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1、1部門 文件名龍湖集團工程部“新建造體系”技術實施指引文件V1.0龍湖集團工程部2018 年 月 日預制承臺模 5 212龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部目 錄1工藝說明2施工工序3施工驗收4特點及優勢5施工條件要求6合同需求編寫7總結預制承臺模3龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部一、工藝說明1.1 定義：預制承臺模是以預制塊替代磚塊制作成的承臺模板。適用于承臺、地梁、集水井、電梯井等地下結構，具有易施工、工期短及成本低的特點。同時預制磚胎膜可以隨意切割，任意拼接，同時具有較高的強度、剛度、不透水性及抗凍性。混凝土板強度高于磚砌體強度，在承臺四周土方回填過程中不易產生裂縫2、及坍塌，可有效提高承臺模的施工質量。2.2 分類：根據承臺模的材料及生產流程分為以下幾種形式：1、現場預制鋼筋混凝土承臺模：厚度70-90mm，強度為C25，內配A8200單層雙向拉通鋼筋2、工廠預制鋼筋混凝土承臺模：厚度50mm，強度為C20，內配A6200單層雙向鋼筋網片；3、GRC預制水泥板胎模：厚度25mm，適用于地梁、深度小于0.6m承臺；預制鋼筋混凝土承臺模GRC預制水泥板胎模4龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部二、施工工序2.1.1 現場預制鋼筋混凝土承臺模：模具拼裝：在場地內選取至少100平方米左右平整場地，下墊薄膜或彩條布，進行預制塊模具拼裝，模具選用40 x90木3、方。預制塊長寬參考承臺側面尺寸，厚度取70mm-90mm。預制塊中間位置鋪設8200雙向拉通鋼筋。混凝土澆筑：預制塊采用C25混凝土澆注，預埋pvc管留孔（便于運輸），分別于當天終凝后及第二天做兩次灑水養護，24h后方能拆模貯存。貯存：預制塊一般放置在工作面塔吊范圍內，與地面成70角放置，下墊木方，上蓋彩條布。不能重疊堆放2.1 承臺模預制貯存貯存混凝土澆筑混凝土澆筑模具拼裝模具拼裝5龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部二、施工工序2.1.2 工廠預制鋼筋混凝土承臺模：配模圖深化：統計地梁、承臺、降水井、電梯井等尺寸數量，深化配模圖。工廠預制：根據配模圖進行工廠預制，預制塊厚度50mm4、，強度為C20，內配A6200單層雙向鋼筋網片。對各預制板按承臺類型進行編號。貯存：與地面成垂直放置，下墊木方，上蓋彩條布。2.1.3 GRC預制水泥板胎模：工廠定制：工廠定制GRC預制水泥板胎模（1200 x2400 x25）。現場裁割：現場根據地梁及承臺尺寸裁割GRC預制水泥板。裁割方式類似與玻璃切割，采用釘子或者小刀劃出溝痕，然后敲擊折斷即可。貯存：可采取堆疊的方式。2.1 承臺模預制6龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部二、施工工序 根據圖紙設計定位，安排小挖機對基槽進行土方開挖，當機械開挖土方至設計標高200mm時，采用人工開挖剩余土方。每側預留不小于500mm的工作面。開挖5、時，根據現場土質情況，直立開挖或放坡開挖。2.2 基槽土方開挖 根據圖紙設計定位，開挖基槽土方至墊層底標高并驗槽合格后，進行混凝土墊層施工，現場可設置尺寸為100mm100mm灰餅控制墊層混凝土標高。墊層比承臺邊線外擴100mm。2.3 基槽混凝土墊層澆筑 墊層澆筑完畢且能上人施工后，根據圖紙軸線尺寸，使用全站儀投放定位點，根據控制線彈出模板內邊線，作為混凝土板安裝位置線。2.4 定位放線7龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部采用鋼筋對拉二、施工工序預制塊之間采用鐵絲連接。