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1、干渠施工技術(shù)方案1、模板工程（1）模板的主要要求：保證混凝土結(jié)構(gòu)物外形、尺寸位置符合設(shè)計(jì)要求。具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。表面光華平整，接縫嚴(yán)密，遇水不變形，不漏漿。做到標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，方便拆裝，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。（2）作業(yè)條件：按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層。安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。（3）工藝流程：準(zhǔn)備工作安裝內(nèi)模板固定模板上口安裝外模板連接校正加固預(yù)檢驗(yàn)評(píng)（4）模板制作的允許誤差序號(hào)（5）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。誤差名稱一、木模小型模板：2、長和寬大型模板（長、寬大于3米）：長和寬模板表面平整度（未經(jīng)刨光）：相鄰兩側(cè)的高度局部不平整（用2米直尺檢查）板面縫隙二、鋼模模板長和寬模板面局部不平（2米直尺檢查）連接配件的xx位置允許偏差（毫米）35152211（6）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。（7）基本項(xiàng)目：模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。（8）拆除模板在常溫條件下，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度在25MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反3、。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土體。拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方。模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，堆放合理，保持板面不變形。禁止用大錘敲擊，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。2、混凝土工程（1）材料及主要機(jī)具：水泥：采用32.5R普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。石：宜用卵石，最大4、粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：飲用水或天然潔凈水。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、砂灰桶、鐵板、鐵鍬、磅秤等。（2）作業(yè)條件：模板工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否牢固。預(yù)留出水缺口是否處理妥當(dāng)。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。根據(jù)施工圖紙，做好技術(shù)交底。材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。（3）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌運(yùn)輸混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)砂水泥水。混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子投料先干5、拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨天，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制68cm。運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5小時(shí)，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.53木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。a.底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。b.墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于6、300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。c.在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴(yán)格按施工圖紙或施工規(guī)范規(guī)定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用溜槽下落。d.應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10秒為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為7、止。鋪混凝土和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。e.養(yǎng)護(hù)：常溫（2025）澆筑后610小時(shí)開始輕噴水養(yǎng)護(hù)，48小時(shí)以后才可用不沖；混凝土表面要保持濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14天。（4）保證項(xiàng)目：混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告。抗?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28天，每增250500m3增留兩組。施工縫、變形縫、止水片、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造8、須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。（5）基本項(xiàng)目：混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。保護(hù)好預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。4、三面光抹灰本工程抹灰工程主要為灌渠主渠道C15混凝土三面光抹面。（1）材料：本工程灌渠主渠道抹灰按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定做。（2）作業(yè)條件灌渠主渠道混凝土澆筑工程驗(yàn)收完畢。墻面及溝底垃圾物已經(jīng)清理干凈。（3）工藝流程施工準(zhǔn)備基層處理套方找規(guī)矩抹底層砂漿抹面層砂漿養(yǎng)護(hù)清理驗(yàn)收基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面9、，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。吊垂直、套方找規(guī)矩：在墻面吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。抹底層砂漿：每遍厚度為57mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿配合比按設(shè)計(jì)，厚度為58mm。先用水濕潤，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保10、證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。涵管施工本工程的預(yù)制圓涵管有內(nèi)徑D300、D500、D800三種單節(jié)涵管長度2000mm，所有的圓涵管我們均按設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量在黃石市大型砼預(yù)制件廠購買，以確保本工程的質(zhì)量。（一）先在已開挖好的基坑中按設(shè)計(jì)厚度鋪好1：3碎石粘土夯實(shí)。（二）管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基11、座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)，在敷設(shè)過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其他雜物。（三）管節(jié)接縫寬度不大于10mm，并用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)形成一柔性密封層在管節(jié)接縫填塞好后，在其外部設(shè)置300mm、C20素砼管箍。（四）穿過田間道、生產(chǎn)道等處的上下游處要按圖紙進(jìn)行干砌塊石和C15素砼進(jìn)行連接，具體施工方法見本施工組織設(shè)計(jì)中的有關(guān)內(nèi)容。（五）在管件的碎石粘墊層施工完畢且管件到場后，對(duì)D600以內(nèi)的管件將采用人工安放,對(duì)其它管件，因其自重較大，將采用吊車進(jìn)行吊放安裝。（六）對(duì)安放到位的管件用人工按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)行調(diào)直，并按圖紙要求進(jìn)行管箍砼的現(xiàn)場澆灌，確保管件的接頭嚴(yán)密不漏水。（七）圓管涵安裝及接縫經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求，且其砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，可進(jìn)行填筑壓實(shí)。（八）材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，涵管在運(yùn)輸、裝卸過程中，采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞和產(chǎn)生裂紋。 7 / 7