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1、復合風管施工方案 復合型風管安裝工程的施工，應與建筑及其它有關專業工種密切配合。在施工過程中應做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。5.3.1復合風管制作工藝復合型風管安裝工程的施工，應與建筑及其它有關專業工種密切配合。在施工過程中應做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。5.3.1復合風管制作工藝1.制作風管的工具風管施工模式：一套專用刀具，一張工作臺，一把壓尺和一把直尺，通過測量、劃線、下料、涂膠、拼接等工序，只需23人便可以制作成各種形狀、尺寸的風管，通過膠水粘接進行連接，便可制成一個牢固的通風管道。此種施工模式，加快施工進度，縮短施工周期，減輕勞動強度，提2、高產品的利用率，降低損耗，并方便用戶在使用過程中保養和維護。 a.風管制作之前要進行實測草圖繪制，每個系統繪制一張幾張加工安裝圖，分析好用量，再根據加工安裝草圖進行加工。 b.風管下料時，各對邊尺寸應一致，其誤差1mm。彎頭、三通下料組合加工時，在平面弧形板和曲面板上，均需先畫出弧線起、終點標記，以使壓彎后組裝時管件更準確不錯位。下料、刨切板材時，壓尺必須壓住原板，靠面必須平直、以保證下料平直。使所對直、平縫、角縫在一條直線上。C.風管組裝是用四塊板膠接而成，在側面板上形成一個臺階，膠水就涂在這個臺階，臺階主要起兩個方面作用：增加膠水長度，使風管轉角膠得更牢；用無機材料蓋住保溫材料，使保溫材料3、不外露，整個風管系統安裝完畢后，所有的保溫材料都被無機材料所包裹，增強整個風管系統的防火性能. d.每節風管（包括三通、彎頭等管件）的各端面，應與風管中線垂直。當風管長邊尺寸400mm時，允許誤差1mm，當風管板面長邊尺寸400mm時，允許誤差1.5mm。 e.變徑管的長度視現場情況統一規定為L=1.00m，以保證美觀。 復合風管可以通過機械設備加工和簡單的手工工具加工兩種形式，機械設備加工適用于大面積、成批量的風管加工，要求加工場地較大；手工工具制作復合風管較為靈活，適用于各種場所的施工，本次擬采用手工工具制作風管。 制作復合風管的工具主要是刀具，分為左45角，右45角直90角和雙刨刀四種（4、如圖）要求刀架的精度高，刀片鋒利，耐磨，各種刀具所使用的刀片均可以互換。 1復合風管加工步驟： 放樣：按設計文件確定的內徑尺寸進行放樣，它不同于鋼制風管，不可以忽略板材的厚度。 切割：按劃出的線條使用專用刀具切割。 粘接：把準備好的板材粘接成型。 安裝固定件、封邊、密封。 2直風管的加工工藝復合型風管安裝工程的施工，應與建筑及其它有關專業工種密切配合。在施工過程中應做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。5.3.1復合風管制作工藝1.制作風管的工具 風管施工模式：一套專用刀具，一張工作臺，一把壓尺和一把直尺，通過測量、劃線、下料、涂膠、拼接等工序，只需23人便可以制作成各種形狀、5、尺寸的風管，通過膠水粘接進行連接，便可制成一個牢固的通風管道。此種施工模式，加快施工進度，縮短施工周期，減輕勞動強度，提高產品的利用率，降低損耗，并方便用戶在使用過程中保養和維護。 a.風管制作之前要進行實測草圖繪制，每個系統繪制一張幾張加工安裝圖，分析好用量，再根據加工安裝草圖進行加工。 b.風管下料時，各對邊尺寸應一致，其誤差1mm。彎頭、三通下料組合加工時，在平面弧形板和曲面板上，均需先畫出弧線起、終點標記，以使壓彎后組裝時管件更準確不錯位。下料、刨切板材時，壓尺必須壓住原板，靠面必須平直、以保證下料平直。使所對直、平縫、角縫在一條直線上。 C.風管組裝是用四塊板膠接而成，在側面板上形成6、一個臺階，膠水就涂在這個臺階，臺階主要起兩個方面作用：增加膠水長度，使風管轉角膠得更牢；用無機材料蓋住保溫材料，使保溫材料不外露，整個風管系統安裝完畢后，所有的保溫材料都被無機材料所包裹，增強整個風管系統的防火性能. d.每節風管（包括三通、彎頭等管件）的各端面，應與風管中線垂直。當風管長邊尺寸400mm時，允許誤差1mm，當風管板面長邊尺寸400mm時，允許誤差1.5mm。 e.變徑管的長度視現場情況統一規定為L=1.00m，以保證美觀。 