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1、廣州XXXXXXXXXXXXXXX冠梁、腰梁施工方案目錄一、 編制依據二、 工程概況三、 施工要求四、 施工方法五、 施工質量控制六、 安全文明施工七、 安全保證措施一、編制依據1.1建筑基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20021.2建筑基坑支護技術規范JGJ120-20121.3建筑邊坡技術規范GB50330-20021.4工程測量規范GB50026-20071.5建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.6建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20121.7建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20131.8建筑地基處理技術規范JGJ79-20121.9 混凝土結構工程施工質量驗2、收規范GB50204-2002（2011年版）1.10鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20121.11建筑施工安全檢查標準JGJ5920111.12工程設計圖紙，巖土工程勘察報告，施工現場實際情況。二、工程概況廣州XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.1、工程地質概略依據廣東省建筑設計研究院提供的本項目巖土工程勘察報告，場地地層按照成因上部第四系覆蓋土層主要有人工堆積成因的雜(素)填土，沖洪積成因的粉質粘土（或粘土）、淤泥（淤泥質土）、粉細砂、中粗砂層及殘積成因的粉質粘土等；下伏基巖為沉積巖，巖性以泥質粉砂巖、泥巖、礫巖、含礫中粗砂巖為主。根據勘察報告，地下水主要以砂層孔隙潛水為主，3、強風化、中風化巖層中含裂隙水，表層松散填土雨季時富含上層滯水。地下水主要受大氣降水和側向補給為主。本工程地質條件相對較為復雜，微（中）風化巖面有一定起伏，基巖軟硬夾層發育，基坑支護結構施工時應予以重視。地下水情況：勘察期間實測地下水位埋深為0.803.20m。三、施工要求3.1、本工程基坑采用1000旋挖樁+錨索、土釘+錨桿（錨索）的支護方式，支護結構頂部冠梁處錨索間距為1.5m，A區和F區、H區腰梁處錨索間距為2.4m，支護樁采用冠梁連成整體。設計斷面尺寸及配筋詳見下圖，冠梁、腰梁施工采用現澆混凝土，混凝土設計強度等級為C30級商品混凝土。冠梁、腰梁分段施工，每次冠梁、腰梁澆筑長度約50m至4、100m左右，采用木模板，鋼管豎撐，中穿對拉螺桿以蝴蝶卡加固，并鋪以方木支撐。3.2、人員配置雜工班（鑿護樁頂浮碴）4人，鋼筋班6人，木工班4人，混凝土工6人，領工員及技術人員各一人。3.3、機械配置開挖及鑿除：PC60挖機1臺、風鎬4臺；鋼筋加工：鋼筋調直機1臺、電動圓盤鋸1臺、交流焊機4臺、鋼筋彎箍機1臺、彎曲機1臺，；模板加工：鋸木機1臺；混凝土澆筑：插入式振動器2臺（1臺使用1臺備用）。四、施工方法冠梁施工工藝流程：灌注樁及旋噴樁施工完畢土方開挖至樁頂設計標高樁頭破至樁頂設計標高（炮機配合施工）樁頭清理、刷界面劑鋼筋加工綁扎鋼筋模板制作支設模板清渣報驗澆筑混凝土養護。腰梁施工工藝流程：5、冠梁施工（部分剖面無）邊坡掛網噴錨施工樁面清理制作鋼筋綁扎鋼筋、植筋模板制作支設模板清渣報驗澆筑混凝土養護邊坡掛網噴錨施工。4.1、破樁頭，冠梁施工前，先破除支護樁樁頭，破樁順序如下：4.1.1、采用風炮機進行樁頭的破除工作；4.1.2、樁頭一次性破除高度不超過50cm，并注意破除時不能損壞樁頂部鋼筋，不能對樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；4.1.3、風炮機破除樁頂砼至底部15cm左右時，應由人工清理打鑿，避免破壞冠梁底部樁砼面，造成下部樁體受損；4.1.4、人工打鑿至冠梁設計底面時，應對上部露出鋼筋進行校正，保證鋼筋位置正確，對于有損壞的鋼筋應加筋或補強；4.1.5、在樁頂清理干凈后，為保證樁體與冠梁6、的砼連接性能，應在支護樁間的位置打3050mm厚的水泥砂漿墊層，支護樁墊層平面寬度為1200mm，然后在墊層上用線標出冠梁輪廓邊線，之后再進行鋼筋安裝工作，以確保冠梁鋼筋綁扎不易偏位。4.1.6、清樁面:在樁間掛網噴錨及腰梁以上部位土釘施工完成后，清除支護樁（止水樁）與腰梁接觸部位浮土，必要時候用風炮機破除凸起的混凝土，確保腰梁與支護樁（止水樁）的砼連接性能。4.2、鋼筋搭接；冠梁、腰梁鋼筋連接采用扎絲綁扎或單面焊接連接，連接必須符合相應的技術規范要求。鋼筋要有出廠合格證和實驗報告單，鋼筋的運輸、儲存保留標牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。鋼筋表面應潔凈。油漬和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等7、應在使用前清除干凈。鋼筋調直采用鋼筋調直機，調直機斷料長度誤差均3mm。鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b0.5d，并不得小于8mm。4.2.1、搭接電弧焊注意事項（1）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（2）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。