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1、鋼筋混凝土框架結構施工方案鋼筋混凝土框架結構是多層和高層建筑的主要結構形式。框架結構施工按設計有現澆結構施工、預制裝配式吊裝施工、預制與現澆結合施工等幾種形式。現澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻（剪力墻、電梯井）、梁、板（也可預制）等構件在現場按施工圖澆筑。現澆框架混凝土施工時，要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進行。因此，施工前要做好充分的準備工作，施工中要合理組織，加強管理，使各工種密切協作，以保證混凝土工程施工的順利進行。1、施工前的準備工作（1）接受技術交底框架混凝土施工前，全體作業人員應接受技術人員必要的技術交底，將技術部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業層進行全面的理解并實施。其內容包2、括：1）工程概況和特點：框架分層、分段施工的方案，澆筑層的實物工程量材料數量。2）混凝土澆筑的進度計劃、工期要求、質量、安全技術措施等。3）施工現場混凝土攪拌的生產工藝和平面布置，包括攪拌臺（站）的平面布置、材料堆放位置、計量方法和要求等。4）運輸工具和運輸路線要相適應。如為泵送混凝土時，對樓面的水平運輸通道，應按澆筑順序的先后，用鋼管把輸送管架至澆筑區域。用雙輪車運輸時，用鋼管架好運輸通道，高度應離板面3050。5）澆筑順序與操作要點，施工縫的留置與處理。6）混凝土的強度等級、施工配合比及坍落度要求。7）勞動力的計劃與組織、機具配備等。（2）材料、機具、工作班組的準備1）檢查原材料的質量、品3、種與規格是否符合混凝土配合比設計要求，各種原材料應滿足混凝土一次連續澆筑的需要。2）檢查施工用的攪拌機、振搗器、水平及垂直運輸設備、料斗及串筒、備品及配件設備的情況。所有機具在使用前應試轉運行。3）灌注混凝土用的料斗、串筒應在澆筑前安裝就位，澆筑用的腳手架、橋板、通道應提前搭設好，并進行一次安全可靠性的檢查，符合要求后方可進行混凝土的澆筑。4）對砂、石料的稱量器具應檢查校正，保證其稱量的準確性。5）安排好本工種前后臺勞動人員，配備值班電工、翻斗車司機、看護模板及木工和鋼筋工、機械修理工、水電工等配套工種作業人員。（3）鋼筋及水電管線的檢查1）模板檢查：模板安裝的軸線位置、標高、尺寸與設計要求是4、否一致。模板與支撐是否牢固可靠、支架是否穩定。模板拼縫是否嚴密，錨固螺栓和預埋件。預留孔洞位置是否準確。發現問題應時回報處理。2）鋼筋的檢查：鋼筋的規格、數量、形狀、安裝位置是否符合設計要求。鋼筋的接頭位置。搭接長度是否符合施工規范要求。控制混凝土保護層厚度的砂漿墊塊或支架是否按要求鋪墊。綁扎成型后的鋼筋是否有松動、變形、錯位等。檢查發現的問題應及時要求鋼筋工處理。檢查后應填寫隱蔽工程驗收記錄。（4）現場的清理工作1）模板清理：模板底木屑、綁扎絲頭等雜物清理干凈。木模在澆筑前應充分澆水潤濕，模板拼縫縫隙較大時應用水泥袋紙、木片或紙筋灰填塞，以防漏漿影響混凝土質量。2）對粘附在鋼筋上的泥土、油污5、及鋼筋上的水銹應清理干凈。3）運輸路線上的障礙物應妥善處理。2、框架結構混凝土的澆筑全現澆框架結構混凝土的澆筑順序：在一個施工段內，應盡量采用從兩端向中間推進，先澆柱、墻豎向構件，后澆梁、板等橫向構件。（1）柱子混凝土的澆筑1）柱子混凝土灌注前，柱底表面應用高壓沖洗干凈沒有明水后，先澆筑一層510厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿（又稱支石混凝土），然后再分段分層灌注混凝土。2）當柱高不超過3m，混凝土可用小車由柱模頂直接倒入柱模。當柱高超過3m時，必須用一串筒掛入送料（如圖11-6所示）。3）一般澆入混凝土料深4050時，即可用插入式指示器插入振搗。根部可在柱子中部開的“門子板”處插入振搗。6、待澆筑至“門子板”口下10時，把“門子板”封死，振搗器移至柱頂處，這時柱內的串筒也可以拿走，在上部邊江筑邊振搗。一般柱高小于3m的，振搗棒在柱頂也夠得到，就不設置門子板了。4）澆筑至梁底標高下10左右，柱子第一次澆筑就算完成了。如與梁板連續澆筑，那么，這時就應開始記錄間歇時間。