雙向各設置一道鋼管內撐固定，端部墊木方。預埋鋼筋或鋼管定位固定。用塔吊將預制塊吊裝至承臺位置，并固定。固定方法如下6、：承臺深度1.2m：采用預制塊間鐵絲連接+鋼管內撐的固定方式。承臺深度1.2m：采用鐵絲連接、鋼管內撐及預埋定位鋼筋的固定方式。承臺深度2.0m：采用鐵絲連接、鋼管內撐及預埋定位鋼筋的固定方式，預制塊豎向放置。其中可以也可以采用用嵌固鋼筋及對拉鋼筋替代鐵絲連接及鋼管內撐內撐的固定方式2.5.1現場預制鋼筋混凝土承臺模2.5安裝固定可以使用嵌固鋼筋嵌固鋼筋代替鐵絲進行角點固定，預制混凝土板通過嵌固在板中的鋼筋進行自鎖固定：可以使用承臺間鋼筋對拉鋼筋對拉的方式固定預制塊上部自由端，替代鋼管內撐。8龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部二、施工工序用塔吊將預制塊吊裝至承臺位置，每塊預制塊不少于7、3人進行安裝。固定方法如下：1、將胎模板立起來后卡在定位鋼筋外側。2、胎模板內側采用木枋對撐或斜撐進行臨時支撐固定。3、胎模板外側上部（迎土面）采用鐵絲及埋在土內的木樁進行固定。2.5.2工廠預制鋼筋混凝土承臺模2.5安裝固定9龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部二、施工工序GRC預制水泥板可由人工搬運，板長大于1m的要由兩個人搭運，將板慢慢豎立之后再倒運，2)倒運GRC板時要帶橡膠手套，防止玻璃纖維刺傷手指。固定方法如下：1、木條定位在水泥板安裝位置線內側用木楔固定。安裝木楔是為了控制水泥板底部因外側土的側壓使水泥板向內側移動。木楔露出土面高度必須小于墊層厚度。2、水泥板安裝根據基礎8、梁高度、長度尺寸，提前裁好水泥板。將裁好的水泥板安裝在木楔外側，安裝順序：先承臺處，再基礎梁處。兩塊水泥板連接拼縫處采用水泥板邊角料或50100mm短木方用釘子在外側固定，固定位置為沿拼縫高度方向上、中、下各一道，以防止澆筑混凝土后出現錯縫現象。轉角處水泥板拼縫直接用釘子固定。3、木方加固，在水泥板內側間距800mm左右用50100mm短木方按照基礎梁的靜寬度切成雙面倒“U”型口，卡固在水泥板上端，與固定在水泥板下方的木楔配合，防止水泥板外側回填土及基礎梁混凝土澆筑時產生變形或位移。2.5.3 GRC預制水泥板胎模2.5安裝固定木木條條定定位位水水泥泥板板安安裝裝木木方方加加固固10龍湖集團運9、營部工程技術質量中心龍湖集團工程部二、施工工序 預制模板安裝、固定完畢后，立即對混凝土板外側進行土方回填，回填時進行分層回填，分層厚度不大于300mm，同時對每層回填的土方人工或機械夯實，滿足設計要求。2.6混凝土板外側土方回填及夯實2.7底板混凝土墊層澆筑 土方回填并分層夯實后，進行上部底板底墊層混凝土的澆筑，澆筑標高可采用設置100mm100mm灰餅進行控制，平整度允許偏差在5mm以內，上部墊層混凝土應澆筑至混凝土板上口，壓住混凝土板。11龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部三、質量控制預制承臺模預制承臺模施工施工控制要點及驗收規范控制要點及驗收規范項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線10、位置5鋼尺檢查墊層標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸10鋼尺相鄰墊層表面高低差2水準儀或鋼尺表面垂直度5吊線參考：GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范3.13.1預制塊質量控制要點預制塊質量控制要點監理需對預制塊尺寸進行驗收，標準參照右表；監理巡查鋼筋施工情況，鋼筋需設置在預制塊中部位置；監理巡查養護情況，不允許使用存在裂痕的預制塊。