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1、模板專項施工方案第一節(jié) 工程概況工程名稱：病房綜合樓工程建設單位：徐州醫(yī)學院附屬醫(yī)院設計單位：深圳市建筑設計研究總院、徐州市建筑設計研究院施工單位：江蘇江中集團有限公司工程地點：徐州市淮海西路99號附屬醫(yī)院院內建筑面積：106939 M2 （其中地下14340 M2）建筑層數(shù)：地下3層，地上22層結構形式：鋼筋混凝土框剪結構第二節(jié) 編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙，施工組織設計，規(guī)范和規(guī)程第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期2、的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ5162-2008檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。第四節(jié) 材料選擇 模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 墻模板 采用15mm厚高強度多層板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓M12使用。豎向內楞采用50100 木方，水平外楞采用圓鋼管483.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓。 柱模板 小于1m的柱采用15mm 厚高強度多3、層板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內楞采用50100 木方，柱箍采用10053.0槽鋼圍檁加固.大于1m的柱子采用可回收M14對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。 梁模板面板采用15mm 高強度多層板50100木方（內楞）現(xiàn)場拼制，50100木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用483.5鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、頂撐組成，采用483.5鋼管。 板模板 板底采用483.5鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管支模架，由扣件、立桿、橫桿、頂撐組成，采用483.5鋼管。第五節(jié) 模板安裝 1、模板安裝的4、一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板200（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 4、地下室5、模板安裝要求 （1）墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。（3）梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板技術要點按設計要求起拱，并注意梁的側模包裹包住底模，下面龍骨包住側模。 （4）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序滿堂腳手架主6、龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆注混凝土拆除腳手架和模板清理模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強7、度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不8、能用大錘砸模板。 （2） 門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。（3）頂板模板拆頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬板接縫處，以防止損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管要排放整齊，并注意9、不要集中堆料。拆除的釘子要回收再利用，作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人（4）后澆帶模板拆除拆除前必須經過江中集團施工技術負責人同意后方可拆除。4、模板的維護及維修吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不要兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口的海綿條。嚴格控制拆模時間。拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞 第七節(jié) 模板技術措施 1、進場模板質量標準 10、模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）11、量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿12、足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件13、數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢14、查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查對撐棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接對撐棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完15、畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下而上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10M左右設由下而上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560.當建筑層高在820m時，除應滿足上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位應在每隔16、剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐 （10）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （11）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （12）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （13）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（14）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員17、應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。 （2）登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。 （3）拆除施工時，上下有人接應，隨時支撐固定，防止傾覆隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。 （4）防止雷擊措施 （5）安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。 （6）預拼裝模板的安裝，邊18、就位、邊校正、邊安設連接件、并加設臨時支撐穩(wěn)固。（7）拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。