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1、鋼副框鋁合金窗施工方案1 前言在建筑領域，外墻窗臺滲水和窗戶被損壞、污染是一個較難解決的質量通病，也是業主投訴較多的質量問題之一。在鋁合金窗外增設一道鋼副框，該鋼副框在砌體完工后即安裝，其與砌體之間的縫隙在內外抹灰前用防水砂漿填塞，而鋁合金窗則在內外涂料等土建工程施工完成后安裝。這樣既保證了門窗的防水質量，又避免了鋁合金門窗被土建施工所損壞、污染，很好地解決了這個質量通病，深得監理、業主及當地建設主管部門的好評，取得了良好的社會和經濟效益。其關鍵技術通過了湖南省建設廳組織的專家鑒定。2 工藝特點與傳統的鋁合金窗安裝方法相比，增設鋼副框的鋁合金窗安裝施工工法具有以下特點：2.1 窗臺防水質量十分2、可靠：鋼副框與砌體之間先用防水砂漿填塞，抹灰收邊時不必擔心污染鋁合金窗，鋼副框與墻體之間的砂漿可以填塞得十分密實飽滿，同時鋼副框與鋁窗之間采用發泡劑和耐侯膠填塞，其間也沒有滲水通道，因此鋁窗及窗臺的防水質量十分可靠。2.2 鋁窗成品避免了損壞或污染：鋁窗在土建施工完成后才安裝，鋁窗不可能被土建施工所損壞和污染。3 適應范圍不僅適用于鋁合金門窗工程，也適用塑鋼等其它材質的門窗工程。4 工藝原理4.1 通過增設鋼副框，使得鋼副框與砌體之間可先用防水砂漿填塞，且抹灰收邊時不必擔心污染鋁合金門窗，可將砌體與鋼副框之間的縫隙填塞得密實飽滿，同時鋼副框與鋁合金窗之間采用發泡劑和耐侯膠填塞，其間也沒有滲水通3、道，解決了鋁合金窗與墻體之間因灌縫不密實而引起的滲水。4.2 由于鋼副框在工廠車間內加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有較大的剛度，因此通過增設鋼副框可規范窗洞方正，控制鋁合金門、窗的平面外變形，確保安裝時其周邊間隙均勻合理。4.3 通過增設鋼副框，使得鋁合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安裝，避免了土建抹灰、收口及涂料施工對鋁合金門窗的損壞或污染。5 施工工藝流程及操作要點洞口復核修整、確認移交鋼副框安裝防腐砌體施工防水砂漿塞縫并加刷防水涂料鋼副框焊點處補防銹漆內外墻抹灰保溫、外墻漆等裝飾鋁合金外框安裝、打發泡劑固定玻璃安裝、清理打膠鋼副框設計加工制作作外架拆除、窗扇安裝5.1 施工工藝流程4、圖5.2. 鋼副框加工與檢驗5.2.1 鋼副框原材料到工地后應檢查其規格及質量保證書，合格的原材料才能用于加工制作。5.2.2 鋼副框應在工廠車間內下料、焊接等加工作業，加工必須依照工藝要求進行，并經質檢員驗收，鋼副框邊長及對角線長度偏差不能大于10mm。5.2.3 焊接完后焊點處應補防銹漆。5.2.4 到安裝現場后，應對照設計圖檢查鋼副框的尺寸及平面外變形是否符合要求等。5.3. 砌體施工5.3.1 砌筑前放出門、窗洞口位置線，并在混凝土結構柱、墻上彈好標高線，用于控制門窗洞口的留設，洞口完成后保留窗洞安裝定位線并進行全面交接。5.3.2 由于鋼副框是按建筑洞口縮小周邊縫后設計的，所以洞口尺5、寸即為圖紙設計尺寸不需加大，但鋼副框和鋁合金窗加工時應與此對應減小。5.4. 鋼副框的安裝5.4.1 進行設計交底，特別要說明鋼副框安裝的標高及與內墻面的距離，并根據總承包移交的并獲得監理工程師或建設單位技術負責人認可的安裝基準線（水平、左右、進出）進行定位，確保鋼副框位置及標高正確。5.4.2 開始安裝連接件，固定連接件的安裝數量必須符合設計圖紙的規定，每邊的連接數量不得少于2 個，端頭距窗框尺寸一般150200mm，每個固定連接件的間距400500mm，以控制鋁合金門窗平面外變形。為了確保安裝鋼副框的方正和垂直度符合規定，要求連接件的安裝距離墻面符合設計要求，必須依照室外的裝飾面標線向內返6、安裝尺寸并放線。5.4.3 鋼副框的安裝：安裝時，在先確保其方正和垂直度后將鋼副框點焊在連接件上，安裝完成并且與結構收口后才能去除支撐管，以確保鋼副框安裝上墻后的尺寸精確度，具體見圖5.4。