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1、 地下車(chē)庫(kù)地面施工工藝推薦做法前言目前，針對(duì)地下停車(chē)場(chǎng)地面最為常見(jiàn)的地坪解決方案包括：耐磨地坪，環(huán)氧地坪和水泥自流平地坪三大類，該推薦做法主要為這三類地坪。耐磨地坪一、總則1、耐磨地坪是由特種水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪。2、耐磨地坪根據(jù)要求可做成如下幾種顏色：綠色、黃色、紅色、水泥色、淺灰色、深灰色、蘭色等。3、耐磨地坪是在終凝前的混凝土面層上施工，所以施工過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間安排和施工機(jī)具人員調(diào)配極其重要。4、施作耐磨地坪時(shí)，第一次撒料，最后一次撒料及鏝刀緊光的時(shí)機(jī)一定要掌握好，才能保證質(zhì)量。5、耐磨地坪完工后的開(kāi)放行人及開(kāi)放交通時(shí)間，應(yīng)完全按混凝土路面規(guī)定時(shí)間執(zhí)行。二、材料準(zhǔn)備1、耐2、磨料為車(chē)間加工級(jí)配混合料，工程所需材料應(yīng)認(rèn)真核算并及時(shí)通知管理部門(mén)備料。2、材料運(yùn)輸或現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，必須防雨、防潮。現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)不能直接放在地面上而應(yīng)放在墊板上，墊板離地距離10CM，或在地坪較高處用塑料薄膜下墊上蓋。3、工地上剩余或暫時(shí)不用材料要及時(shí)拉回廠部驗(yàn)收入庫(kù)。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)耐磨料有結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)暫停使用并報(bào)告管理部、技術(shù)部處置。5、準(zhǔn)確計(jì)量、均勻布料。現(xiàn)場(chǎng)施工撒料前，每間隔一定距離或一定面積擱放一定數(shù)量耐磨料。擱放的耐磨料用于對(duì)應(yīng)的施工地塊不能混用，這樣可基本保證單位面積用料準(zhǔn)確，均勻。三、施工(一)撒料前基層混凝土處理工作1、撒料前要求基層混凝土振搗密實(shí)、整平、混凝土面層無(wú)浮水。2、初次除3、水刮漿 混凝土澆注成型后約2小時(shí)（不同天氣情況時(shí)間不一樣）人在混凝土面上踩行不明顯下陷時(shí)可用鋁合金直尺刮平，刮面目的有兩個(gè)：a)使混凝土面初步平整；b)使混凝土面上的浮漿集中；用橡皮推刀把集中的浮漿括除。 即使浮漿里含泥較少、沒(méi)油類有機(jī)物等，當(dāng)浮漿較厚時(shí)（1CM），為了確保混凝土表面強(qiáng)度，也要把多余的浮漿刮除。3、初次直尺括平 用3米長(zhǎng)直尺檢查混凝土面平整度，檢查時(shí)直尺平放于混凝土表面上，當(dāng)直尺底邊離開(kāi)混凝土面最大1MM屬合格，否則需用鋁合金直尺括平。 刮平前，先把直尺放在混凝土面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時(shí)兩手往下稍用勁（兩手用勁均勻），隨即拖動(dòng)直尺前后刮行。 刮平過(guò)程中，直尺分4、別縱、橫向刮行。 以一個(gè)方向另一邊刮平時(shí)，直尺伸入前次刮過(guò)范圍距離0.5米。 當(dāng)局部地方高低差較大時(shí)，用較短直尺前往復(fù)搓刮。 整個(gè)刮平過(guò)程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個(gè)水平面位置刮行。 若混凝土面不平時(shí)，應(yīng)以12水泥砂漿拌合料找平。4、整平提漿 當(dāng)混凝土面初步平整后，可開(kāi)動(dòng)整平機(jī)整平面層。 整平機(jī)整平運(yùn)行時(shí)，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運(yùn)行整平。 整平機(jī)整平過(guò)程中，要連續(xù)不斷勻速運(yùn)行，不得在某處停下來(lái)以免過(guò)度振搗造成分層。 靠近邊角難于用整平機(jī)平整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。5、再次直尺括平 整平機(jī)初步平整后，再次用直尺檢查混凝土面平整度。不合格處用砂漿找平。 此5、次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。 刮尺刮平運(yùn)行時(shí)，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動(dòng)，左手控制刮尺扇形運(yùn)動(dòng)。 