（8）安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。（9）吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。（10）拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準先下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢靠，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（11）拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫落方可吊起。（12）雨雪及19、五級大風等天氣情況嚇禁止施工。（13）模板放置時不得有電線、氣焊管線等。（14）模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。 第八節(jié) 模板計算書1現(xiàn)澆板模板計算樓板厚度為：400mm、250mm空心板（按200mm實心板計算）、180mm、100mm模板的面板采用15mm厚高強度板次龍骨采用50mm100mm木方 E=104 N/mm2 I=bh2/12=4.16104 mm4主龍骨采用483.5鋼管1）.荷載計算模板及支架自重標準值： 0.3KN/ m2混凝土標準值： 24KN/ m2 鋼筋自重標準值： 1.1KN/ m2施工人20、員及設備荷載標準值： 2.5KN/ m2樓板按400mm厚計算荷載標準值：F1=0.3+240.4+1.1+2.5=13.5KN荷載設計值：F2=（0.3+240.4+1.1）1.2 + 2.51.4=16.7KN樓板按250mm厚空心板（按200mm厚實心板）計算荷載標準值：F1=0.3+240.2+1.1+2.5=18.7KN荷載設計值：F2=（0.3+240.2+1.1）1.2 + 2.51.4=10.94KN樓板按100mm厚計算荷載標準值：F1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3KN荷載設計值：F2=（0.3+240.1+1.1）1.2 + 2.51.4=8.06KN2）.計21、算主龍骨間距新澆注的混凝土均勻作用在面板上，單位寬度的面板可以視為梁。次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)梁計算 （1） 板厚按400mm計算（梁寬按300mm計算）則最大彎矩Mmax =0.1 Q12 I12最大撓度Umax=0. 677Q12 I14/(100EI)其中線荷載設計值：Q1= F20.3=16.70.3=5.01KN按面板的抗彎承載力要求Mmax =0.1 Q12 I12=fWW=1/6bfWh20.15.01I12=1/6bfWh2=(1/6)303004002=2.4108I1=21887按面板得剛度要求，最大變形值為模板結構得I1/250Umax=0. 677Q12 I14/(122、00EI)= I1/250I1=(1001044.16104)(5.010.667250)1/3=367.9mm300mm所以滿足要求（2）板厚按200mm計算（梁寬按350mm計算）則最大彎矩Mmax =0.1 Q12 I22最大撓度Umax=0. 677Q12 I24/(100EI)其中線荷載設計值：Q1= F20.35=10.940.35=3.829KN按面板得剛度要求，最大變形值為模板結構得I1/250Umax=0. 677Q12 I24/(100EI)= I1/250I1=(1001044.16104)(3.8290.667250)1/3=402mm350mm所以滿足要求（3）板厚按23、100mm計算（梁寬按400mm計算）則最大彎矩Mmax =0.1 Q12 I32最大撓度Umax=0. 677Q12 I34/(100EI)其中線荷載設計值：Q1= F20.35=8.040.4=3.224KN按面板得剛度要求，最大變形值為模板結構得I1/250Umax=0. 677Q12 I24/(100EI)= I1/250I1=(1001044.16104)(3.2240.667250)1/3=424mm400mm所以滿足要求3）.立桿間距計算.取400mm板厚計算，立桿采用483.5鋼管，間距為700mm，步距為700mm，用鑄鐵扣件卡子連接，水平拉桿最下一層距地300mm，中間水平24、拉桿間距1800mm，支撐桿件有效面積A=489mm2(1) 抗壓強度計算N=16.70.70.7=8.183KNN=Af=489215=105135KN8.183KN(2) 穩(wěn)定性計算（按中心最大偏心25mm計算）Ix=（D2- d2）/64=（482- 412）/64=1.22105mmix =（Ix /A)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79x=1800/ ix =1800/15.8=114= kuh/ ix =1.1551.71800/15.8=223.7由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.141=8183/(0.141489)=118.8225、05N/ mm2 所以滿足要求，結構穩(wěn)定（3） 扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；根據(jù)前面計算結果得到 R=8.183 kN Rc滿足扣件抗滑要求.取100mm板厚計算，立桿采用483.5鋼管，間距為950mm，步距為950mm，用鑄鐵扣件卡子連接，水平拉桿最下一層距地300mm，中間水平拉桿間距1800mm，支撐桿件有效面積A=489mm2(1) 抗壓強度計算N=8.060.70.7=7.27KNN=Af=489215=105135KN26、7.27KN(2) 穩(wěn)定性計算（按中心最大偏心25mm計算）Ix=（D2- d2）/64=（482- 412）/64=1.22105mmix =（Ix /A)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79x=1800/ ix =1800/15.8=114= kuh/ ix =1.1551.71800/15.8=223.7由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.141=7270/(0.141489)=105.44205N/ mm2 所以滿足要求，結構穩(wěn)定（4） 扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 R Rc其中 Rc - 扣件抗27、滑承載力設計值,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；根據(jù)前面計算結果得到 R=7.27 kNRc滿足扣件抗滑要求,以上立桿間距是根據(jù)扣件抗滑承載力計算的，若鋼管頂采用鋼管頂絲連接，則立桿間距可適當加大一點。2墻體模板計算荷載計算.新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取t=5h T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取3.000m/h； H - 模板計算高度，取4.46m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 28、2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 得F1 =0.222451.01.1531/2=52.58KN.傾倒混凝土時對模板產生水平荷載砼采用布料桿澆注，取傾倒砼對模板產生的水平荷載4KN/m2由1.2+1.4得模板承受的水平荷載值為Q1=1.252.58+1.44=68.7 KN/m模板及次龍骨得設計及計算次龍骨采用50 100mm白衫木方，間距300mm，按受力方向垂直木紋方向，其截面性能為E=10000 N/mm2 =87 N/mm2 W=83c I=416 c主龍骨間距為450mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算.