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1、鋼構廊架施工方案1.施工流程施工現場放線基礎施工鋼構件及鋼化玻璃成型加工現場安裝飾面工程2.各分部分項工程的施工要點（1）選料A、車庫入口廊架：HM150X100X9X14橫梁外銀灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14鋼立柱外銀灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14橫梁外銀灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14鋼立柱外銀灰色氟碳烤漆、10+10厚淺藍色夾膠鋼化玻璃、成品駁接爪固定。B、人防出入口：100*60截面3厚矩形鋼外刷仿栗色木蠟油、100*80截面3厚矩形鋼外刷仿栗色木蠟油、10+10厚淺藍色夾膠鋼化玻璃、成品駁接爪固定。C、自行車庫出口：HM150X150X9X14橫梁外2、銀灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14橫梁外銀灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14鋼立柱外銀灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14橫梁外銀灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9橫梁外銀灰色氟碳烤漆、10+10厚淺藍色夾膠鋼化玻璃、成品駁接爪固定。（2）工程內容本工程廊架由鋼柱、鋼梁、鋼化玻璃、駁接爪等構件組成。1、放線在車庫兩側鋼筋砼圍擋處現場放線量尺，根據實際情況確定柱的具體安裝位置。2、鋼構件安裝柱的安裝：用托線板測垂直校正標高，使柱的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即點焊固定，然后焊接整條焊縫。梁的安裝：利用吊車將鋼梁吊起，用經緯儀準確定位，然后用焊機焊接梁柱使其成3、為一個整體。安裝后對鋼結構進行檢查，檢查鋼構件是否滿焊，安裝是否符合要求。3、鋼化玻璃安裝將玻璃爪安裝好，然后將生產好的鋼化玻璃運送至工地，采用吊車將玻璃一塊一塊吊至梁頂并安裝好。然后有專業的打膠師傅將玻璃間的縫隙用密封膠打滿密封。4、擋墻兩側及壓頂芝麻黑光面花崗巖鋪貼（車庫入口、自行車庫出口）、米黃色真石漆墻面（人防出入口）。5、油漆工程在室外高于3.6m處作業時，應事先搭設好腳手架，并以不妨礙操作為準。首先方鋼柱表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。然后再刷涂料。6、 最后對廊架進行細部檢查，如遇質量等問題需及時進行返修直至合格。第三章鋼結構吊裝施工方案所有構件均4、由現場加工成型，汽車吊到工地現場直接吊裝。應吊裝工作量大，特制定以下吊裝方案： var cpro_psid =u2572954; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120;第一節吊裝工藝流程定位-定標高-柱頂螺栓預埋-定標高-彈線-柱、梁安-次構安裝-焊接-補漆-木板安裝-竣工一、鋼柱的吊裝1、鋼柱在吊裝前應在構件表面標出安裝用的控制線作為校正的依據，同時鋼柱每校正好一根應與前根鋼柱用次梁、柱間支撐等鏈接并固定。2、吊裝采用斜吊法及旋轉法相結合，鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點之間，應用軟材料保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉邊起鉤，5、使鋼柱與梁地面組裝組件繞柱腳旋轉而直立，回轉吊臂，使組件頭大致垂直后初步對中，即對組件進行初部固定。3、校正前先檢查基礎埋件的軸線，使其達到規范的要求，再檢查標高，鋼柱組件的標高可以用墊板控制，墊板應設置在靠近地腳螺栓的鋼柱底板加勁板下。4、鋼柱組件經過初校，垂直度偏差控制在20以內方可使用起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經緯儀進行校正，二、鋼梁的吊裝1、鋼梁在現場拼裝，采用立拼。2、 吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點，應有軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂，以使落6、鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在組件剛接觸埋件時即剎車對準預留埋，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后各榀鋼梁可用四根校正器作臨時固定和校正，鋼梁經校正后，即可安裝各類支撐及桁架等，并終焊接作最后固定。二、鋼梁吊裝技術措施1、鋼梁吊裝前準備待柱吊裝就位并檢測合格后，就應立即展開主梁吊裝準備，每道主梁由若干實腹梁拼組裝而成，所以首先按規定位置拼接實腹梁，拼接前應組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用點焊連接初部固定，待檢驗準確后滿焊固定。如7、此類推，把本排全數裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線，同時柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站人安全。2、吊裝方法本工程采用帶鐵扁擔，二點吊裝法，吊裝時用鐵扁擔二頭吊索梁吊點綁扎，然后鐵扁擔上吊索與起重機吊鉤套住，起吊時先試一次梁重心偏移（梁保持平衡），確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準中心位置。確認安裝準確后，用滿焊固定。第七章吊裝工藝與吊裝方案第一節鋼柱安裝工藝一、鋼柱的吊裝1、對基礎進行復測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準線的位移偏差，錨栓間距，基礎標高，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。2、為了控制柱子的安裝標高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm的位8、置，以便安裝時進行標高的微調、校正。在復測合格的基礎上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點位置選擇在距柱端1/3柱長的位置。通過旋轉法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。綁扎處應設加墊。二、鋼柱的校正1、在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經緯儀對柱子的垂直度進行調整。2、通過測量柱子內側距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。3、柱子的標高、軸線和垂直度偏差的調整是相互聯系的兼顧的，待所有標準都達到時才算完成校正工作。第二節鋼梁安裝工藝將鋼梁卸車到各柱附近，用汽車吊送到樓層面，再由桅桿吊安裝，有部分構件重的主梁可以和汽車吊進行臺吊。次梁可以用自制輪胎式（59、t）起重機安裝。從三區開始、先主梁后次梁再檁條，逐根按編號用桅桿吊安裝鋼梁，只有當梁兩端安裝螺栓緊固（或點焊牢固）后，方可松鉤，依次吊裝其它鋼梁。檢驗合格后進行焊接。鋼梁的綁扎吊點尤為重要，在鋼梁過長可采取鋼扁擔，本工程有許多鋼梁最長為20m左右，用三角形掛板把鋼絲繩間距放大，來增大鋼絲繩夾角符合本次吊裝要求。鋼梁綁扎示意圖。第三節現場焊接工藝一、主要構件焊接工藝手工焊接應采用多層多道、小電流的焊接方法。1、對接溶透焊縫（平焊位手工電弧焊）適用梁柱翼緣板腹板對接焊縫，焊條E4303。焊接工藝參數：焊接坡口：b12mm單坡口角度60度鈍邊2mmb12mm雙坡口角度60度鈍邊2mm組裝間隙：2-3mm焊接電流140180A，焊接電壓24V，焊接速度15cm/min2、T型焊縫（船形位手工電弧焊）適用于梁柱筋板、連接板、柱頂板、柱底板，雙面貼角焊縫，焊條E4303。3、焊接工藝參數：焊腳高度：大于被焊件中較薄件的厚度。焊接電流140160A，焊接電壓22V，焊接速度16cm/min4、焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應符合施工圖和施工規范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區應清理干凈，無飛濺殘留物。5、全熔透焊縫作為焊接過程中的重點和關鍵質量控制點，質量檢查人員對此部位應進行跟蹤檢查并做好相應的質量檢查檢查記錄。