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1、第一節、工程概況1、1、工程概況XX工程 ; 建設地點：位于XX；工程性質：居住建筑；建筑分類: 多層建筑 ; 建筑棟數 : 共 2 棟， 1#樓與 2#樓; 工期 : 80 日歷天。本工程占地面積約 1195、76 平方米 , 總建筑面積 761、 9 平方米。其中 :1 樓：占地面積約 561。91 平方米 , 建筑面積約 778 平方米，地上 11 層，高 32、米 ;2 樓 : 占地面積約 6。 85 平方米 , 建筑面積約 39 3、39 平方米，地上層 , 高 2、05 米。本工程建筑結構形式：框架剪力墻結構；建筑結構得設計使用年限:50年；基本風壓取值： 0、75N/m。本工程為2、丙類建筑 , 設防烈度：6 度, 抗震措施 :6 度，基本地震加速度 :0 、 05g, 建筑結構阻尼比 :0 、05，地震分組 : 第一組，設計特征周期： 0、 5s；鋼筋砼框架抗震等級 : 三級。本工程建筑場地類別： 類 ; 工程安全等級： 二級；砌體施工控制等級 : 級 ; 混凝土結構耐久性等級 : 地下部分 : 二 a 類環境設計 ; 地上部分 : 一類環境設計 .1、參加單位建設單位 :XXX，現場代表 : XX監理單位： XXX,總監 :XX設計單位： XXX，設計負責人 :XX勘察單位 :XXX, 勘察負責人 :XXX施工單位 : XX，項目經理： X1、3、鋼筋混凝土強度1樓與3、 2#樓一致、 1F：柱 C35，梁板 C0。、 2 F: 柱 C3, 梁板 C5。3、4F F: 柱 C0, 梁板 2.、平屋面、樓梯屋面、機房屋面：柱，梁板C2。1、最外層鋼筋混凝土保護層得設計要求1、基礎：梁 mm，柱 30mm2、室內 : 板 15m,梁 25m,柱 30mm.3、露天：板 2mm,梁 0mm，柱 30mm。4、與水、土接觸面 : 梁 30m, 柱 30mm1、5、最外層鋼筋混凝土保護層得施工方法1、樓板負筋保護層采用: 懸掛法布筋 .2、其余得鋼筋混凝土保護層采用: 水泥墊塊。第二節、編制依據、本工程施工組織設計2、本工程施工圖紙3、混凝土結構工程施工質量驗收規范 (4、 B50204200)、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB5302001) 5、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則與構造詳圖（11 011）、民用建筑物抗震構造圖集(9 G34)第三節、施工準備3、1、技術準備熟悉施工圖紙、圖紙會審記錄及施工組織設計對現場專業工長進行書面形式技術交底。3、2、材料準備、材料要求鐵絲 : 可采用 22號鐵絲 ( 火燒絲 ) 或鍍鋅鐵絲 ( 鉛絲 ) 。鐵絲切斷長度要滿足使用要求墊塊 : 購買市場預制好得水泥墊塊, 或者用細石混凝土制成 50m見方 , 厚度同保護層 , 柱使用得墊塊內預埋 222號火燒絲。、主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、5、手推車、粉筆、尺子等3、3、勞動力準備鋼筋綁扎施工班組要求勞務選擇高素質得施工作業隊伍及有經驗得專業工種人員 , 分級簽定勞務合同 , 施工前由項目安全員進行入場三級教育 .本項目部配備為專業鋼筋班工長，鋼筋綁扎人員必須滿足每個工作面需求。第四節、施工工藝及措施要點、 1、墊塊預制1、條件允許得可以購買市場得同一個標號得水泥墊塊，墊塊必須符合要求。2、條件不允許得可以采用同一標號得細石混凝土預制，必須符合以下要求：嚴格控制混凝土配合比 , 選擇一塊平坦得場地 , 將攪拌均勻得細石混凝土均勻攤鋪于基層上 , 振搗密實 , 按照設計規定得鋼筋保護層厚度抹平，切割成 50見方得小塊，然后覆蓋養護。墊6、塊制作完成后澆水養護 7D 以上具有足夠強度后方可使用。用于柱等豎向構件上得墊塊，應在制作時預先插入鋼絲 . 不同規格得墊塊嚴禁混放 , 應按規格分別裝袋，并做明顯標識 , 以免誤用不得使用其它材料如石子等代替細石混凝土預制墊塊。墊塊應墊在主筋下 , 間距不大于 1, 可適當加密。4、2、各部位鋼筋綁扎得措施要點1、基礎 :鋼筋網 ( 篩底 ) 得綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每注意相鄰綁所點得鐵線扣要成八字形綁扎 ( 左右扣綁扎） .