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1、鋼筋混凝土管道施工方案第一章工程簡況一、設計概述：北汽二期擴能工程2號標準廠房工程房位于重慶市合川區土場鎮銀翔新城工業園。屬于丁類多層廠房，建筑層數為5層，建筑高度22M，結構類型為鋼筋混凝土框架結構。本高程0.000標高相當與黃海高程217.8m?？偨ㄖ娣e為：191857.22平M。本工程一層埋地排水管道為鋼筋混凝土二級管，總長度約為550m，管材采用DN900、1000、1200、1400鋼筋混凝土二級管。檢查井采用現澆鋼筋混凝土，井蓋采用承載力為50t的重型鑄鐵井蓋。檢查井型號為：二、現場自然條件：施工位置在2號標準廠房一層5556/AP、156/P-N、雨水出室外后接原試車道邊網雨水2、溝，原雨水溝加寬至攪拌站排入河溝，雨水溝加寬10001600，根據地質資料，土質為回填土，地形平坦。三、編制依據：1、施工圖：一層管網施工圖及其設計說明；2、排水檢查井圖集02S515；混凝土排水管道基礎及接口04S516圖集；3、根據地勘報告和現場實際考查的地形資料。第二章施工組織一、工程材料準備：1、材料部門按工程經理部的要求：按材料計劃清單及時采購材料。2、材料應有材質證書，設備應有說明書和合格證。3、各種材料、設備嚴格按其要求妥善存放保管。二、機工具準備：埋地排水管施工機械：挖掘機一臺，吊車一臺，鋼筋加工機械一套，圓盤鋸、振動棒等機械按計劃清單備齊所需的各種機具、工具，并按時送到現場。3、三、施工方法施工程序：測量放線溝槽開挖地基處理管道平基砼墊層管道安裝接口處理管座澆筑鋼筋混凝土檢查井閉水實驗分層回填地面恢復。埋地雨水管根據檢查井的位置和現場旋挖樁完成情況采用分段施工。四、測量放線1、測量放線前由專業測量工程師對甲方提供的控制點和室內軸線控制網，然后引水準點并報甲方及監理審核。2、按設計施工圖對管中心線和地面標高進行實測，記下實測數據，每隔16M釘設標記樁并加以保護。3、按設計圖中設計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。五、溝槽開挖按設計圖紙的要求開挖溝槽，擬采用機械開挖，采用自然放坡的方法施工。管網施工分為54、6/A軸室內豎向排水管段，5655/AN地下排水管網段；PN/156軸和室外延伸地下排水管網段；排水坡道為3。5655/A-N段設計底標高：215.7215.368m，埋地雨水管鋼筋混凝土二級管直徑為1000。PN/156段設計管底標高為：214.968213.729m,埋地雨水鋼筋混凝土二級管道直徑為1200、1400。室外延伸段鋼筋混凝土管徑為1400，位置根據現場實際地形進行調整。1、開挖溝底比設計基底每側加寬0.5M，由于現場為回填區域，放坡系數為1:0.75，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1.5M以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩定。25、溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設計管底標高以上0.2M時，即停止機械作業，改用人工清理開挖至設計標高。溝底采用機械進行反復碾壓。六、砼雨水管基1、鋼筋混凝土二級管道基礎按混凝土排水管道基礎及接口04S516圖集第17頁實施，混凝土采用C20澆筑。2、回填區域基槽開挖夯實后。報監理驗槽合格后，重新放線定位，采用電子經緯儀控制管道中心線；用水準儀直接架在溝底測量，每8M一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時準備支模澆筑砼墊層。砼雨水管基分兩次澆搗，第一次澆搗到管底，用平板振動器振實、抹平；第二次澆搗管座砼，用插入式振動棒振實。平基砼抗壓強度大于5N/6、mm2時，方可進行安管、接口，然后進行第二次砼澆搗。第二次澆搗砼時，用鋼釬先將平基砼面鑿毛并沖洗干凈，將管子與平基砼面接觸的部位用高強度砂漿填滿、搗實，再澆搗砼。七、管道安裝養護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設專人指揮。測量人員跟班作業，負責控制管道中線及高程；校正、穩固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。計算并留設檢查井的位置。八、接口處理混凝土雨水管按照混凝土排水管道基礎及接口04S516圖集第28頁實施，砼雨7、水管采用1：2.5水泥砂漿接口或鋼絲網砂漿（1：2.5）抹帶接口，須將接口管子鑿毛洗凈，刷一道水泥漿，用1：2.5水泥砂漿抹帶（或進行鋼絲網1：2.5砂漿抹帶施工），抹帶時保證帶厚、帶寬符合設計要求，抹帶完后，用草袋覆蓋34小時后灑水養護。由于一層為停車庫，混凝土管接口處采用C20混凝土包裹，寬度為500mm，厚度為150mm。九、鋼筋混凝土檢查井1、設計要求：室內埋地雨水管網設計設置9個檢查井，做法按照排水檢查井圖集02S515鋼筋混凝土檢查井實施。鋼筋混凝土檢查井Ya做法按照排水檢查井圖集02S515第18頁實施，鋼筋混凝土檢查井Y1、Y2、Y3、Y3做法按照排水檢查井圖集02S515第48、6頁實施。鋼筋混凝土檢查井Y4、Y5、Y6、Y7做法按照排水檢查井圖集02S515第33頁實施。根據重慶市淘汰落后技術第八號文件第2條規定，HRB335熱軋帶肋鋼筋嚴禁用于全市建設工程。圖集標注的鋼筋HRB335變更為HRB400。鋼筋混凝土檢查井砼材料采用C20、S4。2、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。3、鋼筋工程（1）進場鋼筋原材料現場見證取樣送檢合格并符合設計和規范要求。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大9、于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由采用彎曲機進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。4、模板工程（1）模板采用九夾板，在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求。