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1、目錄一、工程概況 2二、施工順序 2 三、施工部署 2（一）土方開挖 2（二）人工清槽 2（三）地基釬探 3（四）基底碾壓 4（五）墊層施工 4（六）基礎放線 4（七）筏板基礎施工 5 1、鋼筋工程5 2、模板工程6 3、混凝土工程7（八）基礎砼養護10（九）注意事項10四、基礎砼測溫方案11（一）溫度計算11（二）保溫措施14（三）測溫布置14（四）測溫資料16 附 1.筏板基礎混凝土測溫記錄表17 附 2.筏板基礎鋼筋鋼管支撐體系結構計算18.冠宇水晶城2、3、4、5 號樓鋼筋混凝土筏板基礎施工方案一、工程概況冠宇 水晶城 2、3、4、5#樓位于宜陽縣錦龍大道與興宜東路交匯處，建筑面積約 2、140000，地下一層為車庫，地上一、二層為商業用房，三至三十二層為高層住宅樓，建筑高度99.68m，主體為現澆鋼筋砼剪力墻結構，基礎為鋼筋砼筏板砼基礎。筏板長128.45 m，寬23.7m10.8m，厚 1.9m，總體積約 8800m3，砼強度等級為 C45，抗滲等級 P6。基礎共設置5 條 800mm 寬后澆帶。根據工程勘察報告，筏板基礎持力層為第層卵石層，地基承載力特征值 fak=500kpa。若開挖至設計標高時未進入持力層時應將持力層以上薄弱層全部挖除后采用級配砂卵石回填至設計標高，并按規范要求做載荷試驗。二、施工順序基坑土方開挖筏板基底人工清槽壓路機碾壓墊層施工基礎放線筏板基礎施工基3、礎砼養護三、施工部署（一）土方開挖詳見專項施工方案（二）人工清槽1、人員準備：普工1015 人，技術人員 2 人；2、工具準備：DSZ3-A型自動水準儀、塔尺、100m/50m鋼尺、5m鋼卷尺、5050500木樁、麻線、紅色鉛筆、白灰、鐵锨、鐵鍬、手推車3、施工內容：基坑土方開挖完成后，應及時安排工人對基地進行人工清槽。按測設好的邊線和標高將機械開挖時預留的部分土方挖除清運至基礎外指定地點4、平面尺寸及標高控制：清槽前，應按圖紙設計將筏板基礎控制軸線（本工程為K、11、31、51 軸）測設至基槽上，并以此為依據，將筏板基礎墊層外邊線用白灰撒出。沿墊層邊線間隔 6000 楔入木樁（墊層轉角處應加4、設），用水準儀在木樁上投出標高線（一般為高出墊層砼面100mm）并用紅色筆標出，作為澆筑墊層砼時控制標高。清槽時，用麻線按基坑四周木樁上標高控制基底平整度和標高。操作過程中應控制基底高出設計標高3050mm（考慮壓路機碾壓沉降量，依持力層實際情況確定）5、工作面：邊線完成后，用鋼尺檢查基坑周邊工作面寬度（本工程有外防水，工作面為基礎邊+700mm）是否滿足操作要求，若不滿足應進行修整，并注意邊坡穩定性。.（三）地基處理1、人員準備：普工3 人，技術人員 2 人；2、工具準備：100m/50m 鋼尺，5m鋼卷尺、251200 鋼釬、7.5 大錘、鐵锨、鐵鍬3、施工內容：人工清槽完畢后，為避免基槽5、下暗藏夾泥、夾砂等軟弱下臥層影響基礎承載力，若遇異常情況應隨時做好記錄，將相關部位挖開，并及時會同勘察、設計等相關單位技術人員洽商，若存在軟弱下臥層則應全部挖除后采用級配砂石回填至設計標高，回填要求如下：（1)、砂石配合比：中粗砂：30%，粒徑小于 20mm 的圓礫：20%，粒徑 2050mm 的卵石：50%。（2)、換填厚度 300mm，20t 振動壓路機碾壓，壓實系數c0.96。（3)、挖除薄弱層時應注意放坡，擾動的卵石層應清理掉。（4)、若小范圍深挖無法使用大型設備時，局部換填C15混凝土后再回填砂石墊層碾壓。（5)、墊層范圍應伸出基礎邊緣不小于0.5m 且換填厚度的 0.45 倍。（66、)、換填后應按規范進行載荷試驗，要求砂石墊層承載力特征值不小于500kPa。（四）基底碾壓1、人員準備：普工6 人，技術人員 2 人；2、工具準備：5m 鋼卷尺、麻線、白灰、鐵锨、鐵鍬、手推車3、施工內容：根據設計要求，人工清槽完畢，筏板墊層施工前應采用不小于18t 振動壓路機對基底進行碾壓處理，并不小于6 遍。