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1、目錄第一章工程概況2第二章編制依據2第三章工程地質及水文地質條件2第四章施工準備3第五章施工資源計劃5（一）人力資源計劃5（二）主要施工機具的配置及進場計劃6(三)預制構件、半成品及主要材料進場計劃6第六章施工方案及技術措施7（一）樁材的現場驗收7（二）施工測量及樁位控制7（三）打樁順序8（四）驗收的方法及允許偏差8（五）打樁施工質量標準及管理9第七章施工中質量隱患及解決辦法15第八章質量保證體系及措施15（一）質量保證體系15（二）質量保證措施16第九章工期保證措施17（一）工期保證措施17第十章安全、消防及文明施工保證措施18（一）安全管理體系18（二）安全管理措施19（三）文明施工措施22、0第十一章環境保護措施21第十二章冬、雨季施工措施23第十三章成品保護方案及措施23第一章工程概況1、項目名稱：臨湘工業園區標準化廠房建設PPP項目（濱江產業區）8#、9#中廠房， 18#23#小廠房；2、建設單位：湖南臨湘富園投資開發有限公司；3、設計單位 : 中衡設計集團股份有限公司；4、施工單位：湖南省第八工程有限公司；5、監理單位：中衡設計集團工程咨詢有限公司；6、勘測單位：湖南核工業巖土工程勘察設計研究院；7、預應力管樁型：每棟廠房各根樁，樁型： PHC 400 AB 95-12；8、廠房面積：三標廠房面積約為76000 ,層數均為 4F/5F；9、施工工藝和方法：靜壓法施工。第二章3、編制依據1、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；2、先張法預應力混凝土管樁 （GB13476-2009）；3、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2013）；4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；5、建筑機械使用安全技術規范 （JGJ33-2012）；6、施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-2005）；7、建設工程項目管理規范 （GB/T50326-2006）。第三章工程地質及水文地質條件根據業主提供的巖土工程勘察報告確定工程地質及水文地質條件。第四章施工準備1、施工現場準備提前做好現場各類分供方的評審工作，使工程材料的采購、貯備、保管有條4、不紊的進行；根據平面布置圖，處理好管材貯備場地以及搭設工具（材料）房；做好小雨天施工的接樁防雨設施準備；根據計劃組織機械、人員、材料立即進入施工現場；將總電源接入分電箱；解決現場辦公場所，提前解決工人的吃、住場所，保證順利開工；施工前向業主了解地下的供、排水管線，在未采取有效防范措施前不得隨意施工。2、施工現場準備施工技術準備認真閱讀設計文件及工程地質勘察報告， 進行施工圖會審， 有問題預先解決；根據公司質量體系程序文件的要求， 技術部門向項目部分發與本工程相關的技術規范、操作規程并組織學習，掌握施工工藝；在技術質量部門的組織下， 進行工程質量策劃， 并在施工組織設計的編制及施工過程控制中體現5、質量策劃的結果；根據業主方省建設工程質量監督站編印的 建筑工程施工質量驗收資料及本工程監理的要求，核對并備齊工程技術資料表格；根據公司質量體系程序要求，備齊本工程質量體系運行記錄表格；根據已審查批準的施工組織設計編制技術、 質量及安全交底書， 并對全體施工人員進行詳細的交底，形成書面記錄。對專業技術工人進場前進行短期技術安全培訓。3、施工測量準備熟悉施工坐標系統及標高系統，必要時進行正確換算；對投入本工程的所有計量器具按規定進行檢定或標定；建立本工程測量控制網時應在軸線四周不少于20M 處設置半永久性控制點，使其在放線及施工過程的校核中起到控制基準的作用；控制點啟用前須進行封閉校核及報審復驗。