預制承臺預制承臺模模尺寸尺寸控制控制要點及驗收規范要點及驗收規范項目允許偏差（mm）檢驗方法長度5鋼尺檢查寬度5水準儀或拉線、鋼尺檢查厚度-5，+10鋼尺參考：GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范3.23.2施工控制要點施11、工控制要點監理需對承臺模施工完成后進行尺寸驗收，標準參照右表；預制塊拼裝加固需在墊層澆筑后進行。如在原狀土上拼裝，方正性較難保證。對于厚度超過5cm的鋼筋混凝土預制塊，建議塔吊配合拼裝。12龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部預制承臺模傳統磚胎膜024681412工期對比（一個批次30個承臺施工）現場施工時間（天）承臺回填（天）四、特點及優勢1、工期優勢拼裝施工：預制承臺模采用現場組裝的形式，極大提高施工速率。傳統磚胎膜勞動力不變，完成相同承臺模需要4倍的時間（以一個批次30個承臺施工為例）。承臺回填：預制承臺模施工完成后即可回填，而磚胎膜則需一天灰縫達到強度后方可回填。材料供應：傳統12、磚胎模施工材料較多砂漿、磚塊，對材料供應要求較高。如遇到某種材料供不應求的情況容易造成停工。預制承臺模則可通過現場預制，僅需要混凝土及少量鋼筋，對材料供應依賴度較低。結論：預制承臺模綜合工期較傳統磚胎膜縮短三分之二。邊坡回填邊坡回填（1 1天）天）邊坡回填邊坡回填（1 1天）天）1 1天天承臺開挖承臺開挖承臺模拼裝承臺模拼裝（1 1天）天）承臺模現場或工程預制（承臺模現場或工程預制（2 2天）天）承臺開挖承臺開挖磚胎膜砌筑磚胎膜砌筑（4 4天）天）預制承臺模：預制承臺模：傳統磚胎膜傳統磚胎膜：2 24 4天天2 2天天6 6天天13龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部四、特點及優勢2、13、成本優勢材料成本：預制承臺模材料成本與傳統磚胎膜持平。人工成本：預制承臺模人工機械成本低于傳統磚胎膜20%。結論：預制承臺模綜合成本低于傳統磚胎膜10%。注：此分析為現場預制承臺模，工廠預制承臺模成本略高于現場預制，與傳統磚胎膜持平。預制承臺模（8mm）工程量清單（每平方米）序號序號項目項目說明說明工程量工程量單位單位材料單價材料單價（RMB￥）￥）人工費人工費（RMB￥）￥）機械費機械費（RMB￥）￥）不含稅單價不含稅單價（RMB￥）￥）不含稅總價不含稅總價（RMB￥）￥）1鋼筋單層雙向8200雙向拉通鋼筋0.00395噸3550.00800.0030.0017.3062.402混凝土C2514、混凝土，綜合考慮砼運輸、澆筑、養護、運輸等一切費用0.08立方米300.0032.0018.0028.003模板考慮模板加工、拼裝人工費用0.30平方米15.005.002.006.604彩條布按重復利用一次計算1.00平方米0.500.505現場拼裝運輸及拼裝費用1.00平方米5.005.0010.00磚胎膜工程量清單（每平方米）序號序號項目項目說明說明工程量工程量單位單位材料單價材料單價（RMB￥）￥）人工費人工費（RMB￥）￥）機械費機械費（RMB￥）￥）不含稅單價不含稅單價（RMB￥）￥）不含稅總價不含稅總價（RMB￥）￥）1加氣混凝土砌塊強度等級不低于MU7.50.20立方米215.15、000043.0068.002現場施工砌筑抹灰及運輸費用1.00平方米20.005.0025.00預制承臺模傳統磚胎膜02040608019.382543.0243成本對比成本對比人工機械成本（元）人工機械成本（元）材料成本（元）材料成本（元）62.4062.40元元/68.0068.00元元/14龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部四、特點及優勢3、適用與各種土質條件相較于傳統磚胎模，預制承臺模對于施工場地要求較低，在粉質粘土、沙土、淤泥質土、濕陷性土體等地質條件下均可使用。