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1、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)是多層和高層建筑的主要結(jié)構(gòu)形式。框架結(jié)構(gòu)施工按設(shè)計(jì)有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工、 預(yù)制裝配式吊裝施工、 預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合施工等幾種形式。現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻（剪力墻、電梯井）、梁、板（也可預(yù)制）等構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)按施工圖澆筑。現(xiàn)澆框架混凝土施工時(shí)，要由模板、鋼筋等多個(gè)工種相互配合進(jìn)行。因此，施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工中要合理組織， 加強(qiáng)管理， 使各工種密切協(xié)作，以保證混凝土工程施工的順利進(jìn)行。1、施工前的準(zhǔn)備工作（1） 接受技術(shù)交底框架混凝土施工前，全體作業(yè)人員應(yīng)接受技術(shù)人員必要的技術(shù)交底，將技術(shù)部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業(yè)層進(jìn)行全面的理解并實(shí)施2、。其內(nèi)容包括：1）工程概況和特點(diǎn)： 框架分層、 分段施工的方案， 澆筑層的實(shí)物工程量材料數(shù)量。2）混凝土澆筑的進(jìn)度計(jì)劃、工期要求、質(zhì)量、安全技術(shù)措施等。3）施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌的生產(chǎn)工藝和平面布置，包括攪拌臺(tái)（站）的平面布置、材料堆放位置、計(jì)量方法和要求等。4）運(yùn)輸工具和運(yùn)輸路線要相適應(yīng)。如為泵送混凝土?xí)r， 對(duì)樓面的水平運(yùn)輸通道，應(yīng)按澆筑順序的先后， 用鋼管把輸送管架至澆筑區(qū)域。用雙輪車運(yùn)輸時(shí)， 用鋼管架好運(yùn)輸通道， 高度應(yīng)離板面 3050。5）澆筑順序與操作要點(diǎn)，施工縫的留置與處理。6）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、施工配合比及坍落度要求。7）勞動(dòng)力的計(jì)劃與組織、機(jī)具配備等。（2） 材料、機(jī)具、工作班組的3、準(zhǔn)備1）檢查原材料的質(zhì)量、品種與規(guī)格是否符合混凝土配合比設(shè)計(jì)要求，各種原材料應(yīng)滿足混凝土一次連續(xù)澆筑的需要。2）檢查施工用的攪拌機(jī)、 振搗器、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)備、 料斗及串筒、備品及配件設(shè)備的情況。所有機(jī)具在使用前應(yīng)試轉(zhuǎn)運(yùn)行。3）灌注混凝土用的料斗、 串筒應(yīng)在澆筑前安裝就位， 澆筑用的腳手架、橋板、通道應(yīng)提前搭設(shè)好，并進(jìn)行一次安全可靠性的檢查，符合要求后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。4）對(duì)砂、石料的稱量器具應(yīng)檢查校正，保證其稱量的準(zhǔn)確性。5）安排好本工種前后臺(tái)勞動(dòng)人員，配備值班電工、 翻斗車司機(jī)、 看護(hù)模板及木工和鋼筋工、 機(jī)械修理工、水電工等配套工種作業(yè)人員。（3） 鋼筋及水電管線的檢查1）模板檢查4、： 模板安裝的軸線位置、 標(biāo)高、尺寸與設(shè)計(jì)要求是否一致。模板與支撐是否牢固可靠、 支架是否穩(wěn)定。 模板拼縫是否嚴(yán)密，錨固螺栓和預(yù)埋件。 預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確。 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)時(shí)回報(bào)處理。2）鋼筋的檢查：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的接頭位置。 搭接長(zhǎng)度是否符合施工規(guī)范要求。控制混凝土保護(hù)層厚度的砂漿墊塊或支架是否按要求鋪墊。綁扎成型后的鋼筋是否有松動(dòng)、 變形、錯(cuò)位等。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)要求鋼筋工處理。