6、準備各類測量儀器的配套器材；準備適量石灰、小木樁及鐵釘等放樣放線材料。4、施工組織機構組建本工程項目部， 挑選具有豐富施工經驗和高度責任心的工程技術人員擔任項目經理部的主要負責人。第五章施工資源計劃（一）人力資源計劃1、項目主要管理人員的責任崗位職備責注項目負責整個工程的管理工作，對工期、質量、施工階段動態、考核、現經理場管理以及設備人員管理。技術負責設計圖紙的復檢工作，組織研究制定施工方案和技術交底工作、抓技術管理和質量管理，組織竣工報告編寫，確保施工進度計劃得到負責人落實。施工員負責按施工組織設計和項目部的要求，組織分項工程的施工，確保施工進度計劃得到落實。質檢員檢驗各種材料的質量和各工序7、的施工質量，進行質量檢查監督并報監理部門驗收。機長負責靜壓樁機的施工指揮，研究使用新工藝，提高工作效率。機臺負責本班樁機操作施工。班長材料員負責材料進貨、驗收和保管工作，提供合格的材料和工具。電工、負責機械設備的維修、電器安裝和電路架設，保證機械設備正常運轉機修工和電路暢通。負責本工程施工全過程的安全教育和安全檢查，對關鍵、危險部位應安全員做交底，并做好監督防護措施的落實，保證安全生產。2、工程技術人員及勞動力配置崗位人數崗位人數項目經理1樁機司機1項目副經理1吊車司機1技術負責人1起重工1測 量 員1電焊工1施 工 員1電工1質 檢 員1修理工1材 料 員1安 全 員1預 算 員1（二）主要8、施工機具的配置及進場計劃序號機具名稱規格 / 名稱 / 產數量制造年額定功生產能用途地份率（ KW）力2CO2氣保焊機KR-50022016良好接樁3全站儀尼康 35012016良好放線4經緯儀J212016良好放線5塔尺5M12016良好垂直度控6水準儀322016良好高程DS控制7鋼卷尺50M1良好放線8鋼卷尺5M若干良好測位移偏9配 電 柜400A 、250A22016良好供電(三 )預制構件、半成品及主要材料進場計劃材料進場計劃見下表序單材料名稱規格型號數量進 場 計 劃備注號位1預應力管樁PHC 400 AB 95-12米分批進場含試樁第六章施工方案及技術措施（一）樁材的現場驗收1、9、樁運至現場后，由業主、監理、施工單位，根據建筑樁基技術規范（JGJ94-94）及先張法預應力混凝土管樁（GB13476-1999）對樁進行外觀檢查驗收，驗收包括：樁身完整性、樁徑、樁長、矢曲等項目。2、樁驗收率應達到100%，須作好樁的到貨物資記錄及標識工作，對不合格樁，開啟不合格品報告并嚴禁打樁。3、樁驗收時供貨方需出具與樁編號相一致的樁合格證、砼立方體抗強度報告、鋼材、水泥、砂、石料合格證及復試記錄等。（二）施工測量及樁位控制1、設置測量控制網根據建設單位及設計院、監理公司提供的測量基準，采用J2 級經緯儀精確建立施工場區控制網（包括水準點） ，為保證在施工過程中控制點不易被破壞，其位置應10、在打樁區邊緣外 20M 以上，并不少于四點。控制網建立之后須報測量監理工程師驗收并加以保護， 同時繪制測量成果圖備案。2、控制點保護控制點所用木樁邊長10cm，進入土中深度大于50cm，控制點定位后，木樁周圍用素砼澆筑加固。在控制點周圍做醒目標志，以防破壞。3、控制網復檢在施工過程中利用業主提供的測量基準對現場建立的測控網每10 天進行校核一次，以確保施工測量精度，避免積累誤差。由于本工程打樁產生擠土效應， 樁位放線以及樁位復測均采用較遠處的控制點監控。4、樁位測放及驗收按照設計樁位圖及測量控制網點準確施放工程樁樁位。為防止土體推移影響，須分區，施放樁位，原地面抬升較大（超過 20cm）時應采11、用逐樁施放的方法以確保樁位準確性， 經自檢無誤后報測量監理工程師驗收。5、樁位監測為保證樁位的準確須堅持插樁前復測、 打樁過程中監測和打樁后實測的“三測”原則，保證沉樁樁位準確。6、垂直度控制打樁過程中樁及樁架的垂直度通過置于樁架兩向（90 度）的兩臺經緯儀監測。校正順序應為“先架后樁”原則即先校正樁架垂直度，然后校正樁垂直并保持樁與樁架相平行，校正指標偏差應為零。