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1、桐城市鴻江包裝有限公司5#鋼結構廠房（土建工程）混凝土專項施工方案編制人：審核人：桐城市糧食建筑安裝工程有限公司二一四年三月六日混凝土工程施工方案本工程土建基礎工程所用砼均采用預拌商品砼，泵送技術，該工程基礎部分墊層為 C15，柱基、基礎柱、基礎梁均為C20。一、 作業條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、水電安裝預留、預埋件安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦理隱、預檢手續。（2）提前一天通知業主、監理方以利配合，確保施工用道保持通暢，施工用電、用水水正常。（3）混凝土泵送機械、泵管安裝已就位，振動器（棒）施工機械等配備有足夠的數量，經檢驗試運轉合格。（4）澆筑前模板內的垃圾、木屑等雜物及鋼筋2、上的油污應清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（5）木模板澆水濕潤，柱子模板的清掃口雜物及積水后封閉二、 要求（1）混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤，（2）混凝土澆筑過程中，安排專業人監看模板和鋼筋并隨時加固和糾偏。（3）施工生產過程中，派專業技術人員不定時在施工現場抽查混凝土配合比和坍落度及混凝土的易和性，并做好記錄。三、 施工方法（1） 工藝流程：作業準備混凝土運輸混凝土現場澆筑砼（2）混凝土運輸泵送混凝土運輸用混凝土攪拌運輸車運送，混凝土攪拌運輸車裝運混凝土后，筒體應保持慢速轉動，卸料前筒體應加快速轉20-30min方可卸料。（3）砼澆筑、振搗的一般要求1、澆筑混凝土應分段分層進3、行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過 500mm。2、采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列， 逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5 倍，一般為30-40cm，振搗上一層時應插入50mm，以消除兩層間的接槎。3、一般混凝土的澆筑應連續進行，如有間隙應在混凝土初凝前接縫，一般不超過 2 小時，否則應按施工縫處理。4、澆筑混凝土時，應清理模板上的雜物，并澆水濕潤模板。5、樓面板混凝土面層抹面須在三次上，澆筑到一定數量后， 在混凝土初凝前用鋁合金長刮尺將表面刮平，木蟹打平，這是第一遍，第二遍4、待混凝土表面收水后，表面沿鋼筋位置出現收水裂縫（也就是混凝土下沉密實） ，可用滾筒滾壓數遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。第三遍待混凝土初凝后、終凝前，還在沿鋼筋位置上面出現細裂縫，再用木蟹揉搓，閉合裂縫，用木蟹搓出細毛。 在柱子、內墻邊外 200mm 寬用鐵板抹光，便于彈線時周邊清理建筑垃圾，必要時還可以增加抹面的次數。（4）梁、板、柱澆筑1）本工程主體部分梁、 柱混凝土采取一次性澆筑， 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振動棒進行振搗。2）梁混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直來回振搗，厚板可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺5、檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平， 澆筑混凝土板時不允許用振動棒動棒鋪攤混凝土。 樓面混凝土澆筑時， 使用水準儀輔助控制表面標高和平整度。3）混凝土澆筑過程中樓面層內安排工人專門從事清理工作，隨時將地坪面散落、滴漏的混凝土（漿）收集，做到隨做隨清。（5） 混凝土泵送施工泵送混凝土系用輸送泵車，通過泵管，將混凝土送到結構模板內澆筑，本工藝具有機械化程度高，準備工作少，操作靈活，機動性強，澆筑方便，功效高，能大量節省搭設腳手架的人力和機具，質量好，施工速度快，施工費用較低等優點。1）泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從泵管泵出， 用以濕潤和清潔管道，然后壓入 1：1 水泥砂漿滑潤管道后，即可開始6、泵送混凝土。2）混凝土攪拌運輸車， 第一次裝料時， 應多加兩袋水泥。 裝運混凝土后，筒體應保持慢速轉動，卸料前，筒體應加速轉20-30min 方可卸料。