檢查后應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（4） 現(xiàn)場(chǎng)的清理工作1）模板清理： 模板底木屑、 綁扎絲頭等雜物清理干凈。 木模在澆筑前應(yīng)充分澆水潤(rùn)濕， 模板拼縫縫隙較大時(shí)應(yīng)用水泥袋紙、木5、片或紙筋灰填塞，以防漏漿影響混凝土質(zhì)量。2）對(duì)粘附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹應(yīng)清理干凈。3）運(yùn)輸路線上的障礙物應(yīng)妥善處理。2、框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序：在一個(gè)施工段內(nèi)， 應(yīng)盡量采用從兩端向中間推進(jìn)，先澆柱、墻豎向構(gòu)件，后澆梁、板等橫向構(gòu)件。（1） 柱子混凝土的澆筑1）柱子混凝土灌注前， 柱底表面應(yīng)用高壓沖洗干凈沒有明水后，先澆筑一層 510 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿（又稱支石混凝土），然后再分段分層灌注混凝土。2）當(dāng)柱高不超過3m，混凝土可用小車由柱模頂直接倒入柱模。當(dāng)柱高超過 3m 時(shí)，必須用一串筒掛入送料（如圖11-6 所示） 。3）一般澆入混凝6、土料深4050 時(shí)，即可用插入式指示器插入振搗。 根部可在柱子中部開的 “門子板”處插入振搗。待澆筑至“門子板”口下 10 時(shí)，把“門子板”封死，振搗器移至柱頂處，這時(shí)柱內(nèi)的串筒也可以拿走， 在上部邊江筑邊振搗。 一般柱高小于 3m 的，振搗棒在柱頂也夠得到，就不設(shè)置門子板了。4）澆筑至梁底標(biāo)高下10 左右，柱子第一次澆筑就算完成了。如與梁板連續(xù)澆筑，那么，這時(shí)就應(yīng)開始記錄間歇時(shí)間。經(jīng)過2h才可接著澆筑梁柱接頭處的混凝土。如果工期許可， 一般不贊成連續(xù)澆筑。一是鋼筋密無法下料； 二是泮由于鋼筋多容易產(chǎn)生離析；三是振搗不容易進(jìn)行， 容易發(fā)生蜂窩、 麻面或孔洞等現(xiàn)象。5）澆搗中要注意柱模不要脹模或7、鼓肚；要保證柱子鋼筋的位置， 即在全部完成一層框架后， 到上層放線時(shí)，鋼筋應(yīng)在柱子邊框線內(nèi)。（2） 墻體混凝土的澆筑1）墻體混凝土澆筑，應(yīng)遵循先邊角后中部，先外墻后內(nèi)墻的順序，以保證外部墻體的垂直度。2）混凝土灌注時(shí)應(yīng)分層。分層厚度：人工振搗不大于35 ；振搗器振搗不大于 50 ；輕骨料混凝土有大于30 . 3）高度在 3m 以內(nèi)的外墻和內(nèi)墻，混凝土可從墻頂向板內(nèi)卸料，卸料時(shí)須在墻頂安裝料斗緩沖， 以防混凝土產(chǎn)生離析。 對(duì)于截面尺寸狹小且鋼筋密集的墻體， 則應(yīng)在側(cè)模上開門子洞， 用斜溜槽投料，但高度不得大于 2m。對(duì)于高度大于 3m 的任何截面的墻體，均應(yīng)每隔 2m 開門子洞，裝斜溜槽投料。48、）墻體上開有門窗洞或工藝洞口時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱投料， 以防將門窗洞或工藝洞口模板擠變形。5）墻體在灌注混凝土前， 須先在底部鋪 510 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（3） 柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑1）框架梁、柱節(jié)點(diǎn)處的特點(diǎn)：框架的梁、柱交叉的位置，稱梁、柱節(jié)點(diǎn)，由于其受力的特殊性， 主筋的連接接頭的加強(qiáng)， 以及箍筋的加密造成鋼筋密集， 采用一般的澆筑施工方法， 混凝土難以保證其密實(shí)度。2）混凝土中的粗骨料要適應(yīng)鋼筋密集的要求：按施工圖設(shè)計(jì)的要求，采用強(qiáng)度等級(jí)相同或高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。3）混凝土的振搗： 用較小直徑的插入式制動(dòng)器進(jìn)行振搗，必要進(jìn)可以人工振搗輔助，以保證其密實(shí)性。4）為了防止混凝9、土初凝階段， 在自重作用以及模板橫向變形等因素在高度方向的收縮，柱子澆搗至箍筋加密區(qū)后，可以停11.5h（不能超過 2h） ，再澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土。節(jié)點(diǎn)混凝土必須一次性澆搗完成，不得留施工縫。3、混凝土的振搗（1） 對(duì)于截面厚大的混凝土墻，可用插入式振搗器振搗，方法同柱的振搗。對(duì)一般或鋼筋密集的混凝土墻，宜采用模板外側(cè)懸持附著式振搗器振搗，其振搗深度約25 左右。如墻體截面尺寸較厚時(shí)，可在兩側(cè)懸掛附著式振搗器振搗。（2） 使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞時(shí)，應(yīng)兩邊同時(shí)對(duì)稱振搗。