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1、1部門 文件名龍湖集團工程部“新建造體系”技術(shù)實施指引文件V1.0龍湖集團工程部2018 年 月 日風管無法蘭技術(shù)應用04252龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部目 錄風管無法蘭技術(shù)應用五.施工質(zhì)量管控要點及驗收標準 5.1 風管安裝偏差及其他要求 5.2 風管連接要求 5.3 風管支吊架要求 5.4 防火閥相關(guān)要求 5.5 風管密封 5.6 風管嚴密性檢驗一.風管無法蘭技術(shù)介紹 1.1 系統(tǒng)介紹 1.2 技術(shù)優(yōu)勢二.風管無法蘭技術(shù)適用條件三.技術(shù)指引編制依據(jù) 3.1 國家規(guī)范及地區(qū)規(guī)范 3.2龍湖集團工程已有技術(shù)沉淀四.無法蘭技術(shù)風管制作要點 4.1 材料管控 4.2 工藝管控 42、.2.1 風管制作 4.2.2 風管加固 4.2.3 彎管制作3龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部一、風管無法蘭技術(shù)介紹1.1 系統(tǒng)介紹1.2 技術(shù)優(yōu)勢風管無法蘭技術(shù)應用4龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部一、風管無法蘭技術(shù)1、系統(tǒng)介紹 矩形風管無法蘭連接技術(shù)是相對于傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接工藝而言，包括：薄鋼板連體法蘭連接（俗稱：共板法蘭連接）、薄鋼板組合法蘭連接、鍍鋅鋼板自連咬合連接、鍍鋅鋼板承插連接、鍍鋅鋼板中間插條式連接等。金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，根據(jù)加工形式不同分為兩種，一種是法蘭與風管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭”；另一種是薄鋼板法蘭用專用組合式法蘭機制作3、成法蘭的形式，根據(jù)風管長度下料后，插入制作好的風管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體，稱之為“組合式”法蘭。目前應用較多的為共板法蘭連接技術(shù)和中間插條式連接技術(shù)。5龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部一、風管無法蘭技術(shù)2、技術(shù)優(yōu)勢 金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，代替了傳統(tǒng)角鋼法蘭風管連接技術(shù)，已在國外有多年的發(fā)展和應用并形成了相應的規(guī)范和標準。主要技術(shù)優(yōu)勢有：1、節(jié)約材料，成本降低；2、提高預制化率，生產(chǎn)效率提高、制作精度高、風管成型美觀；3、減少現(xiàn)場人工，安裝簡便，相比傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術(shù)可節(jié)約勞動力60%左右；4、提高工效，風管連法蘭整體機械加工成型；5、減少工序，減少角鋼法蘭制作4、和防腐，減少污染。6、密封性強，減少了漏風量，比角鋼法蘭風管漏風率小20%-30%，使運行更加節(jié)能。6龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部二、風管無法蘭技術(shù)適用條件風管無法蘭技術(shù)應用7龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部二、風管無法蘭技術(shù)適用條件 金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)適用于通風空調(diào)系統(tǒng)中工作壓力不大于1500Pa的非防排煙系統(tǒng)、風管邊長尺寸不大于1500mm（加固后為2000mm）的薄鋼板法蘭矩形風管的制作與安裝；對于風管邊長尺寸大于2000mm的風管，應根據(jù)通風管道技術(shù)規(guī)程JGJ141采用角鋼或其他形式的法蘭風管。采用薄鋼板法蘭風管時，應由設(shè)計院與施工單位研究制定措5、施滿足風管的強度和變形量要求。備注：國標圖集明確不適用圓風管和排煙風管，推論風壓不超時可用于加壓風管施工，有論文通過一些加強措施可用于排煙系統(tǒng)，但無規(guī)范圖集依據(jù)可供參考，現(xiàn)狀有項目用于排煙系統(tǒng)應用，消防驗收未受影響。8龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部三、風管無法蘭技術(shù)指引編制依據(jù)風管無法蘭技術(shù)應用9龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部三、技術(shù)指引編制依據(jù)3.1 國家規(guī)范及地區(qū)規(guī)范 通風與空調(diào)工程施工規(guī)范 GB 50738-2011 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002 通風管道技術(shù)規(guī)程 JGJ 141-2012 薄鋼板法蘭風管制作與安裝 07k133 金6、屬、非金屬風管支吊架 08K1323.2 龍湖集團工程已有技術(shù)沉淀 龍湖集團質(zhì)量控制要求-通風及防排煙系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要求10龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部四、風管無法蘭技術(shù)制作要點4.1 材料管控4.2 工藝管控 4.2.1 風管制作 4.2.2 風管加固 4.2.3 彎管制作風管無法蘭技術(shù)應用11龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部四、無法蘭技術(shù)風管制作要點4.1 材料管控通風管道技術(shù)規(guī)程 JGJ 141-2012 3.1.1 2 鍍鋅鋼板（帶）宜選用機械咬合類，鍍鋅層為 100 號以上(雙面三點試驗平均值應不小于 100g/m2)的材料，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準連續(xù)7、熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB2518 的規(guī)定。