碾壓過程中應安排人員對基底個別凸出地方進行平整，還應安排專人對邊坡進行觀測，以免壓路機振動荷載擾動相鄰土體，影響邊坡穩定性。（五）墊層施工1、人員準備：木工6 人，砼工 810 人；2、材料、工具準備：50 1003000/4000 方木、平板振動器（或插入式振動棒）、鐵锨、耙子、手推7、車、抹子3、施工內容：（1）墊層支模：基底處理完畢后，即開始墊層模板支設。本工程墊層設計為100mm厚 C15素砼，側模可采用50100 方木立放，接茬處在外側用短方木或木板條連接，轉角處應釘斜撐固定。方木外側用木楔或短鋼筋錨入地下加固，間距以1500mm 為宜。墊層施工完畢后應對軸線、標高進行復核，并報監理驗收，無誤后方可開始下道工序施工。（2）墊層砼：本工程基底為第層卵石層，墊層砼施工時為避免水分過快滲入地下，.保證墊層砼質量，砼澆筑時可采取以下措施：A、在砼澆筑前基底適當灑水，降低其吸水率；B、墊層砼坍落度適當加大，可控制在160180mm；C、增加砼工人數，加快振搗和抹面施工速度；墊層8、砼施工時可采用溜槽法，配合手推車將商品砼輸送至澆筑部位。收面時應根據木樁拉線控制墊層上表面標高和平整度，砼初凝后應采用塑料薄膜覆蓋或澆水養護。（六）基礎放線1、人員準備：技術人員45 人；2、工具準備：FDTL2型電子經緯儀、JTD3030型激光測距儀，100/50/5m 鋼卷尺、麻線、紅色鉛筆、墨斗、紅油漆3、工作內容：用FDTL2型電子經緯儀和JTD3030型激光測距儀，將圖紙設計的筏板基礎控制軸線K 軸、11 軸、31 軸、51 軸分別測設至砼墊層上，復核無誤后用墨線彈出，做好標記；以此為基準，依次將其余控制軸線和筏板邊線測設至墊層上；最后，將基礎上剪力墻、暗柱等結構構件位置彈出，必要時9、在墻、柱轉角處用紅色油漆做上標記，以方便后續插筋施工。上述軸線、邊線和細部尺寸測設完畢后，應再次復核，并報專業監理工程師復驗，無誤后方可進行筏板基礎施工。（七）筏板基礎施工1、鋼筋工程本工程中，主樓筏板基礎配筋為(HRB400)28200 雙層雙向，局部附加(HRB400)18、20、22、25 短鋼筋，筏板邊緣側面封邊構造根據設計要求彎鉤交錯封邊構造，側面構造鋼筋(HRB400)12200，筏板主筋保護層厚度：底50，頂 40。將筏板中設(HRB400)28馬蹬筋支撐改為豎向鋼管支撐鋼筋網片，間距20002000。根據圖紙設計要求，除特別注明外，筏板按倒置板要求，上部縱筋一般在跨中1/3 范10、圍之外連接或錨固在支座內，下部縱筋一般在跨中1/3 范圍內連接。本工程筏板鋼筋連接采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，級接頭（根據圖紙設計和國家規范規定，機械接頭面積百分率，級、級接頭不應大于50%，級接頭可不受限制）。（1）鋼筋加工：施工機具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋剝肋滾絲機A、鋼筋進場后，應根據規范要求現場取樣，進行拉伸和彎曲試驗等相關檢驗，檢驗不合格的鋼材應立即退場，不得使用。B、鋼筋應根據設計圖紙和規范要求進行翻樣，鋼筋配料單必須經有關技術人員審核合格后，方可根據配料單進行現場加工制作。.C、本工程中，鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸應符合以下規定：鋼筋規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(H11、RB400)28 20.80.2 M23 2.5 32.5 9 絲頭加工長度為標準型套筒的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。