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1、大冶有色瑞鑫銅業有限公司300kt/a 光亮銅桿項目工程銅桿線車間基礎施工方案一、工程概況1、工程概況大冶有色瑞鑫銅業有限公司300kt/a 光亮銅桿項目銅桿線車間工程位于黃金山開發區有色工業園內，建筑面積為19200.20m2，是一個單層鋼結構廠房，廠房分下料車間、輕型，重型金結制作車間、鋼結構壓力容間，拋丸車間、露天原料車間、露天堆場等。該工程結構基礎有墩基礎，也有樁基礎，設有承臺地梁，上部為鋼結構。墻體 -1.000m至 1.200m范圍內為 240 厚 Mu10 灰砂磚墻， 1.200m以上墻體采用 0.5 厚 V-820 型壓型鋼板，屋面采用0.6 厚 V-760 壓型鋼板，塑料窗框2、選用 90 系列白色硬聚乙烯型材。2、施工條件該工程占地面積較大，西北角和東南角大多是回填土，整個場地土質不一，使現場基礎施工控制及施工道路規劃難度加大。該工程擬于二O 一 O 年十一月二十二日動工，工期預計一年，歷經春夏秋冬四季，樁基、承臺地梁施工主要在冬季施工，天氣寒冷，要注意混凝土的防凍，要多利用草袋覆蓋等保溫措施，確?；炷临|量。3、項目部組織機構姓名職務職 稱崗 位 職 責胡五平項目經理中級工程師全面負責工程施工、生產經營張浩項目總負責中級工程師全面負責技術、施工管理蘇昊預算員助理工程師負責預結算蘇昊質檢員助理工程師負責質量檢查蘇昊技術員助理工程師負責鋼筋下料和工程資料高青紅測量員負3、責現場測量工作夏朝輝施工員負責現場施工管理徐金華材料員負責材料供應喻德歡安全員負責現場施工安全二、施工用水、電 現場的臨時用水、電由北面的食品廠項目部處用20PVC 管和電纜綁扎在 6m 高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場內按所定路線將2m長48 鋼管每隔 5m 距離打入土中，露出0.3m 長鋼管用扣件與6m 長鋼管連接制成腳手架，將20PVC 管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(見鋼結構加工基地施工平面布置圖)。等西面變壓器安裝好后，將電纜沿井字形腳手架（在場內按所定路線將 2m長48 鋼管每隔 5m 距離打入土中，露出 0.3m 長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成井字形線架）向南引入配4、電室，再分散到各配電柜(見施工平面布置圖 )。施工用水用 65焊管從接進，再用 1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。三、施工放線及標高本工程定位以西北角鵬程路中心線與圣水路中心線交點為參照坐標點（X=3336418.883，Y=501405.389） ，根據這個坐標點找出建筑物的控制坐標，設置施工測量控制網。本工程標高以此點的絕對標高（+27.5m）為參照，本工程室外標高為-0.300m（絕對標高 +25.4m） ，室內標高為 0.000m（絕對標高 +25.7m） 。四、土方工程場地平整時，為使場地更穩定，沉降的更密實，整個場地用壓路機壓實，以便于后期的施工標高的控制及整個場地地坪的施工。本工程建5、筑物內外高差 0.3m，不足標高的地方均用土填至設計高度，預計需土6000m3，將樁基、承臺（約4000m3） 、東北角的紅砂土及場地西北角處的土方（約2000m3）不外運，直接填至所需區域。五、施工方法1、根據地堪報告顯示，本工程東北角土質為紅粘土，土質較好，而西北角和東南角土為回填土，土質較差，此處原為農田，地下水在很豐富，在挖樁過程中，用潛水泵24小時不間斷排水，排水臺班及人工見簽證。2、人工挖孔樁施工工藝流程見下圖：a、測量放線建筑場地平整后，根據本方案第三條和基礎平面圖，放出基礎軸線，并做好標記，經較核無誤后，再按設計的樁位圖施放樁位，做好標記。經自檢和甲方復檢無誤后，方可進入下道工6、序施工。b、樁土方開挖樁孔開挖前， 在樁孔開挖范圍以外釘4 根樁(做好標記 )，經過這 4 根樁引 2 條線（盡量垂直），并使這兩條線的交點與樁中心重合（利用這4 根樁檢查樁的偏差及垂直度） 。