板材厚度檢查連體法蘭角連接件采用鍍鋅鋼板厚度1.01.2mm，不得低于1.0mm；共板法蘭連接用彈簧夾厚度1.01.2mm，不得低于1.0mm；彈簧夾國標圖集規(guī)定標準長度為150mm，通風管道技術(shù)規(guī)程規(guī)定其長度不宜小于120mm；共板法蘭連接用頂絲卡厚度3mm；鍍鋅通絲桿內(nèi)加固選用M10直徑，專用墊片直徑D60mm。12龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部四、無法蘭技術(shù)風管制作要點4.1 材料管控共板法蘭有多種型號，角連接件、彈簧夾、頂絲卡等配件的型號尺寸需對應匹配；水平風管連接宜選用彈簧夾連接固定，豎向風管宜采用頂絲卡連接固定；風管與風閥、消8、聲器等部件采用共板法蘭連接時應采用頂絲卡連接固定。彈簧夾安裝示意頂絲卡安裝示意13龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部四、無法蘭技術(shù)風管制作要點4.2 工藝管控 4.2.1 風管制作 金屬矩形風管連接形式及適用風管邊長符合下表要求：薄鋼板法蘭風管制作應符合以下規(guī)定：1 薄鋼板法蘭應采用機械加工；風管折邊（或組合式法蘭條）應平直，彎曲度不應大于 5。2 組合式薄鋼板法蘭與風管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接，低、中壓風管與法蘭的鉚（壓）接點，間距應小于或等于 150mm；高壓風管的鉚(壓)接點間距應小于或等于 100mm。3 彈簧夾應具有相應的彈性強度，形狀和規(guī)格應與薄鋼板法蘭匹配，長9、度應為 120150mm。14龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部四、無法蘭技術(shù)風管制作要點通風管道技術(shù)規(guī)程 JGJ 141-2012 3.2.1 鋼板矩形風管的制作應符合下列要求：2.鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。風管完整無缺損、表面平整無明顯扭曲15龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部四、無法蘭技術(shù)風管制作要點4.2.2 風管加固 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2、中、高壓風管大于1.0，均應采取加固措施。16龍湖集團運營部工程10、技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部四、無法蘭技術(shù)風管制作要點風管加固優(yōu)選鍍鋅通絲內(nèi)加固，加固專用墊片安裝在負壓風管內(nèi)側(cè)和正壓風管外側(cè)。管內(nèi)支撐管內(nèi)支撐管外加固矩形風管外加固形式通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20024.3.4 風管的加固應符合下列規(guī)定：3 角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體。4 管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm。17龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部四、無法蘭技術(shù)風管制作要點11、4.2.3 彎管制作 1 矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個平面邊長，圓弧應均勻。2 矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長大于 500mm，且內(nèi)弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比（r/a）小于或等于 0.25 時應設(shè)置導流片。導流片弧度應與彎管弧度相等，迎風邊緣應光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應按表3.10.2-1 及表 3.10.2-2 的規(guī)定。18龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部五、風管無法蘭技術(shù)施工質(zhì)量管控要點及驗收標準5.1 風管安裝偏差及其他要求5.2 風管連接要求5.3 風管支吊架要求5.4 防火閥相關(guān)要求5.5 風管密封5.6 風管嚴密性檢驗 風管無法蘭技術(shù)應用19龍湖集團12、運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部五、施工質(zhì)量管控要點及驗收標準5.1 風管安裝偏差及其他要求 風管安裝偏差應符合以下規(guī)定：1 明裝水平風管水平度偏差不得大于 3mm/m，總偏差不得大于 20mm；2 明裝垂直風管垂直度偏差不得大于 2mm/m，總偏差不大得于 20mm；3 暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。20龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部五、施工質(zhì)量管控要點及驗收標準風管安裝其他注意事項：1、風管安裝前應對風管位置、標高、走向進行技術(shù)復核，且符合設(shè)計要求。建筑結(jié)構(gòu)的預留孔洞位置應正確，孔洞應大于風管外邊尺寸 100mm 或以上。2、風管安裝前應對其外觀進行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)13、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。安裝中途停頓時，應將風管端口封閉。3、風管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，風管沿墻體或樓板安裝時，距墻面、樓板宜大于 150mm。4、風管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。未設(shè)防護套管風管端口未進行封閉21龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部五、施工質(zhì)量管控要點及驗收標準5.2 風管連接要求 1、薄鋼板法蘭連接時，薄鋼板法蘭應與風管垂直、貼合緊密，四角采用螺栓固定，中間采用彈簧夾或頂絲卡等連接件，其間距不應大于150mm，最外端連接件距風管邊緣不應大于100mm。