低凹處主要用小水灰比12水泥砂漿填墊。 此次刮平一不定要使整個(gè)施工面的平整度符合要求。6、再次整平提漿 此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤(rùn)，為撒料創(chuàng)造條件。 整平機(jī)整平時(shí)也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運(yùn)行。(二)初次撒料及整平1、初次撒料 初次撒料時(shí)，混凝土面應(yīng)無(wú)浮水，用手指按壓混凝土?xí)r其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝感覺(jué)不到松散游離的石子存在，也就是說(shuō)手指按壓混凝土?xí)r，有壓痕但不能很深。 與其它實(shí)物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子6、搓平抹壓。 撒料時(shí)，工具離開(kāi)地面位置要盡量低，材料攤開(kāi)面積要大，攤開(kāi)厚度要均勻一致。 只有確認(rèn)可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯(cuò)撒、漏撒以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均。必要時(shí)局部地方應(yīng)補(bǔ)撒料。 2、整平提漿 初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開(kāi)動(dòng)整機(jī)整平提漿。 整平機(jī)的運(yùn)行過(guò)程與前述方法基本一致。 不能完全依靠整平機(jī)，根據(jù)不同情形可以用壓抹子、木抹子進(jìn)行抹壓提漿。初次撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面。(三)中途撒實(shí)及整平提漿1、中途撒料及整平提漿的過(guò)程方法與初次撒料基本相同。2、中途撒料的次數(shù)一般控制有3次，越是往后，撒料量應(yīng)逐漸遞減。3、氣溫高時(shí)，混凝土凝結(jié)固化速度較快，可考慮撒料整平7、提漿撒料連續(xù)進(jìn)行。4、根據(jù)混凝土凝結(jié)固化情況，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工地點(diǎn)、人員、機(jī)具、施工量等作出恰當(dāng)配置與安排，并根據(jù)具體情況，兼顧施工進(jìn)度與質(zhì)量，作出正確決策與布置。 (四)最后一次撒料及整平1、最后一次撒料時(shí)用手指按壓混凝土表面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明顯感到濕，也就是說(shuō)混凝土此時(shí)接近終凝但還不到終凝。2、撒料后稍等一會(huì)等材料吸水后才整平，整平過(guò)程與前述方法基本一樣。3、撒料時(shí)一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米清潔衛(wèi)生，這時(shí)其他雜物不能混入施工地塊。4、此次撒料最好用顆粒級(jí)較小的耐磨材料；如用正常級(jí)配的耐磨材料，一定要確保地坪表面稍濕軟，整平機(jī)能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內(nèi)。5、工地負(fù)責(zé)人應(yīng)8、現(xiàn)場(chǎng)巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時(shí)安排人員處置。(五)緊光機(jī)緊光1、最后一次撒料并用整平機(jī)整平一次，隨后安排緊光機(jī)緊光。2、緊光機(jī)操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時(shí)不能隨便進(jìn)入施工地塊。3、緊光機(jī)緊光時(shí)應(yīng)按一定路徑勻速不斷運(yùn)行。緊光機(jī)刀片傾斜角度及其運(yùn)轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。4、當(dāng)耐磨層顏色變深，地坪開(kāi)始變亮，用手指按壓地坪完全無(wú)壓痕，只是稍有手印和手指有點(diǎn)濕時(shí)，停止用緊光機(jī)緊光。 (六)鏝刀手工緊光1、所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套。2、緊光時(shí)應(yīng)從一處向另一處后退進(jìn)行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下蹲姿勢(shì)要有利于鏝刀大幅度移動(dòng)(9、約2米)并保證手能較大用力到鏝刀上。