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1、1. 工程概況1）工程名稱： 玖隆物理車輛管理中心綜合樓2）工程地址：張家港錦豐鎮3）建設單位：江蘇沙鋼集團4）設計單位：無錫無錫輕大建筑設計研究院設計5）施工單位：江蘇宏遠建設集團有限公司6）結構類型：鋼結構2. 編制依據2.1 鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205 2002 2.2 建筑鋼結構焊接規程 JGJ81 2.3 鋼結構焊縫外形尺寸 JB/T7949 2.4 結構安裝工程施工操作規程 YSJ404 3. 材料檢驗和管理材料進貨、檢驗程序要按質量保證體系文件運行。對于鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求：3.1 所有鋼材應具有質量證明書，并應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義2、時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。3.2 鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合如下規定：3.2.1 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的 1/2 ；3.2.2 鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的 A、B、C級。如銹蝕達到 D級，不得用作結構材料。3.3 鋼結構所采用的連接和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計要求。3.4 對于不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用。3.5 合理堆放：鋼結構材料用量大，規格多，應分類堆放整齊，并作明顯標記。3.6 材料發放：堅持領料的有關制度，班組不能隨3、便取拿，以防用錯。4施工前的準備4.1 技術準備4.1.1 施工圖紙進行會審 ; 4.1.2 施工方案進行編制 ; 4.1.3 對班組進行技術交底。5施工方案5. 鋼結構的制作5.1. 鋼材矯正5.1.1 鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應進行矯正5.1.2 矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。薄板與厚度小于 mm 的中板以及小規格型鋼，宜用手工矯正。大規格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調直機進行。5.1.3 鋼材矯正后的允許偏差（ mm ），見下表：項目允許偏差鋼板的局部不平度t 141.5 t 14 1.0 型鋼彎曲矢高L/1000 5.0 角鋼肢的垂直度4、b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 工字鋼、 H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100 2.0 5.2 放樣和號料為了保證尺寸的準確， 鋼結構構件及節點應經實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量），框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣后決定。5.3 構件標識所有鋼結構下料后， 不同品種、規格的零件， 須分別堆放， 明確標識，不得混放。5.4 切割5.4.1 板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機切割。5.4.2 型鋼類可采用砂輪切割機或氧乙炔火焰切割5.4.3 切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5.5 制孔5.5、5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.5.2 精度要求：類孔（ A、B級）：應具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m 。類孔（ C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25 m 。級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差直徑1.0 0 項目允許偏差圓度2.0 垂直度0.03t 且不大于 2.0 5.6 組裝組裝前，零件、部件應經檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差對口錯邊（）t/10 且不大于 3.0 間隙（ a）1.0搭接長度（ a）5.0縫隙（ A）1.5 高度（ h）2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0 中心偏移（6、 e）2.0型鋼錯位連接處1.0 其它處2.0 箱形截面高度（ h）2.0寬度（ b）2.0垂直度（）b/100 且不大于 3.0 5.7 柱的加工（ H型鋼）5.7.1 立柱采用分段制作，現場組對，每一節的長短視材料長短而定，接頭處應避開支撐（錯開 50mm 以上）。5.7.2 柱端部加工柱腳端部應磨平，其允許偏差：不平度0.3mm ，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補強板。5.8 橫梁加工及裝配5.8.1 橫梁下料后進行矯正，并根據圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差 2mm ，孔距允許偏差 mm 。5.8.2 裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固，其裝配位置允7、許偏差2mm 。6. 構架立柱安裝6. 1 基礎驗收6.1.1 檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄。6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。6.1.3 基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。6.2 鋼結構的運輸和存放6.2.1 鋼結構應根據現場的安裝順序，合理組織運輸。6.2.2 運輸鋼結構時，應根據實際情況采取適當的加固和防護措施，保證構件不產生變形，不損壞涂層。6.2.3 鋼結構存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放 ; 鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產生壓壞和變形現象。6.3 檢查和8、矯直6.3.1 構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。6.3.2 組裝順序（吊裝順序）將根據施工圖編制。6.3.3 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。6.3.4 利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計部門、監理和業主同意，并應進行驗算，采取相應措施。6.3.5 鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根據設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序。6.3.6 連接和固定6.4.6.1鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固和焊接。6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。9、6.4.6.3拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。7. 平臺板、梯子、欄桿的安裝7.1 平臺板鋪設安裝應牢固無松動。7.2 梯子、欄桿接應牢固，欄桿轉角處應圓滑，扶手接頭應修磨平7.3 平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項目允許偏差平臺標高10.0平臺梁水平度L/1000 20.0 平臺支柱垂直度H/1000 15.0 承重平臺梁側向彎曲L/1000 10.0 承重平臺梁垂直度H/250 15.0 欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0項目允許偏差直梯垂直度L/1000 15.0 8. 鋼結構的焊接和焊接檢驗8.1 焊接8.1.1 焊工必須持證上崗。8.1.2 焊條必須有質量保證書； 并在施焊前按10、技術說明書規定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。8.1.3 焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。8.1.4 焊接時，應將焊縫每邊30mm 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。8.1.5 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 。8.1.6 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。8.1.7 焊成凹形的角焊縫， 焊縫金屬與母材間應平緩過渡; 加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。8.1.8 每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發現有缺陷，清除后再焊。8.2 焊接檢驗8.2.1 焊縫金屬表11、面應均勻， 不得有裂紋、 焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。8.2.2 嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。8.2.3 經檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數不宜超過次，如超過次必須經過技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。8.2.4 焊縫質量檢驗，應按設計要求，并按國家標準鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205 95）執行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。質量標準項目一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm 長度范圍內不得超過 5 個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過 0.5mm累計12、總長度不得超過焊縫長度的 10% 深度不超過 0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的 15% 要求修磨的焊縫不允許不允許9. 鋼結構整體檢測標準項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0 柱基準點標高5.0 8.0 撓曲矢高H/1000 15.0 柱軸線垂直度H 10m10.0 H 10m H/1000 25.0 10鋼結構防腐鋼結構制作安裝完成后， 表面必須除銹， 除銹等級達 St3 級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um ，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um 。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。11. 安全技術13、措施鋼結構的安裝工作， 高空作業較多， 立體交叉吊裝作業較多， 現場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規程和安裝順序。11.1 立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。11.2 立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。11.3 鋼結構安裝作業處下方必須有安全防護。11.4 現場所有腳手架的搭設都應符合規定。11.5 起重吊裝作業應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規程執行，各種起重機具 ,在作業前要認真進行檢查， 不能超載使用， 系結點要反復檢查， 做到安全平穩起吊。11.6 現場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應符合有關的施工14、及驗收規定。11.7 各特殊工種的上崗必須按規定持證上崗，標志明顯，必須做到安全文明施工。12. 安全防范措施11.1 施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。 施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。 11.2 作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。 11.3 操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料15、應放在安全地方，禁止隨便放置。11.4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 11.5 施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行， 嚴禁非專業人員操作。 電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。 11.6 安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。11.7搞好安全用電， 所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。11.8重點把好高空作業關，工作期間打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。11.9切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。 11.10 屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。 11.11 堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。11.12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。11.13 . 起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 11.14 .加強現場保衛，注意防火防盜。11.15 . 吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。11.16 . 所有的安全活動記錄及文件要齊全。