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1、施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)工藝分析及解決方案 序號施工重點(diǎn)、難點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析解決方案及保證措施1.做好管道施工圖的施工深化設(shè)計(jì)1. 施工前先要全面清楚了解設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容要求，做好圖紙會審準(zhǔn)備工作，積極協(xié)助設(shè)計(jì)單位發(fā)現(xiàn)存在設(shè)計(jì)中的錯、漏、碰、缺等問題，及時糾正，以保證本工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。2. 利用管道仿真技術(shù)，繪制管道立體模型，方便施工管理，及時發(fā)現(xiàn)管道之間沖突干涉等問題。2.施工進(jìn)度計(jì)劃的保證1.根據(jù)現(xiàn)場具體情況，對業(yè)主給定的工期目標(biāo)進(jìn)行深入的分析和論證，對總體工期目標(biāo)進(jìn)行分解，進(jìn)一步落實(shí)實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)所需的資源條件。2.在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上編制切實(shí)可行的總體和分階段的施工進(jìn)度計(jì)劃，2、并逐項(xiàng)落實(shí)到施工區(qū)段中去。3.在工程實(shí)施過程中，要不斷的對計(jì)劃進(jìn)行跟蹤和調(diào)整，定期或不定期的跟蹤檢查進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況，如計(jì)劃執(zhí)行出現(xiàn)偏差，及時采取糾正措施或進(jìn)行必要的調(diào)整。4.實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃控制要充分利用計(jì)算機(jī)，采用適宜的工程管理軟件，利用工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃原理和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)資源，及時的獲取業(yè)主和項(xiàng)目各參與方的進(jìn)度控制信息，實(shí)現(xiàn)多級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制。3.換熱站管道焊接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道連接采用氬弧打底手工電弧焊蓋面的焊接工藝進(jìn)行焊接。1. 根據(jù)管道的材質(zhì)（Q235和20#），焊接材料選用如下：鋼種焊絲焊條碳素鋼H08AE43032. 鎢極直徑根據(jù)管道壁厚和所采用的焊絲直徑來定，其種類應(yīng)選用釷或鈰鎢極。3.3、 氬弧焊接工藝參數(shù)可參考下表，但最終以專業(yè)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的焊接工藝卡為準(zhǔn)。鎢極直徑使用電流范圍直流正接直流反接1.670150不采用2.4150250不采用3.2250400不采用4. 焊槍氬氣噴嘴直徑約為鎢極直徑的3倍；鎢極端部要磨成圓錐形以便在焊接操作過程中自動調(diào)節(jié)到最佳有效直徑。鎢極伸出長度約等于鎢極直徑為好。焊接時鎢極與熔池接觸會形成夾鎢，去除夾鎢如使用砂輪磨，必須使用碳化物砂輪，一般砂輪很可能使夾鎢更加深入焊縫。在清理夾鎢后，應(yīng)用射線照射檢查夾鎢是否被徹底清除。4. 管道組對、焊接1. 管口的坡口必須符合標(biāo)準(zhǔn)，坡口角度6075，鈍邊02.0mm，預(yù)留間隙1.02.0mm。2. 為4、保證焊口的平直度，管口組對時應(yīng)采用對稱點(diǎn)焊固定，對于口徑較大的管道，固定不少于六點(diǎn)，沿管子圓周均布3. 焊接采用手工電弧焊蓋面的焊接工藝，焊條烘干，焊工攜帶保溫筒進(jìn)行施捍，焊縫表面不應(yīng)有咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊道寬以蓋過坡口邊緣2 mm為宜，焊道余高1mm，焊縫表面光滑，焊肉飽滿。在距焊口50mm處打上焊工鋼印，作好記錄。4. 遇有風(fēng)、雨雪的天氣施焊時，必須采用可靠的防護(hù)措施。5.固定焊口的組對要點(diǎn)連接已敷設(shè)的管道兩端的一節(jié)管子的長度必須經(jīng)過精確測量后方可最終定尺，如果管段下料后當(dāng)天沒有安裝，以后安裝時一定要選于下料當(dāng)天氣溫相同的時段進(jìn)行安裝，并且還要對相關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)測。嚴(yán)禁采用焊縫兩側(cè)加熱5、延伸管子長度或其它強(qiáng)拉的方法進(jìn)行強(qiáng)制組對，更不許拉長或壓縮補(bǔ)償器。6.管道固定口的焊接固定焊口焊接操作要點(diǎn)：1. 以平焊-仰焊點(diǎn)為界，將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按仰立平的焊接順序進(jìn)行焊接。