基礎底板采用雙層鋼筋網時 , 在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐鐵或混凝土撐腳 , 以保證上、下層鋼筋位置得正確與兩層之間距離 . 筋變鉤應朝向下。獨立柱7、基礎得鋼筋網雙向彎曲受力 , 如圖紙沒有規定綁扎方法時 , 其短向鋼筋應放在長向鋼筋得上邊。現澆柱與基礎連接得其箍筋應比柱得箍筋縮小一個柱筋得直徑 , 以便連接。2、柱 :豎向鋼筋得彎鉤應朝向柱心, 角部鋼筋得彎鋼平面與模板面夾角, 對矩。箍筋得接頭應交錯排列垂直放置 ; 箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線與要想到成八字形綁扎下層柱得豎向鋼筋露出樓面部分 , 宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直部分，必須要綁扎梁鋼筋之前 , 先行收分準確。、梁與板 :箍筋得接頭應交錯設置 , 并與兩根架立筋綁扎 , 懸臂飄梁則箍筋接頭在隔一根相互成梅花式扎牢 , 雙向主筋得鋼筋 , 必須將全部鋼筋8、相互交點扎。有 1彎鉤得鋼筋彎鉤應向上， 不要倒向一邊； 但雙層鋼筋網得上層鋼形柱應為 45角 , 截面小得柱 , 用插入振動器時，彎鉤與模板所成得角度不應小于 15。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時 , 兩排鋼筋之間應墊以直徑 2mm得短鋼筋 , 如縱向鋼筋直徑大于 5mm時, 短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格下，其余做法與柱相同。板得鋼筋網綁扎與基礎相同 , 但應注意板上部得負鋼筋 ( 面加筋）要防止被踩下 ; 特別就是雨篷、挑檐、陽臺等縣臂板 , 要嚴格控制負筋位置 .板、次梁與主梁交叉處 , 板得鋼筋在上，次梁得鋼筋在中層 , 主梁得鋼筋在下。樓板鋼筋得彎起點 , 如加工沒有起彎時，設9、計圖紙又無明確規定得 ( 板得中 - 中跨度 ) 。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間得凈間距要留。鋼筋得綁扎接頭應符合下列規定：4、注意事項：鋼筋骨架外形尺寸不準, 綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時 ,某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊 , 吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固 , 必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁所完成后 , 會出現斜向一方 , 綁扎時鐵線應成八字形左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好得筋在下 , 當有圈梁或墊梁時，主10、梁鋼筋在上。特殊注明得 , 可按以下規定彎起鋼筋，板得邊跨支座按跨度 /10 為彎起點板得中跨及連續多跨可按支座中線 16為彎起點。鋼筋接頭要求搭接長度得未端距鋼筋彎折處, 不得小于鋼筋直徑得10 倍, 接頭不宜受拉區域內 ,I 級鋼筋綁扎接頭得未端應做彎鉤， II 、III 級鋼筋可不做 .直徑不大于12m得受壓 I 級鋼筋得未端以及軸心受壓構件中任意直徑得受力鋼筋得未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑得35倍 ;受拉鋼筋綁扎接頭得搭接長度， 應符合規范及設計規定 , 受力鋼筋綁扎接頭得搭接長度 , 應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度、 7 倍。受接焊接骨架與焊接網綁扎接頭得搭接長度應符合11、規范及設計得規定。柱子箍筋接無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查 , 若有模板上標明各種型號構件得鋼筋規格、形狀與數量。綁扎形式復雜得結構部件時 , 應事先考慮支模與綁扎得先后次序 , 宜制定安裝方案。、 3、板負彎矩鋼筋混凝土保護層懸掛法布筋施工方案1、材料規定：方管規格 : 采用壁厚 1、2mm以上 , 外框尺寸為 15m 5mm、20mm2 m兩種 , 目前市場上為 6 米長一根 , 項目部按工程設計板保護層厚度要求選用 ( 方管外框尺寸為砼板負筋保護層厚度 );方管撐腳 : 采用 12 或 4 得鋼筋制作 , 最好采用圓鋼 ; 鐵鏟：用 25 以上鋼筋打成一頭扁平得鐵鏟。