電保護開關(guān)，保證線路完好。e. 施工現(xiàn)場用紅白相間的護欄圍擋，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈，懸掛明顯提示標(biāo)志牌。在工地入口醒目位置懸掛進入現(xiàn)場必須戴安全帽標(biāo)志等等。f.機械不得在輸電線路下工作，有輸電線路地段必須在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全規(guī)程要g.嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場內(nèi)作業(yè)。h.配備專職的安全員巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時排除，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作應(yīng)立即停工整改。i.夜間施工時，施工人員均應(yīng)攜帶照明、防護工具，確保夜間施工安全。七、環(huán)境保護保措施1、水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施、臨時用地范圍內(nèi)的裸露地表，植草或種樹進行綠化。、營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理。2、水資源環(huán)境保護措施、清洗機械、施工設(shè)備的廢水嚴禁直接排入施工現(xiàn)場，機械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生油污未經(jīng)處理就禁止排放。、 施工產(chǎn)生的廢棄砼要用專用汽車拉運至監(jiān)理工程師指定的地點傾倒，不得排放到河溝、灌溉系統(tǒng)里，以免造成河流和水源污染。