這種焊接焊條位置變化大，操作比較困難。溶化鐵水在仰焊位置下有向焊道外墜落的趨勢，而在立焊過渡到平焊位置時則有向管子內(nèi)部滴落的傾向，容易產(chǎn)生穿透不均勻及外觀不整齊的現(xiàn)象。2. 仰焊時，為了使鐵水溶化到坡口中去，并與基本金屬很好的融合在一起，主要依賴電弧吹力，所以只有增大電流強(qiáng)度，但電流強(qiáng)度過大熔池面積增大鐵水又容易下墜，所以必須使用合適的電流。3. 焊接根部時，仰焊和平焊部位比較難以操作，通常仰焊部位6、背面出現(xiàn)焊不透或容易產(chǎn)生凹陷，表面鐵水下墜出現(xiàn)焊瘤、咬口、夾渣等缺陷。平焊部位容易產(chǎn)生焊不透以及因鐵水下墜形成焊瘤。4. 為防止上述缺陷產(chǎn)生，焊接操作要注意以下幾個方面： 1）在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長弧烤熱起焊處（35秒），預(yù)熱后迅速壓短電弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置運(yùn)條時，必須保證半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接。 2）為了便于仰焊和平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點(diǎn)和平焊位置的終焊點(diǎn)都必須超過管子的半圓。 3）為了使根部穿透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊和平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動。 4)7、當(dāng)焊條運(yùn)至點(diǎn)焊接頭處時，要減緩焊條前以速度，熔穿接頭處的根部間隙，使接頭處充分熔透。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時，必須填滿后再熄弧。 5）在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條到仰焊及平焊位置時必須多加注意。管段對接焊（死口） 盡量安排在夏季氣溫較低的時段進(jìn)行，以減少材料溫度應(yīng)力。7.換熱站設(shè)備安裝一 設(shè)備開箱檢驗(yàn)和保管1.設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)有建設(shè)單位有關(guān)人員和監(jiān)理工程師在場。2.要認(rèn)真核對箱號、箱數(shù)，檢查包裝情況；核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號；核對出廠合格證件及隨機(jī)文件。3.檢查設(shè)備有無運(yùn)輸損壞或銹蝕等缺陷。4.如發(fā)現(xiàn)問題要及時報(bào)告業(yè)主。開箱檢驗(yàn)結(jié)束后要簽署記錄。5.設(shè)備、零部件和專用工8、具，均要妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。二 放線、設(shè)備就位和找正調(diào)平1.對于用墊鐵安裝的設(shè)備在設(shè)備就位前，要按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線劃定安裝的基準(zhǔn)根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高測算出墊鐵組的基本高度，以確保設(shè)備調(diào)整后底板下部灌漿層厚度不小于25毫米。2.對于循環(huán)泵和換熱器等有相互銜接和排列關(guān)系得設(shè)備，要劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。3.平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或建筑實(shí)際軸線的距離允許偏差為20毫米。4.設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置允許偏差為：10毫米，標(biāo)高的允許偏差為：+20 -10毫米。5.對于換熱器等靜止設(shè)備，找正調(diào)平的測量位置為設(shè)備的主工作面-即接管法蘭。69、.對于采用減震器安裝的循環(huán)泵和補(bǔ)水泵，減震器的規(guī)格型號、減震器的安裝方法等必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和要求。8.換熱站設(shè)備管道系統(tǒng)試運(yùn)行1.系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在業(yè)主方面組織下進(jìn)行；試運(yùn)前要科學(xué)的確定管線回路，確保管道曲線落在泵的工作區(qū)間內(nèi)。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前要在泵的入口加設(shè)臨時過濾器，過濾器的結(jié)構(gòu)要安全可靠，便于拆洗。管道系統(tǒng)的各高點(diǎn)要加設(shè)排氣閥。3.補(bǔ)水泵及補(bǔ)水系統(tǒng)要先行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保補(bǔ)水系統(tǒng)的可靠性。4.