2、制12、作要求：根據設計板跨 , 將 6 米長方管下料成長度為 1、米、3、米等規格。將方管焊成架體 : 兩方管平行放置 , 間距 4 m左右 , 兩端頭及中間用方管或 2 以上鋼筋作為拉桿焊接成一個整體 , 拉桿間距 400m左右 , 要求面平。方管架體焊鋼筋撐腳: 架體高度設計板厚 =方管外框厚度撐腳高度 ( 在施工現場 , 如現有得架體高度小于設計板厚 30mm以內時也可在撐腳下加設硬墊塊處理 , 而不必重新制作架體 ).撐腳間距：為提高整體剛度 , 撐腳間距要求不大于 40m。焊接要求 : 整個架體連接點包括拉桿與焊腳均應滿焊。方管架體見“、附圖” 。3、施工工藝及注意事項在樓面板鋼筋綁扎完成13、后 , 按板厚要求布設相應高度得方管架體， 要求架體布設順直 , 架體內邊距支座邊 50mm左右。所有板負筋與架體交叉點均用 2鐵絲逐點綁扎牢固 , 負筋面必須緊貼方管底。對于采用泵送砼得項目 , 整個施工段必須全部布完架體 , 并將負筋全部綁在方管上 , 方能組織鋼筋隱蔽驗收。架體應在砼振搗密實平整后初凝前方能拆除。 順序為 : 振動棒振搗平方管面找平砼平板振動器振搗 ( 要求砼面平方管面 ) 用鐵鏟鏟斷負筋與架體結扎點鐵絲清除鐵絲清除架體架體部位補砼。作業人員施工時應盡量不踩踏板負筋 ( 可踩架體 ) 。4、使用后架體維護拆下得架體應及時用自來水沖洗干凈表面混凝土漿 ; 及時調整與修復變形14、架體 ; 拆下得架體應按規定位置堆放整齊；工程主體結構完成后 , 應及時清理干凈架體 , 并涂刷廢機油防銹 , 存放于倉庫，避免日曬雨淋 .、采用方管架體與常規方法 ( 負筋、水管 ) 比較質量控制方面：市場上方管規格尺寸較多 , 能滿足設計要求得板保護層厚度。 若采用水管、負筋懸掛 , 由于水管、負筋規格尺寸本身與保護層厚度要求存在偏差 , 對保護層厚度控制效果不佳。 例如：設計保護層厚度為 1m，采用方管 ,可購買 mm1 m方管，而用鋼筋，只能用14 或16 得鋼筋，本身就產生了 1m得誤差。由于方管表面就是一個平面，且焊成架體后，相當于有一個板面控制面 , 易于控制表面平整度，而采用水15、管或鋼筋作法, 其表面就是線面 , 不易控制表面平整度。方管焊成架體后 , 由于整個架體高度等于設計板厚度, 易于控制板混凝土厚度。而常規做法只就是在鋼筋或水管下加綁鋼筋撐腳, 由于撐腳就是用鋼筋人工彎曲制成，本身存在較大誤差，同時綁扎不穩, 易松動、滑動 ,不利板厚控制。施工操作方面：方管容易焊接，焊接面大 , 焊接質量易控制，架體不易損壞。工人操作方便 , 與常規用單根水管懸掛法相比 , 不管就是布設還就是拆除，均大大縮短了時間，提高了工效 . 且架體長度不長，工人在操作面施工時 , 不影響她人操作。6、附圖第五節、混凝土保護層在施工中存在主要問題及防治措施5、1、混凝土保護層在施工中存在16、得問題1、施工時 , 由于計算與制作得差錯 , 制作時尺寸不準或對鋼筋相互間關系考慮不周 , 從而導致梁柱節點等部位得鋼筋移位。、對墊塊得作用不理解 , 對墊塊得質量不重視 , 造成以下情況得發生；墊塊強度低，墊塊數量少，豎向鋼筋得墊塊固定不牢 , 失去應有得作用。3、鋼筋墊得過高 , 明顯減少截面有效高度 .4、在支模或澆筑砼混凝土時，施工人員隨意晃動，踩踏鋼筋，振搗器振動鋼筋 , 使鋼筋偏離正確位置 , 造成砼保護層不到位。5、混凝土施工標高控制不到位。6、設計不合理，局部樓板中水電線管累計厚度太高，超過板厚 ; 梁柱節點主次梁鋼筋直徑較大 , 縱橫向鋼筋相互阻礙 , 造成保護層厚度無法保17、證 .7、對成品得保護差 , 混凝土施工中對鋼筋保護層不到位。、 2、防治措施1、施工時應嚴格按規范與圖紙要求厚度制作保護層墊塊或購置成品塑料墊塊及固定件 .、計算下料長度時要細心, 加工過程要認真。3、加強對鋼筋綁扎過程得控制 , 確保受力鋼筋位置得正確 , 綁扎方法合理, 綁扎牢固 .4、混凝土構件支模、綁扎、澆筑時注意對鋼筋得保護，如發現錯位情況立即復位。5、加強施工管理 , 提高施工人員技術素質 , 嚴格按施工規范、施工操作規程及設計文件要求施工，加強過程控制，做好混凝土施工前得成品保護工作6、提高對混凝土保護層厚度得重視, 采取合理措施保證鋼筋得位置正確 .第六節、混凝土保護層厚度控18、制要求1、認真做好技術交底，特別就是對施工班組得交底。要使施工人員明白不同得施工部位對保護層厚度有不同得要求。對于不同部位采取不同得控制措施。2、注重鋼筋得放樣工作 .鋼筋放樣人員應熟悉圖紙及規范得要求。 