經過2h才可接著澆筑梁柱接頭處的混凝土。如果工期許可，一般不贊成連續澆筑。一是鋼筋密無法下料；二是泮由于鋼筋多容易產生離析；三是振搗不容易進行，容易發生蜂窩、麻面或孔洞等現象。5）澆搗中要注意柱模不要脹模或鼓肚；要保證柱子鋼筋的位置，即在全部完成一層框架后，到上層放線時，鋼筋應在柱子邊框線內。（2）墻體混凝土的澆筑1）墻7、體混凝土澆筑，應遵循先邊角后中部，先外墻后內墻的順序，以保證外部墻體的垂直度。2）混凝土灌注時應分層。分層厚度：人工振搗不大于35；振搗器振搗不大于50；輕骨料混凝土有大于30.3）高度在3m以內的外墻和內墻，混凝土可從墻頂向板內卸料，卸料時須在墻頂安裝料斗緩沖，以防混凝土產生離析。對于截面尺寸狹小且鋼筋密集的墻體，則應在側模上開門子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。對于高度大于3m的任何截面的墻體，均應每隔2m開門子洞，裝斜溜槽投料。4）墻體上開有門窗洞或工藝洞口時，應從兩側同時對稱投料，以防將門窗洞或工藝洞口模板擠變形。5）墻體在灌注混凝土前，須先在底部鋪510厚與混凝土內成分相同的水8、泥砂漿。（3）柱節點混凝土澆筑1）框架梁、柱節點處的特點：框架的梁、柱交叉的位置，稱梁、柱節點，由于其受力的特殊性，主筋的連接接頭的加強，以及箍筋的加密造成鋼筋密集，采用一般的澆筑施工方法，混凝土難以保證其密實度。2）混凝土中的粗骨料要適應鋼筋密集的要求：按施工圖設計的要求，采用強度等級相同或高一級的細石混凝土澆筑。3）混凝土的振搗：用較小直徑的插入式制動器進行振搗，必要進可以人工振搗輔助，以保證其密實性。4）為了防止混凝土初凝階段，在自重作用以及模板橫向變形等因素在高度方向的收縮，柱子澆搗至箍筋加密區后，可以停11.5h（不能超過2h），再澆筑節點混凝土。節點混凝土必須一次性澆搗完成，不得留9、施工縫。3、混凝土的振搗（1）對于截面厚大的混凝土墻，可用插入式振搗器振搗，方法同柱的振搗。對一般或鋼筋密集的混凝土墻，宜采用模板外側懸持附著式振搗器振搗，其振搗深度約25左右。如墻體截面尺寸較厚時，可在兩側懸掛附著式振搗器振搗。（2）使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞時，應兩邊同時對稱振搗。同時不得用棒頭猛擊預留孔洞、預埋件等。（3）當頂板與墻體整體現澆時，樓頂板端頭部分的混凝土應單獨澆筑，以保證墻體的整體性和抗震能力。4、梁、板混凝土的澆筑（1）確定澆筑順序：一般以最遠端開始，逐漸縮短混凝土運距，避免搗實后的混凝土受到擾動。澆灌時應先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板10、，澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態。對截面高于1m的梁，可以單獨先澆搗梁至板下510時，梁的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。（2）混凝土入模：應采用反鏟下料，這樣可以避免混凝土產生離析。當梁內混凝土下料有3040深時，就應進行振搗，振搗時直插、斜插、移點相結合，保證混凝土的密實性。（3）梁板混凝土澆筑方向：應沿次梁方向垂直于主梁的方向澆筑。澆搗一段后（一個開間或一個柱距），應采用平板振搗器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗后，由操做人員隨后按樓層結構標高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達到平整。（4）當樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2H以上的，應設置施11、工縫或按設計要求留出后澆帶。5、工縫的留置和處理（1）施工縫留置于結構受剪力較小、且便于施工的部位。施工縫留置的位置和處理的方法，應按技術交底的施工方法進行。框架結構的施工縫通常留在以下幾個部位：1）梁：架肋形樓蓋混凝土的澆筑行程大多與框架主梁垂與次梁平行，所以把施工縫留在次梁中間部位跨度的范圍內（圖11-7），對受力上是有利的。主梁不宜留設施工縫。懸臂梁應與其相連接的結構整體澆筑，一般不宜留施工縫，必須留施工縫時，應取得設計單位同意，并取有效措施。