四角采用螺栓固定，彈簧夾間距150mm，最外端連接件距風管邊緣不14、應大于100mm四角采用螺栓固定，頂絲卡間距150mm，最外端連接件距風管邊緣不應大于100mm彈簧夾間距過大22龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部五、施工質(zhì)量管控要點及驗收標準2、風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時,應設(shè)壁厚不小于 1.6 mm 的預埋管或防護套管,風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。3、風管與建筑結(jié)構(gòu)風道的連接接口，應順氣流方向插入，并應采取密封措施。4、風管與風機、風機箱、空氣處理機等設(shè)備相連處應設(shè)置柔性短管，其長度為 150300mm 或按設(shè)計規(guī)定。柔性短管不應作為找正、找平的異徑連接管。風管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應設(shè)置的柔性短管，其長度應大15、于變形縫寬度 100mm 以上。23龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部五、施工質(zhì)量管控要點及驗收標準5.3 風管支吊架要求 1、矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應符合表 4.2.3-1 規(guī)定，2、支吊架的預埋件應位置正確、牢固可靠，埋入部分應除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應做防腐處理。3、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。吊架明顯變形施工前先做防腐24龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部五、施工質(zhì)量管控要點及驗收標準4、風管水平安裝時，支吊架間距應符合表8.3的要求。風管垂直安裝時，16、支架間距不應大于400mm，直管段至少應有2個固定點，風管的連接宜用頂絲卡固定，風管與設(shè)備的連接一律采用頂絲卡。5、風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：對于直徑或邊長大于 2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設(shè)計規(guī)定。25龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部五、施工質(zhì)量管控要點及驗收標準6、支吊架不應設(shè)置在風口處或閥門、檢查門和自控機構(gòu)的操作部位，距離風口或插接管不宜小于200mm。7、金屬風管支吊架安裝應符合下列規(guī)定：a 矩形風管裝立面與吊桿的間隙不宜大于 150mm，吊桿距風管未端不應大于 1000mm。b 水平彎管在 500mm 范圍內(nèi)應設(shè)置一個支架，支管距干管 1217、00mm 范圍內(nèi)應設(shè)置一個支架。8、水平懸吊的風管長度超過 20m 的系統(tǒng)，應設(shè)置不少于 1 個的防止風管擺動的固定支架。設(shè)置防晃支架26龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部五、施工質(zhì)量管控要點及驗收標準5.4 防火閥相關(guān)要求 1、防火閥和排煙閥應符合國家現(xiàn)行有關(guān)消防產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定。執(zhí)行機構(gòu)應進行動作試驗，試驗結(jié)果應符合產(chǎn)品說明書的要求 2、支吊架的固定件安裝應符合下列規(guī)定：長邊大于等于630mm的防火閥應設(shè)置獨立的支吊架；水平安裝的邊長大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設(shè)置支吊架。3、連接風管的閥門部件安裝位置及方向應符合設(shè)計要求，并便于操作。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)安18、裝的防火閥距離不應大于200mm。27龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部五、施工質(zhì)量管控要點及驗收標準5.5 風管密封 1、鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。2、風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)。法蘭接頭形式其中1、密封膠 2、法蘭墊片四個角點是最容易漏風位置，需打膠嵌縫角點漏風28龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部五、施工質(zhì)量管控要點及驗收標準3、墊料要求 當設(shè)計無要求時，法蘭墊片可按下列規(guī)定使用：1 法蘭墊片厚度19、宜為 35 mm；2 輸送溫度低于 70 的空氣，可用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料；風管連接密封墊料材質(zhì)可選用滿足防火要求的密封墊或8501,9501密封膠，密封膠需連續(xù)且滿足厚度要求，保證連接后密封嚴密。共板法蘭錨固角連接件后需用密封膠堵漏。法蘭密封墊安裝節(jié)點法蘭角部密封節(jié)點29龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部五、施工質(zhì)量管控要點及驗收標準5.6 風管嚴密性檢驗 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設(shè)計與本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：1 低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。2 中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。30龍湖集團運營部工程技術(shù)質(zhì)量中心龍湖集團工程部THE END