（三）打樁順序按照“先近后遠、先內后外、先長后短、沿背離建構筑物”的順序原則進行施工，為了減少打樁施工的擠土效應還要采取跳打。（四）驗收的方法及允許偏差管樁的外觀質量項目質量要求局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總表面的0.5%，每處粘12、粘皮和麻面皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補。漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于樁身合縫漏漿300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于250cm，且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現環向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限。樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。不允許，但預應力筋為鋼絲時，短絲和滑脫鋼絲數量不大斷筋、脫頭于鋼絲總數的3%樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。內表面混凝土塌落不允許深度不大于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4 ，漏漿接頭及樁套箍且應修補。與樁身結合面空洞和蜂窩 不13、允許（五）打樁施工質量標準及管理A、認真執行有關規范及設計要求。B、從壓樁全過程選擇影響質量的關鍵因素和主要環節設置管理點，如下所示，落實到機組施工人員，并嚴格執行。管理點管 理 內 容標準管理點管理內容標準號號1樁材各種合格齊全6壓樁深度按設計標高控證制2堆放層數4 層7每根貫入觀測度3劃尺寸標記每節樁8壓力值按實際地質情況4樁垂直度找正0.5%9樁位復查10MM5樁頂標高+100-5010樁位位移驗收規范C、施工前準備工作：1、壓樁前應做好三通一平工作，對施工場地的地下管線、地下障礙物進行檢查和清除。 建立施工軸線， 水準點和控制軸線點均設置在不受壓樁施工影響的地方并妥善保護。 水準點和控14、制軸線點必須經業主、監理復核確認。進入現場的預制樁必須檢查其樁身質量，檢查樁的尺寸誤差和表觀質量是否符合規范要求，提交相應的制樁資料。樁堆放的場地要求平整堅實， 樁要堆放整齊。 樁機在壓樁之前應進行檢修，確保施工順利進行。2、樁的吊運、堆放技術措施樁的起吊和運輸有專人管理， 樁身砼強度達到 70%方可起吊，吊點位置應符合圖集規定，起吊時應保持平穩，避免碰撞。樁身砼強度達到 100%以上方可運輸，運輸應根據壓樁順序和進度安排。運輸過程及堆放時應注意支墊點。3、壓樁技術措施正式壓樁前應對工程控制軸線和水準點復查，施工過程中經常復查。樁位應按施工圖及有關規范進行測放，樁位測設偏差應小于20mm，測定15、時設置地樁， 樁位測定后由業主、 監理復核后簽字確認。插樁時，樁尖應對準地樁，壓機操作員利用操作臺的水平儀校正機身，指揮員依據經緯儀和懸錘， 指揮操作員在操作室調整樁身垂直度，偏差不超過 0.5%。測量員應測量樁位地面標高，根據設計樁頂標高計算送樁深度以控制樁頂標高。壓樁過程中應隨時注意保持樁的垂直度，若有偏移應及時調整。 壓樁時應密切注意油壓值的變化并控制壓樁速度，施工中應準備充分， 各工種應緊密配合， 盡量縮短停歇時間。4、樁頂標高控制技術措施應根據設計樁頂標高和自然地面標高計算確定送樁深度。 工程開工前，施工員、 質檢員會同監理對現場使用的送樁器測量其長度，并記錄在案。將計算結果通知監理16、和壓樁操作員，并作好標記，壓樁開始前，應檢查送樁器底面與樁頂面的平整情況， 保證兩者的垂直中心線在同一垂線上，送樁過程中，壓樁操作員應密切注意油壓值變化。