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鋼筋混凝土化糞池施工方案(8頁(yè))
鋼筋混凝土化糞池施工方案(8頁(yè)).docx
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1、化糞池施工方案1、工程概況:本工程化糞池為13#鋼筋混凝土化糞池,有效容積100立方米,共7座。其做法詳見圖集,地面可過(guò)汽車,每半年清掏一次。砼使用商品砼(商品砼的施工詳主體工程商品砼施工方案)2、施工準(zhǔn)備。1施工技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容:組織管理人員做好圖紙的會(huì)審工作,認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖、認(rèn)真完善施工組織總設(shè)計(jì),具體深化施工方案,編制具體的基礎(chǔ)施工方案。2物資準(zhǔn)備(1)內(nèi)容根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求,編制施工機(jī)具需要量計(jì)劃、物質(zhì)調(diào)撥計(jì)劃,調(diào)備充足的施工機(jī)械設(shè)備(2)程序編制各種物質(zhì)需要量計(jì)劃;簽訂物資供應(yīng)合同;確定物資運(yùn)輸方案;組織物資按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和保管。3勞動(dòng)力組織計(jì)劃內(nèi)容:充分利用我司的2、優(yōu)點(diǎn),調(diào)選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成該工程的項(xiàng)目管理班子,專業(yè)工程采用有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工。所有人員由項(xiàng)部統(tǒng)一管理,協(xié)調(diào)指揮,按照施工進(jìn)度和勞動(dòng)力用量計(jì)劃,組織各個(gè)工種的人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng),并做好入場(chǎng)教育,對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、文明施工的交底,使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保證本工程能優(yōu)質(zhì)高效地運(yùn)行。3、主要施工方法1施工程序化糞池施工主要包括土方挖填,化糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工,施工時(shí)先從化糞池基礎(chǔ),后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。化糞池為埋在地下工程;根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋砼施工分二次3、澆搗施工,(底板和部分池壁一次、池壁一次),蓋板為預(yù)制蓋板。2土方開挖化糞池區(qū)域,清除平整施工場(chǎng)地,開挖采用挖掘機(jī)開挖,采用PC-200挖掘機(jī)開挖,汽車運(yùn)輸至場(chǎng)地回填段,邊坡按規(guī)范放坡,基底留20cm保護(hù)層,用人工開挖到設(shè)計(jì)高程。開挖應(yīng)避免擾動(dòng)開挖面。挖至設(shè)計(jì)高程后。回填夯實(shí)砂礫石,施工砼墊層。(除兩座可以大開挖外其它五座都在較深的回填土上,采用鋼板樁防護(hù)邊坡的方案開挖。詳見鋼板樁防護(hù)方案)3鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架,對(duì)建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響,必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收制度,按照規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋做原材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn),以確保工程質(zhì)量。具體施工如下:(1)鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長(zhǎng)4、度及有關(guān)規(guī)范要求制作外,為方便加工及流水施工,尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行。按圖進(jìn)行分段配制,分類堆放并注明型號(hào)根數(shù)。具體配制時(shí),配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時(shí),施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。(2)鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式,全部在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行,按照設(shè)計(jì)圖上鋼筋的規(guī)格和長(zhǎng)度,在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分段運(yùn)至操作面進(jìn)行綁扎,注意事項(xiàng)如下:A、原材料進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書,并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢查,符合要求后方可進(jìn)行加工。B、鋼筋冷拉,采用控制冷拉延伸方法進(jìn)行(僅限于級(jí)鋼)但冷拉率的數(shù)值必須由試驗(yàn)室確定,級(jí)鋼在閃光對(duì)焊完成后,亦可用冷拉5、方法進(jìn)行鋼筋接頭處調(diào)直,但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。C、鋼筋的焊接,場(chǎng)內(nèi)采用閃光對(duì)焊或電弧焊,現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊。D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率,當(dāng)綁扎時(shí)為25%,其它為50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時(shí),其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。(3)鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝,應(yīng)注意按圖錯(cuò)開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接,受拉鋼筋除圖中注明外,級(jí)鋼為30d,級(jí)鋼為42d,鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25。B、鋼筋的接頭(鉤疊合處)應(yīng)錯(cuò)開布置在四周豎向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢,與模板6、成45角,綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板,池壁中有預(yù)埋管件時(shí),除按設(shè)計(jì)加固外,鋼筋應(yīng)盡量繞過(guò)并相應(yīng)加長(zhǎng),截?cái)噤摻畹亩瞬繎?yīng)留有搭接長(zhǎng)度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時(shí)應(yīng)盡量繞過(guò),不得截?cái)啵绫仨毥財(cái)鄷r(shí),應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d,不得截?cái)唷、在柱頂板(上面處)在澆筑前加一封閉套箍,與柱主筋綁扎牢固,防止主筋偏移。E、板筋綁扎時(shí),注意上層鋼筋位置,采取必要的保護(hù)措施,以防砼施工時(shí)被人踩塌。F、鋼筋表面必須認(rèn)真除銹,防止機(jī)油污染,以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。G、對(duì)綁扎好的鋼筋需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收,符合要求后方可澆筑砼。H、焊7、條:焊接級(jí)鋼用E43。I、次梁與主梁相交處,在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋,未注明附加箍筋為68,未注明附加吊筋216。J、鋼筋保護(hù)層采用C30細(xì)石砼制作的砼墊塊,砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲,在綁扎鋼筋時(shí)將墊塊分散置于鋼筋和模板間,并與鋼筋綁扎牢,以保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確。K、主鋼筋砼保護(hù)層:柱35mm,底板、梁和池壁為25mm,其余為20mm。4模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模(第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm,第二次從施工縫澆至池頂)。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm,再澆注前應(yīng)打毛處理。(1)施工準(zhǔn)備本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu),在保證質(zhì)量前提下,根據(jù)本工8、程特點(diǎn)及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況,采取以下模板方案。模板:墻:18mm厚木膠合板50100方木、鋼筋背楞,16螺栓加固。梁18mm厚木膠合板50100方木龍骨支承體系,采用杉木直徑10cm作支撐系統(tǒng),水平拉桿鋼管1500mm一道,梁底設(shè)水平拉桿,杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿1500mm。