3、鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層；后退緊光時(shí)，后排刀位壓過(guò)前排5-10CM。4、緊光路徑應(yīng)為縱橫交叉進(jìn)行；如局部地塊干硬較快時(shí)，此地方先安排施工。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進(jìn)入緊光地塊時(shí)，要隨時(shí)用干凈掃帚掃除。6、緊光過(guò)程中萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮，地坪刮傷等現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)用SOTE TECH材料作界面處理后馬上補(bǔ)上。7、鏝刀緊光次數(shù)要多遍但不可過(guò)度緊光，直到地坪表面明顯光亮、完全干硬時(shí)應(yīng)停止。四、地坪養(yǎng)護(hù)1、地坪緊光完七天后，才能允許施工人員進(jìn)入施作。2、完成面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑或鋪蓋透氣膠布，但不能澆水養(yǎng)生；完工后一定要做好產(chǎn)品保護(hù)工10、作。環(huán)氧地坪常見(jiàn)的作為停車(chē)場(chǎng)地面的環(huán)氧地坪方案主要有：砂漿型環(huán)氧地坪、薄涂型環(huán)氧地坪、自流平型環(huán)氧地坪。一 砂漿型環(huán)氧地坪1、一般工藝基層處理涂刷環(huán)氧底涂?jī)杀楣苇h(huán)氧砂漿一遍打磨地面批環(huán)氧膩?zhàn)觾杀榇蚰サ孛鏉L刷環(huán)氧面涂?jī)杀?、基層處理基層處理的目的是保證環(huán)氧地坪與基層混凝土有足夠的附著力，使環(huán)氧地坪形成一個(gè)良好的整體。采用打磨機(jī)徹底、普遍打磨混凝土表面，除去表面的浮漿、松動(dòng)物及其它殘留物，清理干凈表面的灰塵、油污等對(duì)粘接不利的雜物，并對(duì)油污及不規(guī)則裂縫進(jìn)行處理、切割和填補(bǔ)。用杠尺對(duì)混凝土地面進(jìn)行簡(jiǎn)單測(cè)量，并對(duì)局部的凸起高點(diǎn)部位加強(qiáng)表面打磨。對(duì)于5平米以內(nèi)的起灰起砂部位，在打磨清掃后，先行涂刷一遍環(huán)11、氧底涂后觀測(cè)效果，再進(jìn)行下遍工序，或者用混凝土滲透劑，對(duì)起灰起砂混凝土面層進(jìn)行表層增強(qiáng)處理。混凝土的裂縫是混凝土釋放應(yīng)力、熱脹冷縮等變化的結(jié)果，一般是從最下面的底層向上部表層開(kāi)裂，裂縫深度約等于該混凝土層的厚度。不規(guī)則裂縫的處理：a 用切割機(jī)沿裂縫的走向切成“V”型口，切割深度約1厘米，并將“V”型口內(nèi)全部清理干凈；b 用毛刷將環(huán)氧底涂在清理干凈后的“V”型口內(nèi)涂刷，形成滲透；然后用攪拌均勻的環(huán)氧砂漿將“V”型口填補(bǔ)平整，保持整個(gè)地坪一體。c 待環(huán)氧砂漿固化后，用毛刷涂施環(huán)氧底涂，對(duì)補(bǔ)縫進(jìn)行再次滲透；d 待環(huán)氧砂漿及補(bǔ)縫底涂完全固化后，沿切割縫走向進(jìn)行打磨工序。要求：普遍打磨，無(wú)遺漏，打磨均勻12、，清理出上述雜物。3、環(huán)氧底涂施工環(huán)氧底涂的目的是使環(huán)氧樹(shù)脂滲透到基層混凝土中，并與之形成牢固的粘接，為其之上其它工序的施工提供良好的界面。施工工序：涂施環(huán)氧底涂?jī)杀閍 檢查基層處理是否達(dá)到要求，檢查混凝土含水率是否符合環(huán)氧地坪的施工要求，在涂施環(huán)氧底涂前清理干凈地面粉塵；b 按照材料要求準(zhǔn)確計(jì)量A組分和B組分，采用攪拌機(jī)在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧底涂材料；c 采用滾筒或毛刷在基層地面上均勻、普遍涂施環(huán)氧底涂材料，形成環(huán)氧底涂層。d 在前遍底涂表干后找補(bǔ)施工第二遍環(huán)氧底涂。要求：配料準(zhǔn)確，攪拌均勻，涂覆均勻無(wú)遺漏，厚薄一致。4、環(huán)氧砂漿施工環(huán)氧砂漿具有粘接強(qiáng)度好、高強(qiáng)高韌性和高抗沖擊性的特點(diǎn)13、，其目的是為環(huán)氧面涂及整個(gè)環(huán)氧地坪系統(tǒng)提供性能優(yōu)良的基層，同時(shí)對(duì)地面有找平作用，屬于環(huán)氧中涂層的一部分。施工工序：批涂環(huán)氧砂漿一遍a 檢查環(huán)氧底涂層是否表干，判斷環(huán)氧砂漿施工條件是否具備；b 按照材料要求計(jì)量A組分、B組分和優(yōu)質(zhì)石英砂，采用攪拌機(jī)在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧砂漿材料；c 對(duì)平整度差的地面和坑洞使用環(huán)氧砂漿進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)。