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1、15km15km 鑄鐵管道施工方案鑄鐵管道施工方案本施工方案基于南非工程技術規范，俗稱SABS（南非規范局規范），該規范在整個南部非洲國家應用廣泛。1 1、施工技術方案方面、施工技術方案方面1.11.1 施工測量施工測量1.1.1 承包商測量人員會同咨詢工程師進行測量控制及水準點的交樁手續，接樁后及時組織人員對水準點進行閉合復測，各點根據現場地形設保護裝置并做好控制點記錄。1.1.2 施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無矛盾時方可進行施工。由于是泵送高壓管道，測量務必保證精確。根據現場或有的地形改變同監理工程師協調之后，可作調整。1.1.3 施工中執行測量復核制度，定期檢查， 2、做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量，所有的測量記錄須得到咨詢工程師的簽字認可。1.21.2 管線場地清理管線場地清理1.2.1 管線場地清理的寬度：清場范圍一般為管線兩側 1.0 米寬度范圍內，具體寬度視單個項目區別對待。1.2.2 清場工作內容：a) 所有指定寬度范圍內的小樹、灌木叢（含樹根）、植被、垃圾、簡易圍墻及其他干擾管線施工的雜物。所有阻礙管線施工的建筑物及構造物、地面巖石等雜物。b) 所有建筑垃圾的清運出場。1.31.3 土方施工土方施工1.3.1 開槽前要認真調查了解交叉口的現狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。1.3.2 機械開槽，槽底預留 20cm，由人工清3、理槽底，確保槽底原土不受擾動。1.3.3 具體開槽坡度視單個項目規范規定，若遇土質不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽。1.3.4 開槽后， 在夯實基底層之前應約請有關人員包括咨詢工程師及業主方代表驗槽，合格后方可進行下道工序。1.3.5 所有管道土方施工應嚴格遵照 SABS1200C-1980，SABS1200D-1988 （AS AMENDED 1990） ， SABS1200DB-1989進行，具體參閱相關規范。1.41.4 管道施工管道施工1.4.1 管材的使用應符合 SABS1200L-1983 規范-中等壓力管施工規范。1.4.2 管材及配件的性能要求：1.4.2.1 施4、工所使用的管材，管件應分別符合相應規范的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍。 材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。1.4.3 管材及配件的運輸和存放1.4.3.1 管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。1.4.3.2 PVC 管管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過 1.5 米。1.4.3.3 球墨管管材的裝卸及堆放應采用 5 噸以上的汽車吊進行吊裝，堆放方式應遵循廠家的推薦方式，避免激烈碰撞。1.4.4 管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新5、進行一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。 對于單根自重較大的球墨管及管配件，管道鋪設安裝時，建議使用兩頭忙后挖式裝載機吊裝安放，管件吊裝點均應采用麻布或紙襯托，以免劃傷管材表面油漆，連接管材時，宜采用手拉葫蘆進行，不宜錘擊安裝。1.4.5 所有承插接口管道，承口一般朝來水方向。1.4.6 雨季施工時，宜沿管溝每隔 50 米設置簡易集水井，及時排除管溝中積水，以防管溝開挖后基槽過度泡水塌方，耽誤施工。1.51.5 管材吊運與下管：管材吊運與下管：1.5.1 管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。1.6 每天下班前及時封堵管口，防止被水浸泡，6、對于始末端高差較大管段， 宜采用專用水管堵頭封堵， 避免泥漿等雜物進入管內。1.7 試壓時后背支撐牢固，根據工程進展情況可分段打壓。1.8 南非規范規定， 水壓測試的壓力應取設計壓力或最大工作壓力的1.5倍值， 水壓測試應有咨詢工程師或工程師代表在場見證。1.9 水壓試驗前應做好排水設施， 以便于試壓后管內存水的排除，通常采用抽水泵抽取積水，水壓測試完畢后及時封堵管口。1.10 試壓時在管端蓋堵及高點按設計要求設置排氣孔，管線上已經設置了排氣閥的不必另設排氣孔。1.11 水壓試驗驗收合格后貼標志帶。1.12 管道試壓合格后，必須按南非規范進行沖洗和消毒后方可交付。1.13 消火栓井和閥門井按工7、程師圖紙設計的要求進行砌筑，1.14 磚砌體施工1.14.1 磚砌筑砂漿強度，等級必須符合各工程設計要求。1.14.2 砌筑時要砂漿飽滿、灰縫平順。1.14.3 砌磚時要隨砌隨檢查垂直度，及時清掃墻、井面。