(2).模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖,在加工房統(tǒng)一加工制作,制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量,經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。材料要求模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),選用材料較好的模型材料。模板制作要求:A、面模平整光滑,拼縫緊密,剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強(qiáng)度。C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形9、狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。D、構(gòu)造簡(jiǎn)單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝。轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板,由加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝,零星尺寸不足處現(xiàn)場(chǎng)采用散裝木模拼裝。(3).模板的安裝安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線校正綁扎柱筋及墊塊墻模側(cè)墻板采用10螺栓對(duì)拉固定,螺栓中間加焊止水環(huán),兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯,拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽,便于螺栓頭的處理。梁、板模安裝施工順序放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝板底模綁扎梁及墊塊安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模校正梁側(cè)模校正板底模。放線模板安裝前,根據(jù)測(cè)量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線,并按滿堂設(shè)計(jì)要求定出模架立柱位置線。搭設(shè)支模架模板支撐采用松10、木支撐,豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體,以保護(hù)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設(shè),當(dāng)支模架支承在地面上時(shí),應(yīng)先將地基土平整夯實(shí),安放墊板,以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。模板拆除模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后,方準(zhǔn)拆模,懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模,梁、柱側(cè)模拆除由工長(zhǎng)掌握拆模時(shí)間,數(shù)值板底模,由技術(shù)主管根據(jù)強(qiáng)度試壓報(bào)告,通知拆模時(shí)間。質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)。5.混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模(第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm,第二次從施工縫澆至池頂)。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的11、斜托上部550mm,再澆注前應(yīng)打毛處理。砼采用商品混凝土,其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上550mm處,池壁的施工縫只能留水平方向施工縫,混凝土澆筑完畢后及時(shí)遮蓋,澆水養(yǎng)護(hù),以防開裂滲水。(1)、砼生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土攪拌站拌制,可滿足施工要求。根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量,要認(rèn)真按每拌的配合用量投料,投料順序?yàn)椋合鹊故樱俚顾啵詈蟮股白印⒓铀巴饧觿I唐坊炷吝\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí),做好砼出口的取樣抽檢,不合格的料不得使用于工程中。砼施工時(shí),在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。(2)、砼入倉(cāng)砼從商品砼攪拌站用攪拌車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng),根12、據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進(jìn)行入倉(cāng)。砼入倉(cāng)時(shí)應(yīng)對(duì)稱均衡下料,防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。(3)、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗,墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進(jìn)行,以防止漏振。振搗先后插入點(diǎn)間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi),振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時(shí)間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準(zhǔn)。砼梁的砼應(yīng)分層振搗,用振動(dòng)器振實(shí),平板振動(dòng)器移動(dòng)速度每分鐘不大于1m。(4)、預(yù)埋件安裝、預(yù)埋件施工工藝:測(cè)量放樣預(yù)埋件安裝前的13、處理預(yù)埋件安裝就位測(cè)量調(diào)整預(yù)埋件固定復(fù)測(cè)檢查預(yù)埋件四周砼澆筑測(cè)量檢查。、預(yù)埋件安裝:a測(cè)量放樣,用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點(diǎn)位的高程、樁號(hào),及預(yù)埋件周邊線位,并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)記。b預(yù)埋件安裝前處理:根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范,對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行防護(hù)處理。c.核對(duì)預(yù)埋件的型號(hào)、尺寸、規(guī)格。d.預(yù)埋件的安裝:將預(yù)埋件對(duì)號(hào)入座,檢查測(cè)量中心樁位,及邊框線,調(diào)整校正后,用電焊固定在砼部位鋼筋上。e.預(yù)埋件砼澆筑:預(yù)埋件固定好后,即可進(jìn)行砼澆筑,砼澆筑時(shí),下料要慢,預(yù)埋件周圍不宜用振搗,先澆筑預(yù)埋件底部砼,然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼,最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。(5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項(xiàng)如下:.澆筑混凝土前14、認(rèn)真檢查設(shè)備,自備電源,貯水池等,以防停電、停水而影響施工。.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可,簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進(jìn)行混凝土的攪拌,運(yùn)送和澆筑。.砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。.砼澆灌812小時(shí)后派專人澆水養(yǎng)護(hù)。.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫,留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。.混凝土施工過(guò)程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護(hù),送檢。6防水水泥砂漿抹面施工(1)池抹面前先做充水試驗(yàn),充水分三次,每次沖水三分之一深,每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天,觀察和測(cè)定滲漏情況,扣除管道的滲漏因素,24小時(shí)滲漏率應(yīng)小于11000,根據(jù)觀察到的滲漏,視具體情況修補(bǔ)。(2)池內(nèi)1:2防水水泥砂漿抹面,應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹,每層的接縫應(yīng)上下左右錯(cuò)開,并與施工縫錯(cuò)開。7養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)一般不少于14晝夜。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目(1)混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。(2)混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。(3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(4)設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。 8 / 8
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