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1、施工方案二零零八年三月八日第一章 測量方案1.1 工程測量概況1.1.1 本工程廠區面積不大， 單獨一個鋼屋架系統 ,主要是鋼結構與混凝土柱連接處定位測量工作。1.2 主要測量工具1.2.1 J2 激光經緯儀 1 臺1.2.2 S3 水準儀 1 臺1.2.3 50m、30m 鋼卷尺各 2 把1.3 測量控制方案1.3.1 軸線定位測量1.3.1.1首先根據已提供測量點標高與軸線，復測現有標高及軸線。1.3.1.2 根據控制點建立一個控制位置的方格柱網，方格柱網經復測閉合，并對控制點加以保護，控制設在不易被施工過程中破壞，并設置明顯標記，定期對方格網進行復測，使方格網能起到控制軸線的作用。1.32、.1.3 依照方格柱網，確定各單體位置和軸線。由于軸線靠近施工作業面，易被破壞，故除每道工序前必須依據方格柱網對軸線進行校核外，過程中還應經常進行保護、復核。確保軸線的準確性。1.3.1.4 每一次軸線引測均進行自檢及復核，減少測量中的偶然誤差。并完成書面記錄，以供可追溯。1.3.2.1用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。1.3.3 主體結構施工測量控制1.3.3.1 結構平面的施工軸線引測：將已有控制網點的控制軸線精確引測到已完結構面上。再根據施工平面圖放出所需的軸線平面位置。1.4 保證測量精度的技術措施1.4.1 根據測量工作實施辦法，本工地上所用測量儀器及鋼尺均按3、規定時間內由專業計量檢測單位檢測，禁止使用不合格量具。1.4.2 本工程所有的控制點是工程施工測量的依據，控制點的保護與復核是保證本工程質量的關鍵之一。1.4.3 每次重要的控制線（柱底座、梁控制線）必須進行復核，平時用到控制點時也要多次觀測檢查。1.4.4 關鍵部位的定位，必須請本工程監理驗收簽證，監理要求驗收的部位也要及時請監理驗收，并辦好簽證。1.4.5 所有測量原始記錄，計算結果和驗收簽證要妥善保存，以便核查，工程竣工時一并提交。第二章吊裝方案2.1 施工流程（測量定位始終配合）2.1.1 軸線復核 構件機械進場 鋼梁拼裝鋼梁吊裝 次梁安裝 校正焊接樓層板安裝栓釘焊接 防火涂料施工 掃4、尾退場2.2.1 施工機具選擇2.2.1.1 根據本工程實際情況，吊裝機械選用如下表：汽吊 200t，1 臺；汽吊 25t，1 臺；汽吊 16t，1 臺；BX400 焊機， 3 臺手拉葫蘆 3t 2 個手拉葫蘆 1t 2 個2.2.1.2 高強螺栓專用工具編號名稱數量標準1 預扭型電動扳手3 一個大六角扳手（M39M27M12 ）兩個扭力剪（ M16、20、22）2 終扭型電動扳手3 一個大六角扳手、兩個扭力剪3 測試扳手1 200KGM 2.2.2 施工機械布置2.2.2.1根據本項工程布置，配備200t/25t/16t 汽吊各一臺。2.2.3 施工用電2.2.3.1本工程鋼結構施工用電約需5、120KVA ，吊裝工作需用電60KVA 。2.2.4 測量工藝2.2.4.1 本工程施工面積不大，因此要求在施工平面內提供四個基準點，要求穩固并通視條件良好。于 0.000m建立上部結構平面迫切控制網，由主軸線測量每根柱中心定位軸線，預埋螺栓尺寸。2.2.4.2 標高測定：將外圍原有標高控制點，用水準儀引測至施工范圍內，復核軸線和標高基準點作為本工程測量依據，所有的測量工作均以此為根本基準。2.2.5 結構檢測2.2.5.1 在基準點的基礎上使用經緯儀測量跨度和間距，總體測量定位對區段放定位，控制柱網點。2.2.5.2檢測內容2.2.5.2.1對基礎軸線的復測2.2.5.2.1.1在安裝前對6、鋼梁、支撐外形尺寸的檢測，除按有關規范內容進行外，也應增加對鋼梁下弦撓度的檢測。2.2.5.2.1.2在安裝時，對鋼屋架屋脊線必須控制。 使鋼梁與柱兩端中心線等值偏差。這樣，各跨鋼屋架均在同一中心線上。2.2.5.2.1.3 縱、橫向軸線測量根據經緯儀確定定位點，控制點采用J2 經緯儀測放軸線。2.3.1 吊裝方法2.3.1.1 吊裝施工順序200T 汽吊布置在跨外吊裝，主鋼梁分成2 個區域， AJ 軸為一個區域， JS軸為第二個區域，次梁517軸依次完成吊裝工作；吊裝順序為由南向北2.3.1.2鋼梁吊裝2.3.1.2.1 由于主鋼梁比較長，所以安裝前事先在現場拼裝好，拼裝時采取垂直形式，拼裝7、時兩邊采用方木做支撐防止傾斜，應注意吊索的受力情況，并隨時高速滑移，使其一直處于受力狀態，防止受力不均引起的變形。2.3.1.2.2 第一根鋼梁安裝到位后需用纜風繩固定，保證其側向穩定，之后的鋼梁用屋架支撐臨時加固，等其他幾根鋼梁安裝到位，形成鋼框架后方可拆除。2.3.1.3次梁吊裝2.3.1.3.1采用 200T 吊車 12T 汽車吊吊至二層樓面上進行次結構吊裝工作，為了確保安全的前提下增取進度。2.3.1.3.2 樓層鋼梁及鋼承板吊裝時,采用兩點捆扎法 ,按區域安裝 ,使鋼柱形成一個鋼性的整體 ,受力良好 .