鋼軌焊接施工組織方案(7頁).doc
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2022-07-08
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1、改建正藍旗至多倫鐵路工程長鋼軌焊接施工組織方案 中國中鐵中鐵六局集團有限公司改建藍多鐵路工程項目經理部 2014年11月16日鋼軌焊接施工組織方案一、焊軌施工概況 以滿足現場鋼軌焊接施工為核心,采用科學先進的施工方法、工藝及管理手段,確保鋼軌焊接質量,實現安全施工、文明施工,厲行安全文明標準化作業。現場鋼軌焊接是對U75型鋼軌采用YHG1200非走行焊軌車、小型氣壓焊焊接的作業形式。并對現場每個單元軌條500m長軌進行焊接。鋼軌焊接是保證軌道幾何平順性和內在質量的關鍵,焊前的型式試驗、焊接過程中的參數控制、焊后處理等各個工序過程都是保證鋼軌焊接質量的重點環節。二、施工現場組織機構、設備及勞動力2、安排 1、現場組織機構:現場焊軌總負責1人、安全管理人員2人、焊軌操作技工12人。 2、焊軌主要機械設備主要機械設備數量表序號設備名稱單位數量1小型氣壓焊設備套22內燃鋸軌機臺23摩托鋸軌機臺24正火設備套25調直機臺26精磨機臺27發電機臺48探傷儀臺19型尺把210氧氣瓶1011乙炔瓶203、勞動力安排根據現場工作面的情況,焊軌施工進度計劃的要求,合理地組織勞動力進場施工,并對勞動力安排進行動態管理。主要勞動力安排計劃如下:序號施工項目單位數量備注1焊軌車操作技工人22鋼軌拉軌技工人23鋼軌前打磨技工人24焊縫正火技工人25鋼軌焊縫精磨技工人26鋼軌探傷人員17務工人員人45三、 焊軌作業3、技術標準1、焊接鋼軌,在焊接之前必須按下列條件嚴格挑選:清除鋼軌表面的污染物,嚴重銹蝕的鋼軌,表面銹蝕深度超過0.5mm者不得焊接。軌端鉆孔的鋼軌不得焊接。鋼軌表面或內部有裂痕、重皮、夾渣、縮孔、嚴重偏折等缺陷不得焊接。兩相鄰的焊接鋼軌,其軌頭寬度相互差不應大于1mm,高度相互差不應大于1.5mm。 2、鋼軌焊接前的打磨提前進行打磨,有2名打磨工分別打磨鋼軌兩端的端面及軌腰與焊機導電鉗口接觸部位,要求表面光潔,不得有銹斑,打磨量不得超過0.2mm。對鋼軌頭部軌腰部分鋼廠名稱的凸出印記要打磨平整、干凈。如果待焊時間超過24小時或有油水沾污接頭表面造成污染時,必須重新打磨處理或者剔除。 3、焊機操4、作配2名焊接技工,其中1人兼任焊軌工班班長。焊軌作業由4名焊軌車操作工,負責焊機及焊軌作業線各個電器、機械故障排除及焊軌車移動安全。 4、小型氣壓焊焊軌前先在軌槽上進行對軌,兩軌基本保持在同一水平線上,以作用面為準不得出現豎向和橫向錯位,各部偏差不大于0.5mm。在閃光焊和氣壓焊焊后對鋼軌焊接接頭進行焊后正火熱處理。熱處理采用(氧+乙炔)火焰正火。 5、當鋼軌焊接頭溫度降至400 以下時開始火焰正火。加熱器沿焊接頭縱向擺動量7-10 cm,機械式凸輪控制行程,光電測溫計檢測正火溫度。正火操作技工2人,1人負責氣體壓力及流量控制,1人測量正火溫度。正火溫度到達預定溫度時,關閉氣源,拆下加熱器,正5、火結束。 6、正火后當軌溫降至接近外界氣溫時,對接頭進行接頭粗打磨,配48名熟練打磨工分別用打磨機打磨焊頭,粗打磨后再進行精打磨。焊頭打磨后由檢驗工用1米直尺檢查平直度,并由專職超聲波探傷人員進行超聲波接頭探傷,合格的接頭作好標記及記錄,不合格的需切割后重新配軌,進行焊接。 7、按探傷要求,以軌底兩角為重點,對焊縫進行全面超聲波探傷,作好記錄,發現問題及時處理。四、焊軌作業施工安全措施 1、施工作業必須按照有關規定進行。施工人員在集體作業時要保持安全間距,防止發生人員碰傷、砸傷、撞傷事故。 2、在調整軌位時,要有專人統一指揮,統一號令,作業人員要站立牢固,防止摔傷。 3、翻動鋼軌時,必須使用翻6、軌器,嚴禁使用撬棍翻軌,施工人員要站在安全地帶。 4、啟動焊接設備時,必須有技術人員指導,技術人員不在場時,其它人員不得私自調試焊接設備。 5、接觸焊焊機使用要嚴格遵守作業安全操作規程。 6、打磨、正火作業時,操作人員必須佩戴護目鏡。拆卸焊機時要帶石棉手套,防止燙傷。 7、乙炔瓶、氧氣瓶的使用、運輸和保管必須嚴格執行氣瓶運輸、儲存使用安全技術規程。乙炔瓶、氧氣瓶與明火或普通電氣設備(如配電盤、在用電動工具等)的間距不應小于10米;乙炔瓶、氧氣瓶使用時應放在穩固地點,并禁止敲擊、碰撞。乙炔瓶、氧氣瓶間距不應小于5米。 8、焊軌現場施工作業時,不得影響相鄰線路正常行車。堆放機械設備、料具不得侵限。 9、施工結束后要認真清理現場,機械、工具、設備和材料碼放在安全地帶;廢棄物、易燃物統一清理干凈裝袋收回,確認安全后方可離開現場。 中鐵六局藍多項目經理部 2014年11月16日