樁頂標高偏差應控制在 -50 至+100mm。在送樁至接近設計樁頂標高時，技術人員使用水準儀進行控制，施工員、質檢員、監理驗收后停止送樁，記錄員應在壓樁記錄上記錄壓樁過程的各項參數。 施工過程中如發現壓樁達不到設計標高， 但壓樁阻力明顯過大， 已達到或超過標定油壓值時，應查明原因并及時通知業主、監理，經請示設計單位后采取相應的措施。管樁尺寸允許偏差表項目允許偏差 (mm)項目允許偏差 (mm)長度 L+0.7%L 0.5%L樁身彎曲度L/1017、00端部傾斜不大于 0.5%D平面度0.2 600+5、4端外徑0、-2外徑 D4板600+7、內徑0、-1壁厚 t+20、 0厚度正偏差不限 0保護層厚度+10、 05、打樁打樁施工流程圖混凝土管樁測量放線樁合格證測放樁位外觀檢查樁機設置吊車喂樁 復查確認樁位 樁尖對樁位 檢測垂直度 靜壓沉樁吊送樁器 送 樁 水準儀監測 拔送樁器回填樁孔壓樁完畢6 、質量保證措施（ 1）樁的垂直度通過樁插位后用兩臺經緯儀監測，監測時兩臺經緯儀與樁架成 90 度角，先校正樁架垂直，然后校正樁垂直并保持樁與樁架相平行。樁打入時允許偏差不大于 0.5%樁節長。（ 2）做好沉樁設備的檢查和調試，保證使用可靠，以免發18、生施工中途間斷，引起間歇后沉樁阻力增大，發生滯樁事故；（ 3）施工時應注意保持樁處于軸心受壓狀態，以免發生樁頂破碎和斷樁質量問題；（ 4）接樁施工中，應保持上、下節樁的軸線一致，并盡可能縮短接樁時間；（ 5）打樁機行駛的地基應有足夠的承載力，并保持平整；（ 6）樁下沉至接近設計標高時，應及時用水準儀觀測，確保標高到設計位置。（ 7）施工時注意樁頂標高的控制。（ 8）上節樁應提前劃好刻度線，以控制樁頂標高。（ 9）打樁記錄應完整、清晰、準確。至少應包括以下記錄：a、打樁起止時間； b、施工過程的油壓值； c、單節樁長度； d、樁頂標高（送樁深度）e、入土總深度。（ 10） a 測量放線定樁位b、19、對樁位 c、沉樁 d、送樁 e、測樁頂標高。樁位控制項次項目允許偏差 (mm)蓋有基礎梁的樁 :1垂直基礎梁的中心線100+0.01H沿基礎梁中心線150+0.01H2樁數為 13 根樁基中的樁1003樁數為 416 根樁基中的樁1/2 樁徑或邊長樁數大于 16 根樁基中的樁 :4最外邊的樁1/3 樁徑或邊長中間的樁1/2 個樁徑或邊長5樁的垂直度0.5%注： H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離7、接樁與送樁（ 1）接樁是打樁施工中的關鍵工序，每班由班長和兼職質量員進行檢查，專職質量員進行抽查，班報表應記錄焊接人員名單，責任落實到人。本工程采用端板焊接法接樁，焊條型號 E43 相應牌號為20、J422。（ 2）焊接前應先確認管節是否合格；端板是否合格平整，端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈，露出金屬光澤。（ 3）焊接后進行自檢、互檢和質檢員檢查，質量符合要求并經監理驗收后方可繼續施工，每節樁都要作隱蔽驗收及接樁驗收。（ 4）焊工必須持有焊工上崗證和焊工合格證，使用的焊條必須有對應的合格證或質保書。（ 5）焊接處坡口槽的電焊要對稱環縫焊接，并采取措施減小焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，坡口槽的焊縫必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口 1mm。焊縫不宜有夾渣，氣孔等缺陷。（ 6）拼縫允許拼縫允許偏差表偏差名稱允許偏差偏差名稱允許偏差管樁樁身彎曲度L/1200坡口錯位2mm兩端板之間間隙2m21、m電焊高度1mm（ 7）送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應重合 ,送樁桿標記應清晰準確。