圖5.4 鋼副框安裝示意圖5.5 土建塞縫及抹灰、裝飾收口鋼副框安裝完成后，對鋼副框與砌體之間的縫隙采用防水砂漿先行封堵，防水砂漿收成“八”字口。由于鋼副框下部是雨水滲漏的主要通道，此部分防水砂漿封堵質量的好壞直接影響到防水效果，因此，此部分施工時，必須嚴格把守質量關。塞縫完成后，及時澆水養護，防止塞縫開裂滲水。塞縫達到養護要求后即刷防水涂料。主體結構驗收后，插入內外抹灰保溫施工，內抹灰施工到鋼副框內側，上7、口與鋼副框表面平齊。外抹灰保溫施工到鋼副框外側，窗臺上口低于鋼副框表面5mm。內抹灰及外保溫完成并風干后即行涂料施工。具體見圖5.5。圖5.5 鋼副框裝飾收口示意圖5.6 鋁合金窗安裝土建涂料等裝飾施工完成后，開始鋁合金窗框的安裝，安裝時，先用不銹鋼螺釘將鋁合金外框固定在鋼副框上面，螺釘間距不大于500mm，且每邊不少于兩個，固定后，用發泡劑將鋁合金窗框及鋼副框之間空隙填充密實，最后用密封膠將鋁合金外框與抹灰層（或外墻保溫層）接觸處的陰角密封，防止雨水從窗框與鋼副框間滲入。見圖5.6。圖5.6 增設鋼副框的鋁合金窗安裝示意圖6 質量控制6.1 質量標準：本工法除嚴格遵循以下標準和規范外，還應執8、行項目所在地行政主管部門和相關行業的文件及要求：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）；鋁合金門（GB/T8478-2003）；鋁合金窗（GB/T8479-2003）。6.2 質量控制措施：6.2.1 工廠加工鋼副框時,下料應準確,安裝前再次核對設計圖，除寬、高外，對其兩條對角線也應測量，確保鋼副框加工尺寸符合設計圖紙要求。6.2.2 鋼副框安裝前，應用水準儀測設標高，并在砌體上彈出水平標高墨線，作為控制鋼副框安裝的標高依據，同時測設窗洞的中心線，并采用吊線或經緯儀復核，確保在立面豎向一致。6.2.3 鋼副框安裝時，確9、保其離內墻邊的距離一致，無平面外變形，同時每邊的固定連接件數量不得少于2 個，端頭距窗副框尺寸150200mm，中間每個固定連接件的間距400500mm，焊接前測設其垂直度，確保鋼副框垂直。安裝完畢應該進行連接、防腐隱蔽驗收交接，方可進入下一道工序施工。6.2.4 鋼副框安裝好后，先用防水砂漿封堵其與墻體間的間隙，防水砂漿應封堵密實、飽滿，做成八字角，完成后及時澆水養護14天，并進行隱蔽驗收交接，方可進入下一道工序刷防水涂料施工。最后待內外抹灰時再收口。6.2.5 鋁窗待土建完工后在安裝，避免土建抹灰、塞縫及涂料施工對鋁窗的損壞或污染。7 安全措施7.1安全標準：本工法除嚴格遵循以下標準、規范10、和規程外，還應執行項目所在地行政主管部門和相關行業的文件及要求：建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）。 7.2 安全管理措施：7.2.1結合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網絡，執行安全生產責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產。7.2.2 加工車間應采取措施防止焊接火花引起火災，同時工人焊接作業時應隨時拿好面罩，防止焊接光線灼傷眼睛。7.2.3 加工車間、施工現場的臨時用電嚴格按照國家及地方的有關規定設置漏電保護裝置，工人穿好絕緣鞋，防止施工用電安全事故。8 環保措施嚴格遵循建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ 146-2004），執行項目所在地行政主管部門和相關行業的文件及要求，并制定以下措施：8.1 加工車間應采取封閉隔音措施，將下料切割時的嘈音控制在國家和地方環保標準要求的范圍內。8.2 加工車間應采取封閉措施，防止電焊光污染擾民。8.3 廢水、廢物等垃圾分類收集、外運處理，防止廢水、廢物及油漆余料污染環境。