（2）根據圖紙或圖集所示形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和對拉螺桿，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接10、縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混11、凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振動棒振搗。振搗應符合下列規定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應12、保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經實驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混13、凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時采用薄膜覆蓋養護。5、井框（蓋）安裝施工（1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預制鋼筋混凝土井筒，注意要將井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計室內地面標高留出鑄鐵井座高度)；井筒四周澆筑低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；用臨時蓋板將井口蓋好。（2）、14、對檢查井井蓋標高的調整井蓋標高的調整具體做法是：露出預制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標高；將檢查井井座放置預制鋼筋混凝土井筒，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將重型鑄鐵井蓋頂面調至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井筒間用高標號砂漿進行填充；每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。8、檢查井施工的質量監控（1）、檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。（2）、當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程工程經監理工程師驗收簽證。（3）、檢查井底板砼15、澆筑后在井壁前應經監理工程師驗收簽證。（4）、井周每一層回填土壓實成型后，要經監理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。（5）、井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程工程經監理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監理工程師逐一復核。（6）、其他未盡的施工要求，按有關規范和規定執行。十、閉水實驗管道施工完畢并達到一定強度后，及時分段進行閉水實驗，按規范查出各種管徑的允許滲水量標準，比較實際滲水量和允許滲水量。十一、分層回填及地面恢復1、閉水實驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。回填從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質砂性粘土并分層夯實（每層16、20cm），檢查井、混凝土管身周圍50cm范圍內夯實，滿足密實度要求為止?；靥顣r每壓實層進行密實度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。下穿消防車道管道范圍采用C20混凝土回填。2、壓實機具：按規范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。3、壓實工藝：井室周圍的回填，應與管道的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。第三章質量控制目標1、嚴格按設計圖完成檢查井施工，嚴格按17、相關規定和要求對檢查井進行質量控制2、檢查井開挖后進行清理、修整，保證基底堅實，其深度和高度滿足設計要求。3、按設計圖的幾何尺寸進行鋼筋搭接與綁扎，檢查與驗收嚴格執行鋼筋加工的施工技術規范及檢驗標準4、檢查井的井室基礎必須穩固，混凝土抗壓強度等級符合設計與規范要求，澆筑過程中振搗密實，并控制檢查井井蓋位置、高程，拆模后保證外觀不得有蜂窩、麻面，砼與檢查井井壁相接平順。第四章安全控制措施一、安全保證體系現場成立以工程經理為首的安全保證體系1制定相應的專項安全施工措施。2施工班組要設安全員。3每道工序要有技術負責人的安全技術交底。3、電器設備要專人管理、維護，其它人員不準擅自亂動。4、施工用電的閘18、箱必須符合規定,電器設有防雨裝置，夜間施工照明要有電工保護。設專職安全人員，隨時檢查并記錄。5、安全員要有鮮明標志，工地人員要服從安全員指揮，必要時安全員有權對違反操作人員的工作進行停工。二、現場安全措施1、各種電氣設備機具要一機一閘，并有良好的漏電保護裝置和接地接零裝置。2、要定期進行安全培訓，堅持合格上崗。結合本專業特點對相關人員進行重點培訓。3、施工現場臨時用電在總配電箱處設置干粉滅火器，配電箱周圍堆放雜物和易燃物品。在現場施工中，電焊機周圍更不允許堆放雜物，對現場所用碘鎢燈等照明設施要嚴格把關，保證施工順利進行。4、建立防火安全組織，明確工程負責人、管理人員和各操作崗位的安全職責，按規定配置消防器材，嚴格管理易燃易爆物品。5、施工現場臨時施工道路保持暢通。6、管溝開挖后四周應設置做好防護措施和標識標牌。7、正確使用和操作各種電器設備，非操作人員不得操作，閘箱要有防雨措施。8、認真執行公安，交通方面提出的安全要求，路口設專人負責看守，夜間要掛警示燈。9、對于起吊、搬運、安放管材、支撐重物時，必須聽從指揮，互相照應，防止意外發生。特種作業人員須持證上崗。10、砂石料要按指定地點分別堆放不許亂卸，管材要碼放整齊。11、施工完成后周圍環境清理整潔，做到工完、料凈、場地清。 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