同時(shí)不得用棒頭猛擊預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等。（3） 當(dāng)頂板與墻體整體現(xiàn)澆時(shí)，樓頂板端頭部分的混凝土應(yīng)單獨(dú)澆筑，以保證墻體的整10、體性和抗震能力。4、梁、板混凝土的澆筑（1） 確定澆筑順序：一般以最遠(yuǎn)端開始，逐漸縮短混凝土運(yùn)距，避免搗實(shí)后的混凝土受到擾動(dòng)。澆灌時(shí)應(yīng)先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板，澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)。對(duì)截面高于1m 的梁，可以單獨(dú)先澆搗梁至板下 510時(shí)，梁的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。（2） 混凝土入模：應(yīng)采用反鏟下料，這樣可以避免混凝土產(chǎn)生離析。當(dāng)梁內(nèi)混凝土下料有3040深時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行振搗，振搗時(shí)直插、斜插、移點(diǎn)相結(jié)合，保證混凝土的密實(shí)性。（3） 梁板混凝土澆筑方向：應(yīng)沿次梁方向垂直于主梁的方向澆筑。澆搗一段后（一個(gè)開間或一個(gè)柱距） ，應(yīng)采用平板振搗器按11、澆筑方向，拉動(dòng)機(jī)器振實(shí)面層。平板振搗后，由操做人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達(dá)到平整。（4） 當(dāng)樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時(shí)，中間停歇時(shí)間超過 2H 以上的，應(yīng)設(shè)置施工縫或按設(shè)計(jì)要求留出后澆帶。5、工縫的留置和處理（1）施工縫留置于結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。施工縫留置的位置和處理的方法，應(yīng)按技術(shù)交底的施工方法進(jìn)行。框架結(jié)構(gòu)的施工縫通常留在以下幾個(gè)部位：1）梁：架肋形樓蓋混凝土的澆筑行程大多與框架主梁垂與次梁平行， 所以把施工縫留在次梁中間部位跨度的1/3 范圍內(nèi) （圖 11-7） ，對(duì)受力上是有利的。主梁不宜留設(shè)施工縫。懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整12、體澆筑，一般不宜留施工縫，必須留施工縫時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并取有效措施。2）板：?jiǎn)蜗虬迨┕たp可留設(shè)在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的1/3 的范圍內(nèi)；雙向板施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。3）柱：宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下2030或梁、板面標(biāo)高處。4）墻：宜留設(shè)在門洞口連梁跨中1/3 區(qū)段內(nèi)；也可留在縱橫剪力墻的交接處。5）大截面梁、厚板和高度超過6m 的柱，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫。（2） 施工縫的處理對(duì)于施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，要符合已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2；對(duì)已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、軟弱混凝土層，并灑水濕潤(rùn)，無明水后再澆新混凝土；澆13、筑前接頭處要先用同混凝土配合比的水泥砂漿鋪墊；該處振搗要細(xì)致、密實(shí)，使結(jié)合牢固。6、后澆帶處混凝土的澆筑施工（1） 設(shè)置后澆帶的作用：1）預(yù)防超長(zhǎng)梁、 板（寬）混凝土在凝結(jié)過程中的收縮應(yīng)力對(duì)混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。2）減少結(jié)構(gòu)施工初期地基不均沉降對(duì)強(qiáng)度還未完成增長(zhǎng)的混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。（2） 后澆帶的位置是由設(shè)計(jì)確定的，后澆帶處梁板的鋼筋加強(qiáng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，后澆帶的位置和寬度應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求留設(shè)。