d 用抹刀均勻施工環(huán)氧砂漿材料，形成環(huán)氧砂漿層。 要求：配料準(zhǔn)確，施工點(diǎn)補(bǔ)平整，厚薄均勻。5環(huán)氧膩?zhàn)邮┕きh(huán)氧膩?zhàn)拥哪康氖菍?duì)其下面的環(huán)氧砂漿層進(jìn)行精細(xì)找平，它同時(shí)具備環(huán)氧砂漿的部分力學(xué)性能，屬于環(huán)氧中涂層的一部分。施工工序：批涂環(huán)氧膩?zhàn)觾杀閍 環(huán)氧砂漿干燥后，采用專用打14、磨機(jī)打磨環(huán)氧砂漿層，全面徹底清除打磨殘留物，為環(huán)氧膩?zhàn)訉邮┕ぬ峁┖细褡鳂I(yè)面。b 按照材料要求計(jì)量A組分、B組分和優(yōu)質(zhì)石英粉，采用攪拌機(jī)在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧膩?zhàn)硬牧希籧 采用專用刮板刮施環(huán)氧膩?zhàn)印：蟮拉h(huán)氧膩?zhàn)邮┕?yīng)在前道環(huán)氧膩?zhàn)颖砀珊筮M(jìn)行。要求：打磨全面，均勻透底，配料準(zhǔn)確，施工均勻，無(wú)遺漏，厚薄控制得當(dāng)6、環(huán)氧面涂施工 環(huán)氧面涂的目的是提供滿足功能要求和顏色要求的使用面層。 施工工序：涂刷環(huán)氧面涂?jī)杀閍 施工前應(yīng)檢查環(huán)境是否符合環(huán)氧面涂施工要求，采用措施防止環(huán)氧面涂施工時(shí)粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對(duì)環(huán)氧面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止環(huán)氧面涂施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)墻面、柱面、其它成品及設(shè)備15、的污染；b 按照材料要求計(jì)量A組分和B組分，采用攪拌機(jī)在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧面涂；c 采用專用滾筒涂施環(huán)氧面涂，邊角及顏色分割部位先粘貼美紋紙膠帶以保持直線，再用毛刷施工。后道環(huán)氧面涂施工應(yīng)在前道環(huán)氧面涂表干后經(jīng)行。要求：涂施均勻，表面顏色均勻，用量控制得當(dāng)。7、施工標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場(chǎng)清潔a 防塵、防腐、防潮、耐磨，附著力強(qiáng)、耐沖擊。b 表面密實(shí)光潔，顏色均勻一致，無(wú)明顯色差，無(wú)漏刷、無(wú)分色等現(xiàn)象；c 環(huán)氧面涂層不得有以下明顯缺陷：起皮、縮孔、氣泡、小顆料、滾筒毛、裂痕、露底、空鼓；d 復(fù)雜地形的處理，不能有遺漏現(xiàn)象，尤其各門(mén)口不能有堆積現(xiàn)象，門(mén)的開(kāi)閉不會(huì)劃傷環(huán)氧面涂層；e 做到施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔16、；把灑落環(huán)氧樹(shù)脂材料的操作場(chǎng)地，超出施工范圍的涂層，清理干凈；施工所使用的膠帶、報(bào)紙及其它廢棄物處理干凈。二 薄涂型環(huán)氧地坪1. 一般工藝基面處理涂刷環(huán)氧底漆刮環(huán)氧中涂漆涂刮面漆涂刷面漆放樣、劃線。2. 基面處理：清理場(chǎng)地，用專用打磨機(jī)，打磨地面、清潔地面油污及表面浮灰，鏟除粗顆粒和水泥疙瘩等附著物，使地面清潔無(wú)污染,用專用吸塵工具，清除地面浮塵。3. 涂刷環(huán)氧底漆用樂(lè)暢環(huán)氧樹(shù)脂專用底漆，涂刮底漆一遍，讓底漆滲透地面，起到封閉水泥毛細(xì)孔，增強(qiáng)環(huán)氧面漆層與地面間附著力的作用。4. 刮環(huán)氧中涂漆：先用樂(lè)暢環(huán)氧樹(shù)脂底漆與石英砂配成環(huán)氧石英砂漿，把地面伸縮縫先補(bǔ)一次，待干后，輕磨修補(bǔ)處，清理后用樂(lè)暢環(huán)17、氧中涂和超細(xì)石英砂按一定比例配成環(huán)氧砂漿膩?zhàn)樱龠M(jìn)行滿括地面一次，使之填補(bǔ)伸縮縫隙、凹凸不平、沙孔處，增加地面的硬度和強(qiáng)度。滿刮完石英砂膩?zhàn)訉油垦b后，等干透后用磨光機(jī)打磨平整，并清潔地面。5. 涂刮面漆：檢查地面合格后，將樂(lè)暢環(huán)氧樹(shù)脂面漆和滑石粉按一定比例調(diào)配成環(huán)氧膩?zhàn)樱苇h(huán)氧樹(shù)脂面漆膩?zhàn)右槐椋赃_(dá)到表面光滑。