（ 8）樁頂標高控制在 5cm，送樁完及時觀察壓力表讀數并做好貫入度記錄。(9) 由于本工程送樁深度較深，在送樁前 (即樁頂至地面時 )必須增加一次樁位驗收記錄 ,并請監理簽證 ,做為竣工驗收重要技術質量記錄資料。8、中間驗收及竣工驗收（ 1）施工時對每根樁都應進行中間驗收，由業主或監理指派專人與我方班組質檢員共同進行。 中間驗收的內容包括： 預制樁的質量及外觀尺寸、插樁時的傾斜度、接點處理、樁位移、樁頂標高和終止壓力等。（ 2）做好中間驗收的同時，在以下方面應跟蹤檢查：對樁位的復查、送樁時樁位移的復查、送22、樁完畢檢查實際標高。（ 3）竣工驗收在基坑開挖墊層澆筑好，軸線施放完成后，由監理工程師，組織甲方、施工單位等共同進行，嚴格按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）檢驗，實測樁的位移及樁頂標高，編制樁位竣工圖，提交竣工資料。9、樁頂安全封閉樁送到標高后，送樁孔用土回填掩埋。第七章施工中質量隱患及解決辦法遇到下列情況，應停止打樁，會同設計、監理及建設單位共同研究解決：1、初打時，樁身發生較大幅度的位移或傾斜，打樁過程中，樁身突然下沉或傾斜；2、樁身破損或貫入度劇變；3、樁位移及標高超限較多；4、場地下陷嚴重，影響設備行走和就位，打樁機難以調平，樁身不能調直時。5、如初打時樁身偏23、斜嚴重，可能地表有障礙物，應將樁提起，清除障礙物，重新確定樁位后按照打樁工藝流程施工；6、如貫入度在達到樁頂標高時依然很大，征求設計院及業主同意停打；7、如場地地承載力過低 (底于 35kPa)，應在施工前采用鋪填碎石的辦法，保證施工時最低承載力。第八章質量保證體系及措施（一）質量保證體系1、我公司已建立起完善的工程質量保證體系，施工中嚴格執行公司的質量手冊和質量體系程序文件，并始終保持其有效性和適宜性。2、施工質量管理體系項目經理項目工程師管焊打理接樁制作作度業業各作業班組（二）質量保證措施1、針對工程建設具體情況，在工程開工前由公司技術質量部門組織進行工程質量策劃， 施工中將質量策劃結果具24、體滲透到施工的各道工序中。2、本工程設置專職質檢員一名，負責樁材驗收和沉樁施工的工程質量，工序中設兼職質檢員，層層把關，控制工程質量。3、施工中嚴格執行質量“三檢”制度，做到工序未報審不施工，班組執行自檢、互檢、交接檢，監理公司未驗收不進行下道工序施工。4、工程質量控制：1）對于本工程使用的工程材料，必須有質保書或合格證，均由經過評審的分供方供應；2）樁材進場后執行質量體系程序和有關規范、規程等對樁材進行檢驗、驗收，合格方可用于本工程；3）施工過程中除依據規范、監理工程指令進行工程報驗外，還應執行公司質量體系程序，使工程質量、安全等始終處于受控狀態；4）組織質量管理機構中，項目經理對工程質量實25、行總負責，主任工程師主管技術質量，下設專職質量檢查組，班組設兼職質檢員。所有人員持證上崗，所有進場測量儀器包括壓力表均有檢驗合格證，施工時及時做好質量記錄。 逐級逐層落實質量責任制， 按責任制檢查、考核工作，并與經濟掛鉤，各環節嚴格進行“三工序”質量管理。第九章工期保證措施（一）工期保證措施1、作好一切進場準備工作，確保接到中標通知后，立即組織人員、設備、樁材進場 ,開工前根據施工需要現場儲備兩天的施工用樁。2、施工過程中，實行計件、計質工資獎勵承包制度，獎勤罰懶，充分調動職工工作積極性。3、施工過程中，保證機械正常運轉，隨壞隨修，機械故障不過夜，保證機械完好率不低于90%。4、做好后勤服務工26、作，保證職工精力充沛投入生產施工。5、與管樁供樁單位及時聯系，保證24 小時內管樁隨叫隨到，隨到隨卸。6、做好與業主和監理的配合工作。7、做好雨天的施工措施：管樁焊接搭設臨時雨蓬，確保電焊接樁質量，把天氣影響減到最低限度。8、工地主要消耗材料：如焊條、機械維修保養常用零配件等，材料部門必須按計劃保證一次性供給。9、在不影響打樁前提下，將管樁卸在打樁區域附近，盡量減少管樁二次倒運，提高工作效率。