（3） 后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間。 是在 12 月以后，或主體施工完成后。這時(shí)，混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)和收縮已基本完成，地基的壓縮變形也基本完成。（4） 后澆帶處混凝土施工的基本要求：1）后澆帶處兩側(cè)應(yīng)按施工縫處理14、。2）應(yīng)采用補(bǔ)償收縮性混凝土 （如 UEA 混凝土，UEA 的摻量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求） ，后澆帶處的混凝土應(yīng)分層精心振搗密實(shí)。如在地下室施工中，底板和外側(cè)墻體的混凝土中， 應(yīng)按設(shè)計(jì)在后澆帶的兩側(cè)加強(qiáng)防水處理。7、養(yǎng)護(hù)與拆模（1） 常溫下宜采用噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7d 以上。（2） 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2以上時(shí) （以等條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定）方可拆模。拆模時(shí)間過早容易使墻體混凝土下墜、產(chǎn)生裂縫，或模板發(fā)生粘連。8、現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題（1） 柱、墻“爛根”1）混凝土澆筑前，未在柱、墻底鋪以510厚的去石混凝土（砂漿水泥和砂的配合比與混凝土的相同） 。在向其底部卸料時(shí)，混凝土發(fā)生離析15、， 石子集中于柱、 墻底而無法振搗出漿來， 造成底部“爛根” 。2）混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，又未采取相應(yīng)措施， 這樣混凝土發(fā)生離析，柱、墻底石子集中而缺少砂漿。3）振搗時(shí)間過長(zhǎng)，使混凝土內(nèi)石子下沉、水泥漿上浮。4）分層澆筑時(shí)一次投料過多， 振搗器未伸到底部， 造成漏振；因此，一次投料不可過多， 振搗完畢后應(yīng)采用木槌敲擊模板，從聲音判斷底部是否振實(shí)。5）樓地面表面不平整， 墻模安裝時(shí)與樓地面接觸處縫過大，造成混凝土嚴(yán)重漏漿而出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。（2） 邊角處漏石、露筋1）模板邊角拼裝縫隙過大， 嚴(yán)重跑漿造成邊角處漏石。 所以，模板配制時(shí)，邊角處宜采用階梯縫搭接。 如采用直縫， 模板縫隙應(yīng)用水泥16、袋紙?zhí)钊?）某一拌盤配合比不當(dāng)， 石多漿少或局部漏振， 造成邊角處呈蜂窩狀漏石。（3） 裂縫柱子混凝土澆筑完畢后未經(jīng)沉實(shí)而繼續(xù)澆筑梁板混凝土。澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4） 軸線走位及垂度偏移1）柱模支撐方法不當(dāng)， 致使混凝土振搗時(shí)支撐下陷， 柱頂發(fā)生偏移。2）一排柱澆筑時(shí)，從一端開始向另一端行進(jìn)時(shí)， 由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力， 并逐漸積累到另一端， 最后一根柱子將發(fā)生彎曲變形。所以應(yīng)采用從兩端對(duì)稱向中間或中間對(duì)稱向兩端澆筑順序。9、安全注意事項(xiàng)（1） 柱、墻、梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，而腳手架的搭設(shè)必須滿足澆筑要求。操作人員不得站在模板或支撐上操作，以防高空墜落，造成人身傷亡。（2） 振搗器必須裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員需穿戴絕緣手套和膠鞋。 濕手不得觸摸電器開關(guān)， 非專業(yè)電工不得隨意拆卸電器設(shè)備。（3） 采用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，在接近下料位置的地方須減緩速度。在非滿鋪平臺(tái)條件下防止在護(hù)身欄處擠傷人。采用串筒灌注混凝土?xí)r，串筒節(jié)間必須連接牢固，以防墜落傷人。（4） 樓板澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時(shí)不得倒退行走。（5） 夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36V，如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。