挖孔前以樁位中心為圓心， 以設計樁半徑加上護壁厚度為半徑畫圓，并沿圓周開挖。挖土由人工從上至下逐層用鎬、鍬進行，從中間挖向四周邊，挖至1 米時砌筑一節護壁，將軸線過到洞口并用紅漆做好標記，以便控制樁位中心。待護壁達到一定強度后，再進行第二節土方開挖。以后每挖1 米砌筑一節護壁，并隨時用鋼卷尺及鉛墜吊線檢查成孔直徑及垂直度，直至樁孔施工完畢，棄土、石裝入吊桶用絞車借粗麻繩提升至地面，倒至指定位置，少量地下7、水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起運出，大量地下水采取用潛水泵抽排的方法，將地下水排出孔外。場地平整測量放線挖第一節樁土方砌 第 一 節 紅 磚 護護壁第二次投測標高及十字軸安裝絞車、水泵、鼓風機、照明設備第二節樁身開挖校核樁孔垂直度和直徑砌第二節磚護壁重復挖土砌筑護壁工序直至樁端持力層確 認 持力 層 后擴底孔徑、擴底尺寸、垂直度、持力層檢驗清虛土， 排孔底積水吊放鋼筋籠就位分層澆灌樁身砼并逐層搗實c、持力層檢驗當樁孔掘進至持力層時，應及時通知勘察、設計單位進行確認，并按設計要求嵌入持力層一定深度。d、樁孔驗收樁孔成孔施工完畢后，應將樁底虛土清理干凈，然后由施工現場的技術員（質檢員）進行自檢，自檢8、合格樁孔按程序要求報監理、質檢部門，并組織驗收。驗收合格后，才能進行下道工序施工。e、吊放鋼筋籠樁孔驗收合格后，即可下入鋼筋籠（鋼筋籠的制作偏差必須在允許偏差范圍內， 并經檢驗合格），將鋼筋籠安放周正固定后即可進行混凝土灌注工作。f、澆注砼樁孔驗收合格后，在澆注混凝土前，應進行清底，清除孔底虛土和積水，然后進行砼澆注。砼澆注過程中，應分層振搗，并隨機取樣，做混凝土試塊。如果樁孔中的水不易排干時，為保證成樁的質量，也可采用水下澆注砼的方法進行灌注。3、承臺地梁施工承臺地梁土方工程a、測量放線樁基施工完成后，根據本方案第三條和基礎平面圖，承臺地梁位置，并撒白灰做好標記，經較核無誤后，方可進入下道工9、序施工。b、承臺、地梁土方開挖在西南角回填土處用反鏟挖掘機按1：0.1 放坡挖承臺、地梁至 -2.1m，工作面各邊放 300mm，在東、北面紅砂巖處，先用1m3反鏟（帶破碎頭）將紅砂巖粉碎，再用反鏟挖掘機按1：0.1 放坡挖承臺、地梁至 -2.1m，工作面各邊放 300mm，具體承臺詳見地基驗槽記錄。模板工程地槽、地坑挖至設計標高后， 進行地槽驗收合格后方可進行墊層砼施工，然后彈出承臺邊線做梁頭模板，為確保鋼柱順利安裝，承臺杯口每邊擴大 15mm ， CT1、CT2各制作 15 套，CT3制作 6 套，另 CT1 、CT2各制作 1套備用，承臺地梁模板采用18 夾木模，木模的配制根據結構施工圖10、直接按尺寸列出模板規格和數量進行配制。a、模板安裝：地梁安裝根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度（3mm ） ，然后釘木枋撐固。側模主拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，再立中間。b、模板加固：在梁中設拉結筋一道，拉結間距800mm 。拉結筋采用12 的螺栓對拉。c、模板拆除：模板拆除后，分類堆放，并清理現場扣件，梁?？ā、本工程承臺地梁木模板、支撐一次性攤銷。鋼筋工程a、材質檢測：鋼筋進場后，由實驗員通知監理單位進行現場見證、取樣。然后由監理單位監督試驗員送至指定實驗室進行材質檢驗。材質檢驗合格后才能進行下道工序施工，對所有焊接均需嚴格按規范要求進行現場見證取樣。11、b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據設計圖紙，放出大樣，然后經主工長審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現象，需進行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴格按施工規范要求進行。