10、為保證工期要求，盡量采取雙班。11、每天公布生產完成統計數字，每天召開生產安全碰頭會，發現問題隨時予以解決。12、強化內部管理，協調各部門、各工種工作，確保工程順利進行，力爭提前完成任務。第十章安全27、消防及文明施工保證措施（一）安全管理體系項目經理項目副經理項目主任工程安全組施工組機械安全管施工安全管治安消防管定定安現文宣綜防人期全場明傳合火定檢措督施警治防機查施促工示理盜交各作業班組（二）安全管理措施1、工地總負責人主管安全，作業班組除帶班班長管安全外還設一名專職人員管理安全工作。 所有參與本工程的施工人員必須經過安全培訓并持證上崗。2、建立安全檢查制度：為了使國家和上級有關安全生產的政策、法規得到具體落實執行，對施工安全工作需要經常性的組織檢查（定期檢查、季節性檢查、班前班后檢查），對查出的問題責令有關部門及時解決。3、打樁安全技術措施1）打樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，地面28、應達到 35Kpa的平均地基承載力，現場考古挖開部分回填時要分層碾壓。2）安裝配重前，應對各緊固件進行檢查。3）安裝完畢后，應對整機進行試運轉，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。4）作業前應檢查并確認起重機起升、變幅機構正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。5）吊車、樁機司機必須經過專門培訓，熟悉機械構造原理和操作方法，經考試合格后，方可允許操作。6）吊車、樁機應嚴格按照指揮人員的信號操作，在接樁時樁機司機不得離開機。7）喂樁時作業半徑15 米以內不得站人，待樁立起后方可扶樁就位。8）打樁時，非工作人員應離機10m 以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。9）非施工人員不得進入施工場地，所有人員進入現場29、必須戴好安帽，處理高空設備問題時，要系好安全帶。10）打樁作業時，應有統一指揮，打樁人員和吊樁人員應密切聯系，相互配合。11）當打樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行打樁。12）打樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產生傾斜時，不得采用打樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。13）當風速超過 6 級時，停止作業；當有大風警報時，要用纜風繩將樁固定好，或者將樁架放置最低位置，固定鎖定。14）機械設備每天作業時應按規定檢查，不得帶病作業。吊車索具每天檢查，發現磨損超過標準及時更換。15）夜間施工應配有足夠的照明，除設置固定燈具外還設有流動的燈具，保證施工區無30、暗角。16）夜間施工應設有保衛人員， 對現場油庫等作業點都配備滅火器等消防器材。17）工地所有用電設備必須接地，配電箱必須裝有漏電保護器，作到一機一閘，隨時檢查電纜及把鉗線， 如有破損現象，立即進行處理，嚴格遵守臨時用電安全操作規程。18）全體參與施工人員，除執行現場安全技術要求外，還要嚴格遵守各自專業工種的安全規定和操作規定等。19）為了確保施工安全，樁口必須進行臨時封閉。（三）文明施工措施1、工地入口處設醒目“五牌一圖” ，即：工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、安全記錄牌、 文明施工制度牌和施工平面圖。五牌一圖須制作美觀，掛置整齊。同時需懸掛宣傳標語橫幅。2、施工現場應經常更換張貼宣傳標31、語，所有機械及設備都應有單位醒目標志。3、周圍居民和閑雜人員不得進入施工區域內；未經業主同意批準的單位和個人也不得進入。4、進入施工現場的施工人員必須穿單位統一工作服和統一安全帽，管理人員與施工人員的安全帽顏色要區分。