2）板：單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的的范圍內；雙向板施工縫位置應按設計要求留設。3）柱：宜留設在梁底標高12、以下2030或梁、板面標高處。4）墻：宜留設在門洞口連梁跨中區段內；也可留在縱橫剪力墻的交接處。5）大截面梁、厚板和高度超過6m的柱，應按設計要求留設施工縫。（2）施工縫的處理對于施工縫處繼續澆混凝土時，要符合已澆筑的混凝土的抗壓強度達到1.2N/mm2；對已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、軟弱混凝土層，并灑水濕潤，無明水后再澆新混凝土；澆筑前接頭處要先用同混凝土配合比的水泥砂漿鋪墊；該處振搗要細致、密實，使結合牢固。6、后澆帶處混凝土的澆筑施工（1）設置后澆帶的作用：1）預防超長梁、板（寬）混凝土在凝結過程中的收縮應力對混凝土產生收縮裂縫。2）減少結構施工初期地基不均沉降對強度13、還未完成增長的混凝土結構的破壞。（2）后澆帶的位置是由設計確定的，后澆帶處梁板的鋼筋加強應按設計要求，后澆帶的位置和寬度應嚴格按施工圖要求留設。（3）后澆帶混凝土的澆筑時間。是在12月以后，或主體施工完成后。這時，混凝土的強度增長和收縮已基本完成，地基的壓縮變形也基本完成。（4）后澆帶處混凝土施工的基本要求：1）后澆帶處兩側應按施工縫處理。2）應采用補償收縮性混凝土（如UEA混凝土，UEA的摻量應按設計要求），后澆帶處的混凝土應分層精心振搗密實。如在地下室施工中，底板和外側墻體的混凝土中，應按設計在后澆帶的兩側加強防水處理。7、養護與拆模（1）常溫下宜采用噴水養護，養護時間在7d以上。（2）當14、混凝土強度達到1N/mm2以上時（以等條件養護試塊強度確定）方可拆模。拆模時間過早容易使墻體混凝土下墜、產生裂縫，或模板發生粘連。8、現澆混凝土框架結構容易出現的質量問題（1）柱、墻“爛根”1）混凝土澆筑前，未在柱、墻底鋪以510厚的去石混凝土（砂漿水泥和砂的配合比與混凝土的相同）。在向其底部卸料時，混凝土發生離析，石子集中于柱、墻底而無法振搗出漿來，造成底部“爛根”。2）混凝土澆筑高度超過規定要求，又未采取相應措施，這樣混凝土發生離析，柱、墻底石子集中而缺少砂漿。3）振搗時間過長，使混凝土內石子下沉、水泥漿上浮。4）分層澆筑時一次投料過多，振搗器未伸到底部，造成漏振；因此，一次投料不可過多，15、振搗完畢后應采用木槌敲擊模板，從聲音判斷底部是否振實。5）樓地面表面不平整，墻模安裝時與樓地面接觸處縫過大，造成混凝土嚴重漏漿而出現“爛根”現象。（2）邊角處漏石、露筋1）模板邊角拼裝縫隙過大，嚴重跑漿造成邊角處漏石。所以，模板配制時，邊角處宜采用階梯縫搭接。如采用直縫，模板縫隙應用水泥袋紙填塞。2）某一拌盤配合比不當，石多漿少或局部漏振，造成邊角處呈蜂窩狀漏石。（3）裂縫柱子混凝土澆筑完畢后未經沉實而繼續澆筑梁板混凝土。澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（4）軸線走位及垂度偏移1）柱模支撐方法不當，致使混凝土振搗時支撐下陷，柱頂16、發生偏移。2）一排柱澆筑時，從一端開始向另一端行進時，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，并逐漸積累到另一端，最后一根柱子將發生彎曲變形。所以應采用從兩端對稱向中間或中間對稱向兩端澆筑順序。9、安全注意事項（1）柱、墻、梁混凝土澆筑時，應搭設腳手架，而腳手架的搭設必須滿足澆筑要求。操作人員不得站在模板或支撐上操作，以防高空墜落，造成人身傷亡。（2）振搗器必須裝有漏電保護裝置，操作人員需穿戴絕緣手套和膠鞋。濕手不得觸摸電器開關，非專業電工不得隨意拆卸電器設備。（3）采用料斗吊運混凝土時，在接近下料位置的地方須減緩速度。在非滿鋪平臺條件下防止在護身欄處擠傷人。采用串筒灌注混凝土時，串筒節間必須連接牢固，以防墜落傷人。（4）樓板澆水養護時，應注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。（5）夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36V，如遇強風、大霧等惡劣天氣應停止作業。 8 / 8