參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)人員應(yīng)熟悉各設(shè)備的構(gòu)造、性能、掌握操作規(guī)程。5.按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試斷流容量，熔斷器容量，過壓、過流保護(hù)等，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合相關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。各指示儀表安全10、保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。6.按設(shè)備技術(shù)文件對電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試的要求，用模擬操作器檢查設(shè)備工藝動作、指示、信號和連鎖裝置，各項(xiàng)功能應(yīng)正確、靈敏和可靠。各閥門動作要靈活可靠。泵的電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確，各連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象，手動盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。泵的電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。7.按潤滑油的性質(zhì)及供給方式，對需要加注潤滑油的部位加注合適的潤滑油，其性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.泵啟動時要打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管閥門。轉(zhuǎn)速正常后逐漸開啟閥門，通過壓力表和電流表的指示，將泵調(diào)整到設(shè)計(jì)工況，但開啟時間不宜超過3分鐘，即不要讓泵在高壓小流量狀態(tài)下長時間運(yùn)行。注意：電流表的指11、示值不可超過電機(jī)的額定電流，如電機(jī)已在額定電流下運(yùn)行而泵的出口壓力偏大，則應(yīng)調(diào)整流量，使泵的出口壓力降至額定壓力，但要及時報(bào)告業(yè)主方有關(guān)負(fù)責(zé)人分析原因，妥善處置。9.試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要每隔半小時記錄泵體振幅和軸承溫升一次，并且各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。10.試運(yùn)轉(zhuǎn)后如果系統(tǒng)不能立即投入使用，要將系統(tǒng)內(nèi)的積水排干，用壓縮空氣吹干后按業(yè)主方的要求進(jìn)行妥善的防護(hù)。9.換熱站電氣熱控系統(tǒng)調(diào)試A 調(diào)試和運(yùn)行前的準(zhǔn)備a.材料和器具準(zhǔn)備：本工程調(diào)試和運(yùn)行時必須準(zhǔn)備絕緣靴、絕緣手套、臨時地線、粉末滅火器、萬用表、相序表、兆歐表、鉗形電流表、臨時導(dǎo)線、臨時開關(guān)、應(yīng)急燈、工具袋和手電筒等。12、b.設(shè)備清掃及檢查：檢查設(shè)備內(nèi)有無遺留的工具、金屬材料及其它物品；徹底將設(shè)備及配電室、控制室的灰塵清除，將電器、儀表元件清掃干凈。c.確定調(diào)試和運(yùn)行之組織機(jī)構(gòu)，明確調(diào)試和運(yùn)行指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人的名單，報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)。d.檢查電力系統(tǒng)測試記錄和試驗(yàn)項(xiàng)目，填寫試驗(yàn)報(bào)告單。B調(diào)試與運(yùn)行a)首先按系統(tǒng)中各支線回路進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)支路合格后再進(jìn)行干線回路調(diào)試， 然后進(jìn)行層箱系統(tǒng)回路調(diào)試，最后進(jìn)行總系統(tǒng)調(diào)試,并做好記錄。b)調(diào)試時，要仔細(xì)檢查巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制是否相對應(yīng)；燈具的相線、零線是否接錯。c)干線送電前應(yīng)先用搖表測量一下電纜的絕緣電阻，確認(rèn)絕緣電阻不小于0.5M，則可以送電；若小于0.5M，則應(yīng)分析原因，檢查整個線路排除故障后送電。d)調(diào)試中應(yīng)將所有電箱內(nèi)接線端子上螺絲再緊固一遍，防止線頭虛接引起的故障。e)調(diào)試合格后，要進(jìn)行24小時滿負(fù)荷運(yùn)行，送電前要檢查線路上是否有人施工，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無誤后方可送電；送電必須從電源側(cè)送起，每送一個回路，必須檢查三相電壓是否正常，若雙路電源，則必須檢查主、副路電源是否接錯及兩路的相序是否相同；照明系統(tǒng)應(yīng)逐個回路送電，直至所有負(fù)荷送上電。試運(yùn)行過程中，每隔2小時記錄電壓、電流數(shù)值一次，做到連續(xù)試運(yùn)行時間內(nèi)無故障。