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1、精品文檔鋼管內(nèi)壁防腐施工技術(shù)方案1 1施工工藝施工工藝噴砂除銹檢驗底漆檢驗面漆檢驗噴涂標志出廠2.2.噴砂除銹噴砂除銹2.1 管道內(nèi)表面高壓噴砂除銹達到 AWWAC210-97 規(guī)定要求，表面粗糙度達到 40-70m；2.2 除銹后涂裝前的管道表面應(yīng)用高壓空氣吹除干凈，保證管道表面無銹、無塵或其它表面附著物，確保漆膜和鋼管表面的附著力。2.3 除銹后合格的管道，在 4 小時內(nèi)盡快涂裝，以防止二次生銹。3.3.鋼管內(nèi)壁噴涂鋼管內(nèi)壁噴涂3.1 當空氣中的相對濕度大于 85%、鋼管表面溫度低與在大氣露點以上 3C 時， 或高與 60C 時禁止施工作業(yè)。 室外作業(yè)， 當風速大于 3m/S，禁止施工。.2、。1歡迎下載精品文檔3.2 內(nèi)壁防腐選用的是雙組分環(huán)氧玻璃磷片防腐蝕涂料，配制比例熟化時間應(yīng)嚴格按照涂料使用說明書中的規(guī)定。3.3 按照設(shè)計要求，采用自動高壓無氣噴涂施工，確保涂裝質(zhì)量，噴涂時，噴嘴軸線與管體角度保持 80-90，槍口距離管體表面約500-600mm，噴槍移動速度應(yīng)均勻，保證涂層平整，光滑、均勻、飽滿。焊縫兩側(cè) 150mm 范圍內(nèi)，在噴涂時不涂底漆。4.4.成品管養(yǎng)護成品管養(yǎng)護完成涂裝的成品管，在養(yǎng)期內(nèi)避免暴曬和雨淋，養(yǎng)護時間一般環(huán)境溫度在 10C 以下時養(yǎng)護 6-10 天，20C-30C 時養(yǎng)護 5-7 天，30C以上時養(yǎng)護 3-5 天。5.5.噴涂合格標志、編號、出廠。噴涂3、合格標志、編號、出廠。6.6.由于運輸安裝或其它原因造成的涂層損壞應(yīng)及時修補。由于運輸安裝或其它原因造成的涂層損壞應(yīng)及時修補。7 7質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗防腐類型： 鋼管內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂涂料執(zhí)行規(guī)范： AWWAC210-97序號階段檢查內(nèi)容頻率驗收與拒收標準No.環(huán)氧樹脂每批都必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量涂料接收合格證1A.檢查文件資料逐批檢查檢查。2歡迎下載精品文檔B.包裝檢查C.批次控制D.原材料存放逐批檢查材料必須正確包裝， 防止損壞A.清潔程度逐批檢查每一批材料必須有單獨的編號， 以便在整個處理過程中容易識別與跟蹤查找所有原材所有原材料應(yīng)封閉包裝并料存放在干燥的地方鋼管表面不得有油、油脂、灰、土、銹、油4、漆、鱗片及其它雜物， 最終清潔度必須100%鋼管呈金屬本色（SSPCSP6)讀數(shù)必須與儀器上的零位每天一次相吻合100%鋼管測量至少必須是 1.5 密耳e只要以前的各項工作都取得滿意的結(jié)果以下是應(yīng)該進行測量并需記錄的參數(shù)： 鋼管的前進速度鋼管的旋轉(zhuǎn)速度（V 旋轉(zhuǎn)）B.調(diào)校表面輪廓鋼管內(nèi)部對比儀 the清潔度2C.測量表面輪廓D.開車前審核A. 鋼管編號內(nèi)壁標記B. 開始清理之和檢查3前鋼管表面檢查C. 鋼管表面檢查.所有驗收需要做防腐涂層的鋼管都的鋼管必須有表明已經(jīng)獲準進行100%都做防腐處理的標記。 