本工程基梁鋼筋墊層采用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。混凝土工程a、墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。b、混凝土采用構件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續澆筑完畢，運距 20km。c、砼澆筑應連續進行，當需要間歇時，間歇時間不應超過基層砼的初凝時12、間。砼在澆筑過程中，應按規范要求，按軸線部位做砼立方體150150150試壓塊，在標準條件養護至28 天。5、擬用于本工程項目的主要施工機械設備計劃序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年份額定功率1 電焊機BX-300A 1 臺西安2002 32KW 2 切割機QY-25 1 臺西安2002 1.5KW 3 空壓機4m32 臺浙江2006 18KW 4 風鎬11臺沈陽2007 5 潛水泵11臺浙江2007 1.1KW 6 水管、高壓風管若干7 絞車12 臺1.1KW 8 4.5 噸自卸車4 臺99 KW 9 1m 3反鏟挖掘機2 臺10 輪式裝載機龍工 ZL502 臺上海11 混凝土泵車HB13、T50B 1 臺長沙1992 30 KW 12 砼輸送車FC1-D 15 臺武漢1996 8.8 KW 6、擬用于本工程項目的主要物資計劃序號名稱單位數量1 紅磚千塊360 2 水泥t 200 7、勞動力計劃工種人數備注樁孔施工60 不含砼澆注管理人員6 后勤人員2 木工25 鋼筋工20 砼工15 合計128 8、施工材料、設備運輸所需施工材料從新下陸處運至施工現場。砼采用構件廠商品砼。以上的運距均為20km 。五、安全文明施工1、現場規劃在建筑物西面擬建廠房入口處面設五牌一圖和進場大門、門樓詳見施工平面布置圖。為方便樁基混凝土的施工及現場材料的運輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內修14、兩條臨時施工道路（尺寸見施工平面布置圖），處理方法同擬建道路， 在壓實后的場地上鋪500厚土夾石壓實， 再鋪 50 厚碎石壓實，在挖承臺地梁土方時，需將主進道路挖斷，為確保承臺地梁混凝土的正常施工， 將原修建的主進出道路向南平移16 米，詳見施工平面布置圖。因工程占地面積較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動空間進行圍擋，圍擋范圍尺寸為 88m 22m，根據現場需要和5S條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m12m ，木工棚尺寸6m9m，活動板房占地面積 5m27m ，攪拌站占地面積25m30m。圍擋區域內非道路部分及攪拌站處在壓15、實后的場地上鋪100 厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時建筑 100?，F場設白班和夜班糾察各兩名，負責看護現場材料、設備以及辦公區域的環境衛生。為確保黃金山鋼結構基地的順利施工，須采取嚴密的安全措施及完善的現場制度，為此我項目部采取以下安全措施：a、所有施工人員進入施工現場須戴好安全帽；b、不準打赤膊、穿拖鞋、打赤腳；c、不準酒后作業、疲勞作業；d、所有機械、電路必須專人操作；e、機械搭設必須防護棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風管線路必須清晰有條理，不能雜亂無章，所有用電必須符合規范；f 、孔內有人施工時，孔上必須有人監督防護；g、 孔周圍應設置安全防護欄桿或當日施工完畢后應將井口進行覆蓋；h、設置鼓風機，向孔內輸送潔凈空氣，排除有害氣體。六、施工進度計劃詳見鋼結構加工基地基礎施工進度七、施工平面布置圖見附圖施工平面布置圖八、鋼結構另見方案鋼 結 構 加 工 基 地 工 程基 礎 施 工 方 案編號： YSJA/SF-2003A 版- 編制：審核：審批：日期：大冶有色建筑安裝有限公司四項目部