3）泵車壓送混凝土時速度宜慢， 待混凝土送出管子端部時， 速度可逐漸加快，并運轉正常速度進行泵送，壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時， 可放慢泵送速度， 當混凝土供應不及時， 需降低泵送速度，泵送暫時中斷共料時，應每隔5-10 分鐘利用泵機進行抽吸往復推動2-3 次，以防堵管，混凝土因故中斷30 分鐘以上時，應排盡管路內存留的混凝土，以防管道堵塞。4）泵送混凝土入模時， 澆筑順序采用分層澆筑， 泵管聞風而動部軟管移動要均勻，每層布料厚度7、控制在20-30cm 不應成堆澆筑，當用水平管澆筑時，隨著混凝土的澆筑方向的移動，每臺泵車應有1-2人看管并指揮布料， 6-8 名工人跟著管子， 以適應澆筑部位的移動。5）混凝土分層鋪設后， 應隨即用插入式振動器振搗密實。振搗蛋時間以 15-30min 為宜。6）泵送混凝土用水平管時， 要將端部軟管經常均勻移動， 以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆炸。 當混凝土澆筑到最階段， 對泵車采取“分段停泵”的辦法。7）泵達開始時， 應計算好混凝土用量， 以便決定混凝土需用量， 避免剩余混凝土過多。8）混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、管路清洗。（6）混凝土試塊1）每一澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得8、少一次。2）每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3）試塊組數應滿足100M3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試每臺班至少兩次）4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件， 同條件養護試件的留置組數，應根據實際需要確定。 （如拆模板時間的確定）每組三個試件應隨機從一盤或一運輸車中抽取， 混凝土試樣應在卸料過程中卸料的 1/4 到 3/4 之間采取，并按下列規定確定該組試件的混凝土強度代表值：（1）取三個試件強度平均值。（2）當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的 15%時，該組試件不應作為強度的評定依據。（3）當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均9、超過中間值的 15%時，該組試件不應作為強度的評定依據。（4）混凝土試塊養護分同條件養護、 標準養護兩種， 構件同條件養護試塊和構件在同樣溫濕度環境下進行養護，作為構件的拆模依據， 結構驗收的同條件試塊養護齡期根據溫度而定，等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計到600.d 時所對應的齡期， 0及以下齡期不計入，等效養護齡期不應小于14 天，也不宜大于60 天。（5）應在混凝土澆筑完畢后的12h 以內對混凝土保濕養護。（6）混凝土養護以自然養護為主， 安排專人負責澆水， 使混凝土表面在養護期間保持濕潤狀態，澆水養護日期不少于7d。（7）混凝土強度達到1.2N/MM2前，不得在其上面踩踏或安裝模板10、或支架。（7）混凝土質量通病的防治措施1）模板表面必須清理干凈， 滿刷混凝土脫模劑， 防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。2）澆平臺混凝土時， 每 2 米設一道標高標志桿， 控制平臺的平整度及平臺厚度。3）混凝土平臺澆筑完畢后用平板振動器振實后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實三遍，保證平臺不裂。4）混凝土的振搗應分層進行，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。5）嚴格控制施工荷載， 防止由于施工荷載過于集中， 造成鋼筋混凝土結構開裂。6）嚴格按規范規定控制拆模時間。7）加強預留洞口的混凝土振搗， 對較大預留孔要采取技術措施， 保證預留洞口下混凝土的密實。（8）混凝土的質量標準1）混凝土所用的水泥、 砂、石、外加劑必須符合設計及施工規范等有關規定，商品混凝土要有出廠質量證明書和檢驗告。2）混凝土強度的試塊取樣、 制作、養護和試驗應符合 混凝土強度檢驗評定標準的規定。3）混凝土應振搗密實， 不得有蜂窩、 麻面、孔洞、露筋、夾層等現象，檢查構件數量及方法應符合建筑工程質量檢驗評定標準。4）現澆結構混凝土允許偏差及檢查方法詳見下表項目允許偏差檢驗方法柱、梁軸線位移8 尺量檢查層高標高10 用水準儀和尺量檢查全高標高30 用水準儀和尺量檢查截面尺寸+8，-5 尺量檢查表面平整度5 尺量檢查全高垂直度H/1000，30 2M 靠尺和塞尺