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1、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案一、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝分前期預(yù)埋和后期集中安裝工程內(nèi)容。 1吊裝前準(zhǔn)備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形情況，及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定，對(duì)于基礎(chǔ)方面必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。2吊裝方法及安裝順序：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件本工程采用分區(qū)分件安裝法進(jìn)行拼裝，起重機(jī)在車(chē)間內(nèi)分二次開(kāi)行全部安裝完畢，第一次開(kāi)行將H型鋼柱對(duì)號(hào)入座；第二次開(kāi)行將鋼大梁進(jìn)行拼裝、交互吊裝，拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入2、深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊鉤前就作初步校正并固定。3高強(qiáng)度螺栓施工方法：本工程鋼梁、柱連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)，高強(qiáng)螺栓緊固程度用公斤扳手進(jìn)行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法，初擰不得小于終擰扭矩值的30%。終擰扭值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按式“M=（P+P）KD”計(jì)算，每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣3、，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷(xiāo)孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。4主要構(gòu)件的測(cè)量、校正在安裝鋼柱時(shí)，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后，再通過(guò)調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面之間的縫隙來(lái)調(diào)整柱的垂直度。初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會(huì)引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后，進(jìn)行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結(jié)束后，對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗(yàn)收記錄提4、供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行下一榀框架。5、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）、主體鋼結(jié)構(gòu) 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下： 1鋼柱序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1對(duì) 中5.0mm2柱 高+5.0mm38.0mm4撓曲矢高H/100且1.50mm5垂 直 度10 2鋼梁序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側(cè) 向)L/1000且10.0mm 二、屋面系統(tǒng)安裝工程： 本工程屋面系統(tǒng)擬采用單層壓型板下襯50mm厚玻璃5、纖維保溫棉，屋面板采用760暗扣式型壓型板，其安裝工藝流程為：屋面檁條就位 板材吊裝 鋪保溫棉固定座安裝 屋面板安裝 咬口固定鎖邊 密封 清理檢修屋面板安裝方案如下： 1、板材吊裝：一般情況下，板材吊裝應(yīng)配制專(zhuān)用的板材吊裝架，且每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防摩墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上靠近大梁位置處，并用白綜繩固定,每處擺放不宜超過(guò)4塊。本工程根據(jù)實(shí)際情況，屋面板較長(zhǎng)（16.5m）且較窄（450mm），吊裝時(shí)容易折斷，故采用山墻斜拉法施工。2、屋面檁條就位：當(dāng)?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時(shí)，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導(dǎo)基6、準(zhǔn)，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測(cè)，方法測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度。 檁條 定期檢驗(yàn) 檢 驗(yàn) 定期檢驗(yàn) 檢 驗(yàn) 3、固定座安裝：在每根檁條處放置彎鉤式固定座。4、板材安裝：詳見(jiàn)本公司安裝手冊(cè)。5、咬口固定鎖邊對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。 6、密封 全部固定完畢7、后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。 7清理檢修：每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。8、屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： （1）屋面板安裝 嚴(yán)格按壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波紋的直線度：20mm 波紋線對(duì)屋脊板的垂直度：2 封檐板與屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直線度：20mm 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm 屋面板無(wú)重度劃分、無(wú)雜物。波型板屋面相對(duì)兩板應(yīng)順主導(dǎo)8、方向搭接寬度不得少于一個(gè)波。 三、墻面板及配件安裝 本工程墻面板擬采用壓型鋼板，墻面板采用V-820壓型鋼板，安裝時(shí)應(yīng)遵循以下原則： 1屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 2壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開(kāi)始依序鋪設(shè)。 3安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。 4在壓型鋼板墻面上開(kāi)洞時(shí)，必須核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開(kāi)洞，也可先在壓型鋼板上開(kāi)洞后再安裝。四、門(mén)窗安裝 1、門(mén)窗運(yùn)輸： 裝卸時(shí)9、應(yīng)輕搬輕放，不允許用桿棒、繩索穿入窗芯內(nèi)杠抬、起吊，嚴(yán)禁撬、甩、摔、碰撞；裝車(chē)時(shí)門(mén)窗應(yīng)立放或與車(chē)廂底板成70-80傾角，門(mén)窗靠架應(yīng)牢固平穩(wěn)，用繩索綁牢，除用包裝箱運(yùn)門(mén)窗外，各門(mén)窗包裝件之間一律加軟質(zhì)襯墊，門(mén)窗包裝件與車(chē)體之間應(yīng)用木板隔開(kāi)，并應(yīng)綁扎牢靠。 2、安裝程序 門(mén)、窗就位 門(mén)、窗框與墻體固定 填塞縫隙 裝門(mén)、窗扇 安裝玻璃 安五金配件 安紗 打膠、清理 3、施工要點(diǎn) a為保證各樓層的窗戶上下順直，門(mén)窗邊線應(yīng)以頂層門(mén)窗安裝位置為準(zhǔn)吊大線錘，標(biāo)出窗口的外邊線成中心線。 b 安裝同一墻面相鄰的門(mén)窗時(shí)，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好塑鋼窗左右通平。 C安裝五金配件前，應(yīng)檢查門(mén)窗是否安裝牢固，開(kāi)啟是10、否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。調(diào)整后才要安裝。 d安裝五金配件時(shí)，應(yīng)注意各類(lèi)五金配件轉(zhuǎn)動(dòng)成滑動(dòng)處?kù)`活無(wú)卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應(yīng)交于另外表面。 e塑鋼門(mén)窗保護(hù)膜要封閉好再進(jìn)行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補(bǔ)貼后再安裝。 f采用水泥砂漿堵縫時(shí)，門(mén)窗與水砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理，堵后應(yīng)及時(shí)刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門(mén)窗表面氧化膜。 g用木楔臨時(shí)固定時(shí)，木楔應(yīng)墊在邊橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。h組合門(mén)窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝，預(yù)拼裝后，按先安通長(zhǎng)拼樘料，再安分段拼樘料，最后按基本門(mén)窗順序進(jìn)行正式安裝。 五、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù) 1涂裝工程的施工管理施工環(huán)境：本防腐系11、統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以?xún)?nèi)即噴底漆。對(duì)于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開(kāi)桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。