復合風管可以通過機械設備加工和簡單的手工工具加工兩種形式，機械設備加工適用于大面積、成批量的風管加工，要求加工場地較大；手工工具制作復合風管較為靈活，適用7、于各種場所的施工，本次擬采用手工工具制作風管。 制作復合風管的工具主要是刀具，分為左45角，右45角直90角和雙刨刀四種（如圖）要求刀架的精度高，刀片鋒利，耐磨，各種刀具所使用的刀片均可以互換。1復合風管加工步驟： 放樣：按設計文件確定的內徑尺寸進行放樣，它不同于鋼制風管，不可以忽略板材的厚度。切割：按劃出的線條使用專用刀具切割。粘接：把準備好的板材粘接成型。安裝固定件、封邊、密封。2直風管的加工工藝 (1)根據風管的規格和系統設計的工作壓力選用板材，然后放樣、劃線，放樣時要考慮復合板材的厚度。 (2)切割：風管制作由四塊板材組成（3）粘接 a.按規格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持8、切割面的光滑、干燥、清潔。b.把專用膠水均勻的涂抹在切割面上，根據現場的溫度，確定膠水干燥后（以不粘手為準）進行粘接。注意：粘接時要先把板材一端對齊，使兩片板的外層鋁箔對準，讓涂膠的粘貼面向另一端延伸。待整條線合攏后用力擠壓兩塊板的粘接處，排出殘留的空氣，使之粘貼牢固。 （4）板材拼接：當板材規格小于風管單邊規格時，要對板材進行拼接。 a.取兩塊需要拼接的復合板材，用斜45度刀具把兩塊需粘貼的面切割成型，清理切割面。b.涂抹膠水，待膠水干燥后將兩塊板放置于一個平臺上，按（3）的方法進行拼接。如圖：（5）安裝固定件、封邊 a.風管成型后，清理粘貼部位不規則的鋁箔貼面，用寬度為50的專用鋁箔膠帶對9、風管的粘貼縫進行密封。如圖 b.風管的內表面粘貼縫也要進行密封，根據風管輸送介質特性，可使用505密封膠或硅酸膠進行密封。如 注意，板材粘貼表面要干燥、清潔，使膠帶同板面粘貼牢固，排凈殘留的空氣。 c.為加強風管的抗壓強度，每段風管兩個端面的四個角均要進行加固，使用鋼制90角加固件，與風管端面四角粘貼即可達到要求。如圖3直角彎頭的加工工藝（1）矩形彎頭由兩塊側壁，內弧板、外弧板四部分組成，側板按設計參數進行放樣下料（如圖）（2）內弧板邊和外弧板邊切割成斜45。（3）矩形彎頭的切率半徑為1.5D，根據這一參數選擇板材，放樣，制作內外弧板。 （4）在內、外弧板需彎曲的部位開槽，槽與槽的間距見下表：10、 間距（） 圓弧曲率（）25 150-32035 320-63050 630-800 80 800以上（5）把切割完成的內、外弧板開槽處涂膠，然后按側板的彎曲線加工成型（如圖）（6）側板與弧板的連接面涂膠，待膠干燥后把四塊板材組合成形。（如圖）注意：弧板的開槽處要用膠帶密封，使表面光滑。 （7）矩形彎頭法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。4來回彎管制作工藝 （1）依據設計參數選取板材放樣、切割。（2）把需要粘貼的部分切割出斜45度角。（3）涂膠成型，如圖5三通的制作工藝（1）按設計規格選取板材，先制作三通的上下兩面（上底面、下底面）（如圖）（2）三通的兩個側面相當于矩形彎頭的側面，按設計參數11、放樣、切割、開槽，然后成型（如圖）（3）三通頂面展開為一塊矩形板面，放樣后根據三通的規格開槽成型（圖）（4）把上、下兩底面，兩側面和頂面需粘貼的部位切割出斜45度角，清除切割面的雜物然后涂膠，組合。（如圖）二、復合風管的安裝工藝 1按設計圖紙確定風管安裝的標高、走向，安裝吊筋，吊筋可采用膨脹螺栓固定。2吊筋的間距根據風管的截面確定。3把預制合格的風管使用提供的專用法蘭插條把風管連接在一起4調整吊筋螺栓，使托盤與風管接觸嚴密，托盤受力均勻。5.風管安裝前應對已制作風管進行漏光試驗，抽樣10%，發現漏光點超過規范要求，應對加工工藝進行改進，提高加工質量。并對原已經成型的次品應返工或報廢。6.復合板制成的風管重量很輕(約7kg/),在安裝、吊裝上與傳統的風管相比方便快捷。7.吊裝系統：承受風管系統的物體要有承受風管負荷的能力，根據承受負荷物體的種類（混凝土、加氣磚或鋼結構件上）可用膨脹螺絲、螺栓或焊接與吊桿聯接。吊桿采用鍍鋅桿、鍍鋅條均可。8.管道角掛鉤：掛鉤通常用于邊長小于600mm的直管。掛鉤帶有雙面膠帶，可快速聯接，掛鉤心須成對安裝。9.風管的吊裝除使用專用吊裝掛鉤加吊桿外，也可以按普通鍍鋅板風管的吊裝方法用角鋼橫梁加圓鋼吊桿。10.吊裝間距：當風管長邊400mm時，風管長邊400mm時，吊架間距為3m，風管長邊800mm時，吊架間距為21.5m。