同時成捆的鋼承板必須待樓層梁高強螺栓終擰后才能擱置在梁上 ,以免影響整體受力和破壞8、受力體系. 2.3.2 吊裝道路要求跨外吊裝場地要求 : 在吊車開行路線上暢通2.3.3 高強度螺栓施工2.3.3.1 高強度螺栓連接副為扭剪型10.9級螺栓及大六角高強螺栓。 高強度螺栓保管、發放。2.3.3.2 螺栓、螺母；墊圈應保管在室內倉庫里， 存放時必須保持原出廠時的包裝、類型、規格、分類保管，并采取架空等嚴格的防潮、防腐措施，在運輸保管過程中應輕裝、輕卸、防止損壞螺紋。2.3.3.3 螺栓在施工前，宜在現場設中轉小倉庫，使用時，按設計圖紙要求的規格數量，由專人配套向小倉庫領用，不得隨意多領。2.3.3.4 當天安裝剩余的高強度螺栓必須妥善保管，不得亂扔亂放。對高強度螺栓要求2.3.9、3.5 運到現場的高強度螺栓必須有質保書、鍥負載、螺母硬度保證載荷、墊圈硬度等機械性能必須合格。2.3.3.6 扭剪型高強螺栓：2.3.3.7 復驗緊固軸力平均值和變異系數，高強螺栓緊固軸力平均值大小請參照有關規定執行，變異系數 10% 。2.3.3.8鋼構件摩擦面處理2.3.3.8.1本工程鋼構件摩擦面系數按設計方要求執行。2.3.3.8.2 摩擦面要求：有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹，銹蝕比較嚴重且面積比較大的，須用角向砂輪除銹，連接面嚴禁有浮銹、油污、油漆等雜質，否則應用溶劑清理法清理。2.3.3.8.3 由構件加工廠提供三組摩擦面試件，現場按有關規程進行摩擦面試驗，摩擦系數必須大于等于設10、計提供的數值，否則請重新摩擦面試件處理。2.3.3.9螺栓安裝：2.3.3.9.1 對孔與擴孔：安裝螺栓時，應用沖釘對整上、下、前、后連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺栓孔誤差較大時，屬調整螺栓孔無效或剩余下局部螺孔位置不正，可用電動鉸刀進行擴孔。如鉸刀無法使用鉸刀擴孔，擴孔后產生的卷刺、鐵屑等應清除。2.3.3.9.2 臨時螺栓安裝：使用沖釘對整后，選用普通標準螺栓作構件臨時安裝連接之用并使用扳手擰緊。 臨時螺栓數量為每一節點螺孔的1/3 且不少于二枚。投入后使用扳手擰緊后拔出沖釘。2.3.3.9.3 高強螺栓的安裝：高強螺栓應由專業工種施工，施工前，應對參加本工種人員進行36 小時11、以上的培訓，熟悉螺栓及專用工具性能、操作要領等，確認為合格后方可上崗作業。在余下的螺孔中投滿高強螺栓并用扳手擰緊，然后將臨時安裝螺栓逐一換成高強螺栓并擰緊。本工程高強螺栓施工分初擰和終擰兩步進行：扭剪型高強螺栓：M 初=300n.m，M 終=0.13 p d；大六角高強螺栓： M 初=M 標 60%，M 終=M 標 105% 2.3.3.9.4 緊固順序為同一連接面上的螺栓緊固由接縫中部向兩端順序進行，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H 型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊固順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點。初擰、終擰完成后分別在螺母上涂上標記，以免12、漏擰。高強度螺栓的初擰、終擰應在同一天進行。2.3.3.9.5 使用電動扳手操作時應同構件連接面保持垂直，使其和螺栓處于同一軸心。2.3.3.9.6 扭剪型高強螺栓檢驗，以擰掉螺栓尾部的梅花頭為結束且將擰斷的螺栓尾端投入工具袋內，嚴禁隨意亂扔。2.3.3.9.7 大六角高強螺栓采用扭矩法檢驗，檢驗工具為測力扳手，具體方法在螺母墊圈上做好刻痕， 將螺母轉松 60度后重新用測力扳手擰緊至刻痕線重合，此時測力扳手顯示數據即為螺栓實際扭矩值，其值必須在0.91.1M 標準范圍內。2.3.3.9.8每一節點檢驗數量為該節點螺栓數的10 只，且不少于 1 只。發現超擰必須更換，欠擰則重新擰緊，并擴大檢驗數13、量。2.3.3.9.9扭矩法檢驗應在螺栓終擰1 小時以后、 24小時之前完成。2.3.3.9.10 雨雪天不可進行高強度螺栓施工2.3.3.9.11 施工所用的扭矩扳手班前必須校正，其扭矩誤差不得大于 5%，測力扳手其扭矩誤差不得大于 3%,同時必須是計量過的工具。2.3.3.9.12 高強度螺栓的施工必須指定專人負責。第三章技術、質量保證措施3.1 各道工序施工前必須要交底。并實行上下道工序交接質量驗收制度。確保工程在符合質量要求的前提下進入下一道工序。3.2.1 鋼柱安裝的允許偏差編號條件允許偏差檢測方法1 基座中心與定位軸之間的偏差5用垂線和鋼尺檢測2 基座基礎標高+3，-5 用經緯儀檢測3.2.2 焊縫的尺寸允許偏差編號條件允許偏差檢測方法1 角焊焊縫余角H60 +1.5 用焊縫量規檢測H60 +3 同上焊角寬度H60 +1.5 H60 +3 2 組合焊B 2 1 P 2 1 超聲波焊縫探測器