4、方便防水施工當承臺底板有防水做法時。因預制鋼筋混凝土板表面光滑，無需進行抹灰便可直接做防水基層。這樣節省了16、抹灰凝固所需時間，同時也節約了勞動力，進一步縮短工期。軟弱土地質承臺防水施工15龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部五、施工條件要求1、預制塊制作對場地需求較大：如承臺大面積施工，需提供300預制塊加工場地。對于某些市區中心地帶項目可能無法滿足場地需求。可嘗試沿施工道路布置，利用碎片化場地。在基礎施工期間，總包尚未硬化所有施工場地，建議在鋼筋加工廠及模板堆場硬化施工完成后，開始準備預制承臺模場地，以免出現場地緊張情況。16龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部五、施工條件要求2、預制塊吊裝施工塔吊需求較大：預制塊吊裝和固定均需塔吊全時配合施工，每個預制塊吊裝平均耗時6分鐘如遇塔吊17、需求較大情況，只能安排夜間施工（塔吊輪班作業）。在正常基礎施工期間，塔吊運力基本滿足，分析如下：塔吊運力分析項目項目說明說明總工程量總工程量（噸）（噸）每每吊吊噸噸數數每吊用每吊用時時（分鐘）分鐘）總用總用時時（小時）小時）工期工期日均用日均用時時（小時（小時）鋼筋鋼筋取850塔樓底板、1810地庫底板鋼筋用量230.69 1.00 830.76 74.39 墊層墊層取2660墊層，考慮50%塔吊施工315.72 1.00 631.57 74.51 預制塊預制塊取30個承臺，尺寸3000*60041.47 0.35 612.00 71.71 合計合計-587.88-74.33-10.62注：118、以2660底板施工為例；2、考慮墊層施工、鋼筋綁扎及承臺模施工三個工序；3、假設三道工序施工時間為7天。鋼鋼筋筋41%墊層墊層預預制制塊塊塔吊日均用時（小時塔吊日均用時（小時）17龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部六、合同需求編寫如項目考慮采用預制承臺模工藝，需在合同需求中明確要求，建議添加描述如下：現場預制承臺模承包人承臺施工時需采用預制承臺模替代傳統磚胎膜。承包人進場一周內需提交預制承臺模施工方案并給予甲方確認，確認后方可按方案進行現場預制。現場預制承臺模混凝土標號不得低于C20，厚度不得小于70mm，配筋率不得低于A8200單層雙向鋼筋。現場拼裝需在承臺墊層澆筑達到強度之后施19、工。預制承臺模驗收需滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗辦法。工廠預制承臺模承包人承臺施工時需采用預制承臺模替代傳統磚胎膜。承包人進場一周內需提交預制承臺模施工方案。兩周內完成配模圖深化以及確定預制工廠并給予甲方確認。確認后預制塊方可進場。工廠預制承臺模混凝土標號不得低于C20，厚度不得小于50mm，配筋率不得低于A6200單層雙向鋼筋網片。現場拼裝需在承臺墊層澆筑達到強度之后施工。預制承臺模驗收需滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗辦法。其他預制材料可根據上述描述相應調整。18龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部七、總結工期優勢：比磚胎膜工期縮短三分之二。成本優勢：比磚胎膜成本減少10%。場地優勢：適用于各種地質條件。方便防水施工：免基層處理。工藝優勢工藝優勢使用條件使用條件場地需求大：對于現場預制承臺模，需具備100-300平方米預制場地。塔吊運力需求較大：如多工作面同時塔吊需求，建議安排塔吊輪班作業。質量控制質量控制預制塊質量：尺寸控制、鋼筋施工、混凝土養護施工質量：尺寸控制、墊層澆筑、塔吊配合19龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部End謝謝聆聽！