1.14.4 井抹面要抹光壓實，不得有空鼓、裂縫，井蓋安裝應與周邊平接。1.14.5 要求閥門井內外面光面粉刷。1.151.15 水壓實驗；水壓實驗；1.15.1 水壓實驗應在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上 30cm 后進行，特殊地方如彎頭、三通等應回填至管頂以上100cm，且端各 5m 的范圍，并且砼支墩強度達到設計要求。1.15.2 一般情況下，除水管接口處不回填外，在管側回填完畢及8、管頂回填覆土 30CM 后， 便可進行水壓測試。 通常打壓長度不宜超過 600 米， 通常利用管線上閘閥進行試壓， 具體試壓管段長度在單個項目技術規范中會有明確規定。1.15.3 管道的試壓堵頭（盲板）應有足夠的安全系數，特別是鑄鐵管道，盡可能利用天然土壁作為試壓后背 ，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統。沿線高點不能排氣的點、各端頭設排氣閥。1.15.4 串水浸泡：向管內注水，并進行認真浸泡，管道注滿后，保持 0.20.3Mpa 水壓充分浸泡，時間不小于 24h。浸泡完后，逐步升壓 0.2Mpa 檢查一次，無問題后再繼續升壓，接近要求的試驗壓力時穩定一段時間檢查，排氣徹底干凈9、，然后升至要求的實驗壓力，保持恒壓至少3 小時，對接口、管身檢查無破損及漏水現象為合格，使用放水法作水壓嚴密性實驗。1.15.5 水壓實驗：試壓標準值：水壓測試的壓力應取設計壓力或最大工作壓力的 1.5 倍值。1.15.6 水密性實驗：完成上述水壓測試后，繼續維持管中水壓力為測試壓力 1 小時， 期間可向管內少量泵水以維持測試壓力，連續焊接的鑄鐵管除外。以升為單位記錄泵水量，泵水體積不得超過按以下公式計算出的數值：按下式計算最大泵水量a) 水泥礦物棉管材、砼管材及砼內襯的鋼管q= 0.075 以毫米單位計量的管材直徑以公里單位計量的測試管段長度以 MPA 單位計量的測試壓力值的平方根值b) 承10、插連接的鋼管、鑄鐵管、黑色聚氯乙烯管及 UPVC 管q= 0.01 以毫米單位計量的管材直徑以公里單位計量的測試管段長度以 MPA 單位計量的測試壓力值的平方根值為了簡化操作，為了簡化操作， 目前市場上新出了一種自帶柴油發電機的壓目前市場上新出了一種自帶柴油發電機的壓力測試泵，力測試泵， 通過觀察規定時間內壓力泵上壓力表顯示的壓力損失通過觀察規定時間內壓力泵上壓力表顯示的壓力損失值是否超過值是否超過 0.05MPA0.05MPA 便可判斷管段壓力測試的成功與否。便可判斷管段壓力測試的成功與否。1.161.16 管線回填管線回填：1.16.1 回填工作在管道安裝完成、試壓成功后，并經咨詢工程師驗11、收合格后進行管槽剩余部分的回填工作， 槽底雜物要清除干凈。1.16.2 回填密實度標準：胸腔部分（輕型擊實）95%，管頂以上 30cm 以內 （輕型擊實） 85%， 管頂 30cm 以上至地面 （重型擊實）95%。1.16.3 管中及管頂以上 30cm 范圍內填土：管道上設置的砼支墩或其他砼構筑物，必須在其強度達到設計強度的 70%以上時， 才能回填； 管道兩側要同時回填， 兩側高差不得大于 20cm,不得損壞管道， 抹帶接口及外防腐層； 回填時土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部位，用木錘等特別工具填細土（砂）搗實；管頂以上30cm 以內，要使用木夯夯實；回填土每層虛鋪厚度，12、 對于普通壓實工具每層不超過 15cm;溝槽回填順序按溝槽排水方向由高向低分層進行。1.16.4 閥門井等附屬構筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，無法行夯之處必要時可回填低標號砼。1.16.5 與本管線交叉的其他管線或構筑物，回填時要妥善處理。1.171.17 管道回填前須按規定粘貼標志帶。管道回填前須按規定粘貼標志帶。1.181.18 管道沖洗及消毒：管道沖洗及消毒：1.18.1 沖洗時間應在用水量較小，水壓偏高的時間段進行，事先通知有關單位， 沖水流量不小于 1.5/M/S， 沖洗應連續進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致即為合格， 經過化驗合格后方可通水。1.18.2 沖洗時按 13、3MG/L 比例在沖洗水內加入漂白粉， 配制時要佩帶齊全勞保用品。施工段的人力資源配置：施工段的人力資源配置：施工段的設備資源配置：施工段的設備資源配置：通常非洲國家的地下土質較硬，土方開挖的設備宜選用 30噸的大功率挖機，小功率的兩頭忙宜安排進行管線的場地清理、小范圍的土方開挖及后期的管線場地平整工作。30 噸挖機：2 部，可以開辟兩個施工工作面，即可為施工段內小范圍流水作業創造條件， 又可避免突發事件對單一工作面造成的窩工現象，還可以適當規避管溝開挖長度限制。兩頭忙：2 部，分別配合挖機工作，前期進行管線清場，中期進行小范圍土方開挖工作， 后期進行管線大面積回填覆土及場地清理工作。平板夯：4 部，用于管溝槽底層、管頂 30CM 的回填打夯工作，管頂 30CM 以上至地面的回填工作。自制手動打夯工具：若干，視各施工小組工作需要配置，用于管線胸腔部分兩側回填夯實。