6. 涂刷面漆：用專用滾筒，涂刷樂(lè)暢環(huán)氧樹(shù)脂面漆一遍，以達(dá)到表面色澤涂布均勻、光滑、光亮美觀。7. 放樣、劃線：等環(huán)氧樹(shù)脂面漆干透后，按原設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量、放樣，貼上膠帶、涂刷樂(lè)暢環(huán)氧樹(shù)脂標(biāo)線漆，待干后清理膠帶。三自流平型環(huán)氧地坪1. 一般工藝基底打磨清理一遍環(huán)氧底涂?jī)杀榄h(huán)氧砂漿一遍環(huán)氧膩18、子一遍環(huán)氧流平面涂。2 .基面處理：a 用專用無(wú)塵打磨機(jī)打磨清潔地面b 將伸縮縫內(nèi)表面清理干凈，并用手提磨機(jī)打磨兩側(cè)，以提供環(huán)氧材料修補(bǔ)所需要的清潔和粗糙度；c 使用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)伸縮縫并修補(bǔ)其兩側(cè)。d 將地面開(kāi)裂的地方，切割成V型縫，之后用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)平整。3. 涂刷底漆用滲透型打底漆涂刷地面1遍，封閉水泥毛細(xì)孔，使其滲透水泥中起到良好的固化作用，同時(shí)又增強(qiáng)了地板漆的層間附著力；4. 刮環(huán)氧砂漿用環(huán)氧樹(shù)脂漆與石英砂配成環(huán)氧石英砂漿，滿刮平整，完成石英砂層涂裝后用砂磨機(jī)打磨平整，以增強(qiáng)水泥基面的抗壓強(qiáng)度；5. 刮涂膩?zhàn)佑铆h(huán)氧樹(shù)脂漆與滑石粉調(diào)成環(huán)氧膩?zhàn)油抗蔚孛娑椋儆么蚰C(jī)或100目砂紙打磨19、機(jī)打磨平整，以增加成型漆面的光滑度，便于清潔；6. 漫涂環(huán)氧樹(shù)脂自流平面漆按比例將環(huán)氧樹(shù)脂漆與固化劑攪拌均勻，倒在地上漫開(kāi)，之后用消泡滾筒消泡。水泥自流平地坪一、工藝流程基層檢查基層清理及處理抄平設(shè)置控制點(diǎn)設(shè)置分段條涂刷界面劑自流平水泥施工地面養(yǎng)護(hù)切縫、打膠地面驗(yàn)收二、施工工藝（一） 基層檢查：全面徹底檢查基層，用地面拉拔強(qiáng)度檢查儀檢測(cè)地面抗拉拔強(qiáng)度，從而確定砼墊層的強(qiáng)度，砼抗拉拔的強(qiáng)度宜大于1.5Mpa。（二）基層清理及處理：2.1用磨光機(jī)打磨基層地面，將塵土、不結(jié)實(shí)的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩?zhàn)右约翱赡苡绊懻辰Y(jié)強(qiáng)度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實(shí)、表面無(wú)松動(dòng)、雜物。打磨后仍存在的油漬污染，須20、用低濃度堿液清洗干凈。2.2 基層打磨后所產(chǎn)生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈（或用鋸沫徹底清掃）。2.3如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈，涂刷界面劑后，用強(qiáng)度高的混凝土修補(bǔ)平整，并達(dá)到充分的強(qiáng)度，方可進(jìn)行下道工序。2.4伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約20mm；然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴(yán)。（三）抄平設(shè)置控制點(diǎn)：架設(shè)水準(zhǔn)儀對(duì)將要進(jìn)行施工地面抄平，檢測(cè)其平整度；設(shè)置間距為1米的地面控制點(diǎn)。（四）設(shè)置分段條：在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10*10mm）；對(duì)于伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯(cuò)位后面可用木21、方或方鋼頂住。（五）涂刷界面劑：5.1涂刷界面劑的目的是對(duì)基層封閉，防止自流平砂漿過(guò)早喪失水份；增強(qiáng)地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度；防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動(dòng)性。5.2 按照界面劑使用說(shuō)明要求，用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在地面上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對(duì)于干燥的、吸水能力強(qiáng)的基底要處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后，方可涂刷。