次龍骨的強度計算Q托=68.70.3=20.6KN/m得次龍骨的截面最大彎29、矩為M=0.1 Q托托=0.120.60.62=0.74KN=M/W=0.74106/83103=8.9187 N/mm2所以次龍骨的強度滿足要求.次龍骨的剛度計算Q次=68.70.3=20.6KN/mW =0. 677Q次L次/(100EI)= 0.67720.60.641012（100104416106） =0.021mmW=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求.對拉螺栓計算現(xiàn)場使用12鋼筋作為墻體的對拉螺栓，螺栓間距取0.45m，對拉螺栓抗拉強度取12.9KN計算每根鋼筋受力為NN=0.450.4552.58=10.64KN12.9KN由此可得，用12鋼筋作為墻體螺栓滿足要求3梁模板計算.梁取30、600700mm計算，采用483.5鋼管.梁底增加一根支撐，梁兩側的鋼管在梁底位置用兩個扣件作為梁底支托，立桿間距950mm，水平桿間距1800mm最下一根水平桿件距地300mm，用鑄鐵扣件卡子連接，支撐桿件有效面積A=489mm2 荷載計算鋼筋混凝土荷載標準值：Q1=（24+1.5）1.20.7=21.42 KN/ m2模板自重荷載標準值： Q2=0.3 KN/ m2施工人員與設備自重以及振搗砼荷載：Q3=2.5+2=4.5 KN/ m2Q=1.2（21.42+0.3）+1.44.5=32.36 KN/ m2 側模產生的集中荷載、P ，=1.2 Q2ah=1.20.30.70.95=0.2331、94KN梁底傳遞給支撐的荷載為P=Qab/n-1=32.360.60.95/2=9.2226KN則支座反力為R1= R3=P/2+ P ，=4.8507KNR2=9.2226KN 扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，雙扣件的抗滑承載力按照下式計算 R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.96kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結果得到 R=9.2226 KNR 12.96kN,所以扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 梁兩側支撐鋼管穩(wěn)定性計算支座反力N1= R1=4.8507K32、N由計算可得樓板荷載N2=10.94KNN=4.8507+10.940.70.7=10.2113kn鋼管支撐采用483.5，其性能為- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)；f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2由公式lo = k1uh k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.333、，u =1.7可得lo=1.1551.71.8=3.5343長細比= Lo/i=3.53431.58=223.7由表可得=0.141則=N/A=10211.30.141489=148.1N/ mm22O5 N/ mm2由計算可知，所以滿足要求。 梁底中間支撐穩(wěn)定性計算 N= R2=9.2226KN鋼管支撐采用483.5，其性能為- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 (34、 N/mm2)；f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2由公式lo = k1uh k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.7可得lo=1.1551.71.8=3.5343長細比= Lo/i=3.53431.58=223.7由表可得=0.141則=N/A=9222.60.141489=133.73N/ mm22O5 N/ mm2由計算可知，所以滿足要求。.梁取400750mm計算，采用483.5鋼管.梁底增加一根支撐，梁兩側的鋼管在梁底位置用兩個扣件作為梁底支托，立桿間距700mm，水平桿間距1800mm最下35、一根水平桿件距地300mm，用鑄鐵扣件卡子連接，支撐桿件有效面積A=489mm2（1）荷載計算鋼筋混凝土荷載標準值：Q1=（24+1.5）1.20.75=22.95 KN/ m2模板自重荷載標準值： Q2=0.3 KN/ m2施工人員與設備自重以及振搗砼荷載：Q3=2.5+2=4.5 KN/ m2Q=1.2（22.95+0.3）+1.44.5=34.2 KN/ m2 側模產生的集中荷載、P ，=1.2 Q2ah=1.20.30.950.4=0.137KN梁底傳遞給支撐的荷載為P=Qab/n-1=34.20.40.95/2=6.498KN則支座反力為R1= R3=P/2+ P ，=3.386KN36、R2=6.498KN（2） 扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結果得到 R=4.788 KnR 8.00 kN,所以扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!（3） 立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 梁兩側支撐鋼管穩(wěn)定性計算支座反力N1= R1=3.386KN由計算可得樓板荷載N2=10.94KNN=3.386+10.940.70.7=8.7466kN鋼管支撐采用483.5，其性能為- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系37、數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)；f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2由公式lo = k1uh k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.7可得lo=1.1551.71.8=3.5343長細比= Lo/i=3.53431.58=223.7由表可得=0.141則=N/A=8746.638、0.141489=126.86N/ mm22O5 N/ mm2由計算可知，所以滿足要求。 梁底中間支撐穩(wěn)定性計算 N= R2=6.498KN鋼管支撐采用483.5，其性能為- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)；f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2由公式lo = k1uh k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u - 39、計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.7可得lo=1.1551.71.8=3.5343長細比= Lo/i=3.53431.58=223.7由表可得=0.141則=N/A=64980.141489=94.24N/ mm22O5 N/ mm2由計算可知，所以滿足要求。4柱模板計算寬度大于1m的柱子采用14螺栓加固，間距300500mm。寬度不大于1m得柱子采用100503.0槽鋼為柱箍.柱子取1.2m1.2m計算荷載計算.新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取t=5h T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取6.000m/h； H - 模板計算高度，取4.46m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 得F1 =0.222451.01.1561/2=74.4KN對拉螺栓間距300500mm，14對拉螺栓抗拉強度取17.8KN則N=0.30.574.4=11.16KN17.8KN由計算可得，14對拉螺栓滿足要求設計計算滿足要求!