鋼管編號必須標注在鋼管內(nèi)部。鋼管所使用的每一批防腐所有批次原材料都應(yīng)在監(jiān)控之中， 以100%5、都做便能夠跟蹤查找鋼管所使用的每一批涂料100%鋼管按照標準中的第2A和2B的要求執(zhí)行就應(yīng)該能達到滿。3歡迎下載精品文檔意的防腐效果如果鋼管表面均勻、沒缺陷、 就能達到滿意的防腐效果應(yīng)該進行四次不同的測量。測量應(yīng)選擇在不同的部位應(yīng)該進行四次不同的測量。平均干燥厚度必須等于或大于業(yè)主要求后度（單位：密耳）應(yīng)該按照 AWWA C210-97（5.2.3）的要求進行刀削測試。 只要刀削掉的材料最大長度不超過 3.2 毫米時，測試就合格。每一班首A. 涂料體系：環(huán)次涂漆都氧樹脂涂料要做D. 濕態(tài)厚度測量4內(nèi)壁涂裝作業(yè)測試E. 干燥厚度測量每一班首次涂漆都要做每一班首次涂漆都要做只要以前各步驟都取得了滿6、意的結(jié)果D.粘合力測試防腐類型：鋼管內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂涂料執(zhí)行規(guī)范：AWWAC210-97序號階段檢查內(nèi)容頻率驗收與拒收標準4內(nèi)壁涂E.開始前審核層檢查以下是應(yīng)該進行測量并需記錄的參數(shù)：鋼管的前只要以前進速度各步驟都鋼管的旋轉(zhuǎn)速度 （V 旋轉(zhuǎn)）取得了滿噴涂壓縮機壓力（壓力）意的結(jié)果噴涂用的管嘴（管嘴）噴涂期間管嘴和管壁之e間的距離。4歡迎下載精品文檔A. 噴涂環(huán)氧樹脂涂料內(nèi)壁涂裝作業(yè)100%的鋼管應(yīng)該采用連續(xù)噴涂的方法來噴涂環(huán)氧樹脂涂料，并且平均干燥厚度必須等于或大于業(yè)主要求后度（單位：密耳）。噴涂時鋼管的溫度必須在露點以上 3 攝氏度。5A鋼管涂料中所使用的每所有批次一批原料都應(yīng)在監(jiān)控之F. 7、原材料批控的原材料中，以便于跟蹤查找到鋼管涂料的批次。成品涂層表面必須均勻，100%的鋼沒有下陷、重疊或者氣管泡。 鋼管兩頭必須留出 10A.直觀檢驗厘米的未涂區(qū)。應(yīng)按照第2.C部分的要求進行測量。平均干燥厚度G. 厚度測量100%鋼管必須等于或大于業(yè)主要求后度（單位：密耳）6H. 硬度測量涂層必須有韌性，用F 鉛內(nèi)壁涂（鉛筆硬每班一次筆至少能劃3毫米長的線層檢查度）而沒有劃裂或沒有擦傷應(yīng)該按照 AWWAC210-97(5.2.3)的要求進行刀削測試。只要刀削I. 粘合力測試每班一次掉的材料長度最大不超過 3.2 毫米，測試就為合格。.待涂層固化以后，要利用100%鋼管缺陷檢測器在涂料技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的電壓下對鋼管進行檢測。J. 缺陷檢測。5歡迎下載精品文檔7涂層修復(fù)修復(fù)檢查修復(fù)檢測到缺陷的所有鋼管待修復(fù)的區(qū)域必須進行清理，除去缺陷。修復(fù)面必須平整、光滑、以保證涂層和原涂層一樣。每次修復(fù)至少應(yīng)進行兩次測量。平均干燥厚度必須等于或大于業(yè)主要求后度（單位：密耳）。8A. 測量涂層厚度所有修復(fù)的鋼管你可能感興趣的內(nèi)容：精密光亮管生產(chǎn)工藝流程。6歡迎下載精品文檔歡迎您的下載，歡迎您的下載，資料僅供參考！資料僅供參考！致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議， 策劃案計劃書， 學(xué)習(xí)資料等等打造全網(wǎng)一站式需求。7歡迎下載