4.3、模板安裝4.3.1、施工工藝8、流程：模板調平及上油測量放線拼裝模板加固支撐系統復查支撐系統報驗及交接模板拆除及保養。（1）模板安裝前應保證鋼筋安裝完畢并已按驗收程序檢驗合格，采用高壓風、水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。（2）測量組現場放樣后向施工人員進行軸線、標高放樣交底，施工人員必須妥善保護放樣點位，在整個施工過程中確保點位準確，模板安裝中隨時對照檢查。（3）模板板面應仔細清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。（4）模板安裝平、順、直，尺寸準確，模板接縫嚴密不漏漿。（5）模板支架要有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆注砼的側壓力及施工中產生的荷載。模板安裝采用183cm91.5cm的木模板，外側橫擋選用8cm8cm的方木9、，之間用扒釘連接、固定，橫撐外側用48鋼管，間距為0.5米，內側采用將12圓鋼拉桿與冠梁鋼筋焊接。在模板內側與鋼筋之間放置砂漿墊塊，有利于模板的定位，同時可以保證主筋凈保護層(保護層厚度為50mm)。4.3.2、模板拆除順序是：拆斜支撐螺栓用鋼釬輕輕撬動模板，使模板脫離墻體吊運模板。（1）砼強度達到3天齡期強度后就可以拆模。在基坑內拆模時，必須有專人指揮，在人力、機械、拆除、吊卸、外運、交通等方面做好協調，統一調令。（2）拆模時，必須搭設好操作臺，操作人員站在安全地方。（3）不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。（4）對拆下的模板要及時進行清理，如發現變形應及時維修，以備后用。4.4、混凝土澆筑410、.4.1、冠梁(腰梁)混凝土施工采用C30商品混凝土，現場同時布置1臺泵車配多臺罐車澆筑。.4.4.2、砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查，清除模內雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。4.4.3、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。4.4.4、澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷磷杂蓛A落高度一般不宜超過2m。在澆筑時，自澆筑段一端向另一端方向逐層連續澆筑，每次的澆筑應控制在50cm厚度范圍內，連續澆筑至所需高度。4.4.5、澆筑混凝土時，11、應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。4.4.6、混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。4.5、混凝土養護4.5.1、混凝土達到規定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。4.5.2、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。4.5.3、混凝土試塊留置按規范要求，每次澆筑混凝土留設一組標養試塊，同條件試塊的留設砼標養；同時做好試塊的養護工作。五、施工質量控制5.1、施工質量管理體系由12、項目質量部負責管理工程施工質量的監督、控制和管理工作；另外項目部成立由項目生產經理牽頭，技術部、質量部各部門聯合監督控制的質量管理體制。5.2、施工過程中的質量控制要點5.2.1、土方開挖時，應先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁位置標高準確；土方開挖時，應在無結構構件場地向周邊適當放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；5.2.2、樁頭破除時，應嚴格控制機械破除的高度，在接近底面15cm時，應采用人工打鑿，避免破壞下部樁體；樁體頂部新舊砼交界處應清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子；5.2.3、鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙設計要求，控制好鋼筋型號、間距、套絲13、長度；對于機械連接的主筋，套絲長度等應符合相應的規范要求；機械連接應做好工藝檢驗與現場抽檢，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施工；5.2.4、模板安裝：模板拼縫應嚴密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質量；側模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴格按方案設計布設，斜支撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質量和冠梁（腰梁）外觀尺寸；5.2.5、混凝土澆筑時，應確保澆筑的連續性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質量通病的出現；在前后段混凝土交界面應按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。