鋼筋加工時放樣尺寸要正確 , 特別就是對一些鋼筋布置密集，復雜得圖紙，鋼筋須經計算后根據實際進行放樣 .3、加強模板質量控制 .模板制作得尺寸偏差也會導致保護層得超標，所以還要注意模板工程得制作與安裝。制作要規范、尺寸要精確，特別就是縮模、擴模現象很容易導致鋼筋保護層超限。我合同段使用得就是定型拼裝鋼模板 , 使用前要加強對模板得尺寸與質量進行檢查。4、重視鋼筋得綁扎成型工序.綁扎時要按圖紙19、規范操作 , 保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度 . 合理安排各方向得主筋與副筋位置 , 確保主筋位置得安放準確 , 就是避免出現鋼筋保護層偏差得前提。5、安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中得一個重要環節。對于不同部位采取不同類型得墊塊與控制形式 , 施工中要做到以下幾點 : 一就是不同得施工部位使用不同尺寸得墊塊；二就是墊塊得數量應滿足要求 , 墊塊得縱橫向間距控制 ; 三就是當鋼筋直徑較小時，應適當加密墊塊。、鋼筋骨架成型后，注意成品保護加強監管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經驗收得鋼筋上隨意得亂踏 , 且不得將較重得機械設備器具放在鋼筋骨架上 , 造成墊塊被傾倒或脫位, 使保20、護層厚度得不到保證 .、保護層檢查砼澆筑前項目部質檢人員要對鋼筋、模板、保護層厚度等項目進行檢查。確保保護層厚度滿足設計與規范要求 , 尺寸超限得不得澆筑砼 ; 同時還要確保墊塊綁扎牢固。、混凝土澆搗過程中振搗做到有序振搗 .混凝土過振、 漏振或振動棒觸及鋼筋骨架 , 都會造成保護層厚度不滿足要求。施工中還要對易于偏位得鋼筋應作有效得固定。第七節、成品、半成品保護措施、成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放 , 用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位.、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。、成型鋼筋長期放置未使用, 宜室內堆放墊好，防止銹蝕.5、樓板得負筋綁好后 , 不21、準踩在上面行走 , 走澆筑砼之前一定保持原有形狀 , 并派鋼筋工專門負責修理。6、綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道 , 防止下道工序施工時直接踩踏負筋上 , 使負筋產生位移及變形。7、裝電線管、水衛管線或其她設施時不得任意切斷與碰動鋼筋。保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。8、澆筑砼過程中 , 安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移與變形后及時修復。第八節、安全施工管理堅持“安全第一、預防為主、全面管理 原則 , 嚴格執行項目部安全管理制度 , 加強施工過程管理力度 .1、進場得施工人員必須戴好安全帽 , 在使用腳手架及臨邊砌筑時，施工人員必須系好安全帶 , 穿防滑膠底鞋。2、臨邊作業時要22、特別注意砌塊得割鋸，嚴禁在臨邊腳手架上進行砌塊得割鋸，鋸頭必須放置在安全地帶 , 嚴禁臨邊堆放，以免墜落傷人。3、手持電動工具使用前必須做空載檢查 , 運轉正常后方可使用，所有用電設備在拆修或移動時 , 必須斷電后方可進行。4、作業面施工時，必須注意現場臨電得設置、使用，不得隨意拉設電線、電箱。無關人員禁止使用臨電設施。 現場設施定期檢查 , 保證臨電接地，漏電保護器，開關齊備有效。5、加強“四口、五臨邊”得防護，嚴禁任意拆除。6、影響鋼筋綁扎施工得外架拉結桿、連墻預埋件 , 未經技術部同意，嚴禁私自拆除外架拉結桿、割除連墻預埋件。7、材料堆放場地必須堅實, 堆放整齊，堆放高度不超過2m. 施工中要注意防火，每層樓應在明顯位置配備有2 個滅火器備用。第九節、文明施工管理1、施工現場場地平整 , 道路暢通。2、現場臨時水電由機電工長管理，不得有常流水 , 常明燈。嚴禁任意拉線接電。3、現場使用得機械設備, 要經常保持機身等周圍環境得清潔。4、現場操作地點及周圍必須清潔整齊 , 做到工完場清。杜絕材料浪費現象 .5、不準亂扔垃圾及雜物, 定期及時清運。6、材料堆碼整齊 , 當天拌與得拌合料當天用完, 砌塊及時運輸至施工樓層。7、工地食堂應保持清潔衛生, 防塵防蠅 , 防止食物中毒