5.3 一般第一遍界面劑干燥時(shí)間約12小時(shí)，第二遍界面劑干燥時(shí)間約34小時(shí)。5.4確保界面劑完全干燥，無(wú)積存后，方可進(jìn)行下一步施工（六）自流平水泥施工：6.1應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個(gè)區(qū)域6.2用量水筒準(zhǔn)確稱量適量清水置于干22、凈的攪拌桶內(nèi)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地?cái)嚢?5分鐘。使之形成稠度均勻、無(wú)結(jié)塊的流態(tài)漿體，并檢查漿體的流動(dòng)性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴(yán)格控制。6.3將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時(shí)間內(nèi)傾側(cè)到基面上，任其象水一樣流平開(kāi)。應(yīng)傾側(cè)成條狀，并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。6.4澆注的條狀自流平材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計(jì)小于等于4mm，則需要使用自流平專用刮板進(jìn)行批刮，輔助流平。6.5在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用放氣輥筒滾軋澆注過(guò)的自流平地面以排出攪拌時(shí)帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。6.6.用過(guò)的工具和設(shè)備應(yīng)及23、時(shí)用水清洗。（七）地面養(yǎng)護(hù)：施工完的地面只需進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。一般34小時(shí)后即可上人行走，24小時(shí)后即可開(kāi)放輕載交通，并可鋪設(shè)其他地面材料，如環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等。（八）切縫、打膠：8.1 待自流平地面施工完成約3-4天后，即可在自流平地面上彈出地面分格線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導(dǎo)致地面開(kāi)裂；彈出的分格線應(yīng)平直、清晰。8.2 分格線彈好后用手提電動(dòng)切割機(jī)對(duì)自流平地面切縫，切縫寬度以寬3mm，深10mm為宜。8.3 切縫用吸塵器清理干凈后，用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠，最后用扁鏟刮平即可。（九）地面驗(yàn)收：由于自流平地面目前尚無(wú)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范，故在工程驗(yàn)收過(guò)程中，仍參照國(guó)24、家地面驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 施工環(huán)境要求：應(yīng)干燥地面的溫度不應(yīng)低于10，地面相對(duì)濕度應(yīng)保持在90以下；無(wú)雨雪，不要有過(guò)強(qiáng)的穿堂風(fēng)，以免造成局部過(guò)早干燥。若夏季炎熱溫度較高，宜選擇夜間施工。2. 自流平地面對(duì)基層要求較高，基層不得有松散的混凝土、油脂、雜物，塵土吸凈；地面上的地漏、地溝、分格縫等要先用海綿條封住；原墊層所留分格縫需用與自流平砂漿同等材質(zhì)進(jìn)行封閉。3. 刷第二道界面劑之前和自流平施工前，要求界面劑表面要干燥，以便獲得更好的連接性。施工時(shí)應(yīng)注意保持通風(fēng)；界面劑不耐凍，低溫狀態(tài)下，儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保溫。4. 施工用水最好是潔凈自來(lái)水，以免影響表面觀感質(zhì)量。5. 自流平地面必須連續(xù)施工，中間不得停歇；加水后使用時(shí)間為2030分鐘，超過(guò)后自流平砂漿將逐漸凝固，產(chǎn)生強(qiáng)度而失去流動(dòng)性。澆筑寬度可根據(jù)泵的容量和鋪攤厚度而定，通常不超過(guò)1012米；過(guò)寬的地面需用海綿條分隔成小塊施工。對(duì)于要求特別光滑的工業(yè)地面，澆筑寬度要窄。6. 在寒冷的情況下，要用溫水（水溫不超過(guò)35）攪拌。 18 / 12