六、安全文明施工6.1、安全生產總目標：杜絕重大傷亡事14、故，實現“五無”（無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災），做到“安全第一、預防為主”。6.2、工地施工達到：廣州市文明施工要求、廣東省建筑工程安全生產優良樣板工地。6.3、具體施工措施6.3.1、相關管理人員做好安全技術交底，對進場施工人員做到100%交底后方可允許其施工。6.3.2、按操作規程使用，加強對機械設備的管理，做到常檢、常修、常保養，保持良好的工作狀態。6.3.3、現場配備專職的臨電電工，及時做好臨時施工用電設施的安裝、使用、維護和管理。6.3.4、現場材料堆放整齊、須堆在坡頂時距離坡頂線至少2m距離，并且不影響工作人員的通行。6.3.5、定期對排水溝和沉砂池中的砂等雜物進行清理15、，保證排水溝和沉砂池不影響正常使用。6.3.6、施工過程所產生的廢料應及時清理。6.3.7、夜間操作要有足夠的照明設備。6.3.8、夜間施工車輛進出場地禁止鳴笛，車輛出施工場區必須經過洗車池沖洗干凈后方可放行。七、安全保證措施7.1 、安全管理體系建立健全安全生產保證體系，貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規，研究項目安全生產工作，發現問題，及時處理解決。逐級簽訂安全施工合同，使各級明確自己的安全目標，達到全面管理，消除事故隱患，實現安全生產的目的。7.2、 安全管理制度7.2.1、堅持預防為主的原則，防患于未然，現場成立安全生產領導小組。設專職安全員，建立安全生產管理網絡，經常檢查16、督促安全生產，每周兩次安全例會，強化安全意識，落實安全措施，做到人人關心生產重視安全。7.2.2、進入現場施工人員均必須穿戴勞保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作規程和有關規定，各安全口掛設警示牌。7.2.3、所有機械操作人員均應有操作合格證，設備要經常檢查，不可帶病運轉使用。7.2.4、現場24小時有專職電工值班，電器設備均要安裝漏電保護器。7.2.5、嚴禁坑邊大量堆放材料，基坑邊嚴格按要求控制荷載，避免堆磚過高導致基坑塌方或磚垮塌。7.2.6、加強基坑周圈的人員巡查。并經第三方監測，基坑邊坡的變形及位移在允許值范圍內，如超出允許值，則必須采取相應的安全措施。7.2.7、加強安全監控措施，必17、要時采取相應的應急措施，加以補救。7.3、 安全技術措施7.3.1、根據本工程場地、機械施工、配合工種多的特點，制定安全措施，建立安全責任制并定期開展安全活動。7.3.2、各種機械，各工種要遵守各自的安全操作規程。注意相互間的安全距離，施工機械不得撞擊排水管、測量基點等。7.3.3、現場出入口要設安全崗，配備專人指揮運磚、砂漿車輛，汽車司機要遵守交通法規和有關規定，按指定路線行駛，按指定地點卸磚、砂漿。7.3.4、要遵守本地區，本工地安全、保衛、消防、市容，環衛，交通等管理規定。要加強工人的管理教育，工人要有“三證”，做到合法用工，上崗前要進行安全交底和安全教育。運輸車輛出入場地必須經過洗車池18、進行沖洗，土方運輸土方車必須具備資質單位簽訂合同、合同需備案（新規）、車輛三證齊全。7.4 、職工安全生產管理措施7.4.1、建立健全安全機構，配備安全管理人員。項目部設立安全領導小組、安全管理小組，項目施工安全組作業專職管理部門，各級都配備足夠的符合要求的安全管理人員實行專管與群管相結合的管理體系，橫向到邊，縱向到底，形成管理網絡。7.4.2、建立以安全生產責任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術措施計劃制度、安全交底制度、特種作業人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調查處理制度、安全19、獎罰制度等。安全生產責任目標層層分解。落實到人，嚴格考核結果與經濟掛鉤。7.4.3、強化安全教育，加強人員管理。加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全并在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認真履行職責、嚴格執行三級安全教育和安全交底制度，未經教育和交底的人員不準上崗作業。堅持經常性教育，教育職工由“要我安全變為“我要安全”。特種作業人員必須持有效操作證上崗。嚴格人員管理，規范用工，嚴肅查處違章操作和違反勞動紀律的行為，使員工做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。7.4.4、嚴格監督檢查，消除事故隱患。公司每季度定期檢查，平時抽查；項目部每月定期檢查，平時抽查；項目經理和安全員堅持每日安全巡視，對檢查發現的事故隱患，定人、定期進行處理。7.4.5、對全體施工員工進行安全教育，牢固樹立“生產必須安全，安全為了生產”及“安全第一、預防為主”的思想。7.4.6、安全員必須經常在現場檢查監督，施工人員必須服從安全員的管理。經常開展安全活動，杜絕各種事故發生。7.4.7、進入現場必須戴安全帽，禁止赤腳及穿拖鞋。7.4.8、做好設備保養，防護設備安全可靠，機械運轉正常。7.4.9、電器系統必須保持干燥，裝好漏電開關，定期檢修。經常檢查電線、電路情況，如發現線路老化、破損等應及時更換。第 8 頁 共 16 頁