同時要佩戴本工程專用的工作證，工作證標明姓名、職務、身份及編號，在現場期間應一直佩戴。5、生活和環境衛生（ 1）制定生活和環境衛生管理制度，并落實到專人負責。（ 2）生活區內應有宣傳標語、黑板報及報欄，內容應經常更換。（ 3）生活區劃分衛生包干區域，明確責任人，并以標牌顯示。生活垃圾集中放置，統一清理。（ 4）做好職工宿舍衛生和食堂的飲食衛生。（ 5）工地設有保健藥箱，醫生每周進32、行醫療檢查一次。第十一章環境保護措施1、降低施工噪音控制噪聲對環境的影響，滿足建筑施工場界噪聲限值（ GB12523-90）和城市區域環境震動標準（ GB10070-88）的要求2、辦理夜間施工許可證按照本工程的現場施工進度計劃，若需要進行夜間施工， 則按照徐州市有關規定辦理夜間施工許可證。3、現場整潔施工產生的施工垃圾如廢舊的鋼絲繩等各班各組必須及時清除。做到工完料盡場清，隨時保持工地整齊清潔4、施工現場開挖排水溝，有組織排水，做到場內不積水。5、打樁對地下管線及其他地上地下設施的影響及保護措施：1）影響機理 :靜壓機自身體積較大，質量較重。能引起很高的超孔隙水壓力，盡管本工程土質滲透性不是33、很差， 由于其消散不及時，產生累積疊加，樁土置換率較大引發鄰近范圍的土體隆起和水平位移。對周圍的建筑物及地下管線產生一定的影響，根據我們的施工經驗來看， 打樁施工的擠土效應是存在的，必須采取必要的防護措施才能安全、順利、按時完成施工任務。2）防護措施根據擠土樁施工機理造成的影響，沉樁過程中擠土效應的大小和地基土的分布、組成及結構、構造，樁的大小、布樁形式、沉樁的數量、周圍建筑物的結構情況等等有密切關系，擠土影響的范圍在11.5 倍的樁長范圍內。所以防護措施本著安全經濟的原則，結合場地具體條件采取適當的防護措施，以減小擠土效應對周圍建（構）筑物及地下管線的影響。3）設置變形監測系統，進行信息化施34、工組織監測小組， 對周圍建筑物（構筑物）及地下管線進行變形監測，觀測其水平及垂直位移，科學布置觀測點，對重點保護對象觀測點要密布，同時，也可對深層土體位移、空隙水壓力等做好監測，并將監測信息成果表和施工要求及時報送監理、 業主等，以便進一步采取措施。4）合理安排打樁流程及適當控制沉樁速率實踐證明，合理的打樁流程及適當的控制沉樁速率均能減少打樁施工的擠土效應， 一般原則為： 由有建筑物的一方向無建筑物的一方或背離被保護對象進行沉樁。并根據變形監測資料隨時調整打樁流程，當孔隙水壓力在某一區域積累過大時， 反映在這一區域的建筑物和地下管線變形也較大， 這時可適當控制沉樁數量或分段跳打等辦法來調節。535、）合理化建議盡管采取既定的的打樁順序和跳打的方法，但是還不能完全確保不影響到煤氣管道和臨近支護樁等的安全，另外還可以采取以下辦法：采用預引孔的方法，引孔深度不小于10 米，隨引孔隨打。這樣會很好地避免或減小沉樁擠土效應和對臨近道路、地下管線等的影響。第十二章冬、雨季施工措施施工過程中遇中雨、 大雨嚴禁施工， 小雨天必須采用以下措施方可進行施工。1、電焊接樁處必須采取搭蓬等有效防雨措施；用鋼筋焊接一防風架和雨蓬架，上面覆蓋防水材料如彩條布或帆布， 刮風下雨時備用。防止電焊接頭處被雨淋濕。2、接頭處必須將雨水擦干或烘干；3、使用的電焊條不能被雨水淋濕。4、焊條在使用前應按照質量證明書的規定進行烘焙，烘焙合格后，存放在烘箱內，使用時應取出放在保溫筒內，隨用隨取，當負溫度下使用的焊條外露超過2 小時，應重新烘焙， 焊條的烘焙次數不宜超過 3 次。第十三章成品保護方案及措施本工程施工完畢后， 必須考慮超孔隙水壓力消散及基坑挖土順序 , 坑邊土體側移對樁的影響：1、打樁全部結束 ,并停頓一段時間 (待孔隙水壓力消散 ),基坑才能開始取土。2、基坑取土必須分層開挖 ,層高不超過 3m,基坑內土面標高應保持一致，高差不宜超過 0.5m。3、挖出的土方不得堆置在基坑附近。4、機械挖土時 ,必須確保基坑內的樁體不受損壞。