選用的連接套筒采用優質碳素結構鋼制作，規格尺寸見下表：套筒規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度28 M23 2.5 33 65 本工程中，筏板鋼筋端部均帶錨固彎鉤，應選用正反絲扣型接頭。D、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據相關標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。E、成型后的鋼筋按要求進行半成品分類掛牌標識，堆放整齊，分區合理放置，防止誤用亂用影響現場文明施工F、成型后的鋼筋采用塔吊運輸，以加快施工進度，減少人工浪費。（2）鋼12、筋安裝A、鋼筋綁扎時，要嚴格按照設計圖紙要求進行操作，并做到規格無誤、尺寸合格、位置正確、綁扎牢固。筏板鋼筋網片的綁扎應成梅花狀，并交叉進行，綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點必須全部扎牢，中間部分則可一隔一梅花形綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點必須全部扎牢。B、本工程中，要求縱向（沿筏板長向）鋼筋置于外側。綁扎筏板底部鋼筋時，先扎底部縱筋，再扎底部橫筋，鋼筋末端彎鉤朝上，為保證鋼筋位置，可采取臨時固定措施。綁扎筏板頂部鋼筋時，先扎頂部橫筋，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下。C、為保證上層鋼筋網片位置，本工程在兩層網片中間設扣件式鋼管架支撐，支撐體系構造見附 2。D、鋼筋現場連接時，鋼筋13、和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩200 Nm，扭力扳手的精度為 5%；經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。E、鋼筋網片綁扎時，同時綁扎局部附加短鋼筋，并保證其位置的準確。要注意各種電梯井、集水坑等特殊部位鋼筋做法。后澆帶處鋼筋應貫通，并按圖紙設計要求設置加強筋。F、擋土墻、剪力墻及暗柱插筋時，應按彈設在墊層上的墻、柱邊線準確設置。插筋在筏板內的錨固應按04G101-3中 P32 要求，將墻、柱鋼筋插至筏板底，支在底部鋼筋網片上，墻、柱在筏板內箍筋、水14、平筋、拉筋應設置不少于兩道且500。為保證上部插筋位置正確，可用經緯儀將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上，并做上明顯標識，以便隨時復核插筋位置。.G、嚴格按設計及規范要求設置鋼筋保護層墊塊，筏板底部網片應設水泥砂漿墊塊，側面可設置水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。在放墊塊時，原則上間距1000，現場根據實際需要，可加密設置。H、筏板鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置妨礙鋼筋，應按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究決定,嚴禁任意拆割。I、鋼筋綁扎施工完成后，由班組自檢互檢，并由項目質量員驗收，驗收合格后，再同現場監理人員一塊進行驗收，并在隱蔽工程驗收單上簽字后，方可進行下一道工序施工。J、混凝土澆15、搗施工時，派專人看管鋼筋，隨時對鋼筋進行糾偏，確保鋼筋施工質量。2、模板工程本工程筏板基礎厚度為1900，模板構造簡單，根據工程實際，選用蒸壓粉煤灰磚胎膜。磚模規格為：南、北、東側靠近基坑邊坡處為120 厚磚墻，根據實際需要設置240磚柱，間距不宜大于3000，所有磚墻內側與砼相接面均用1:2 水泥砂漿粉光，頂標高為-6.75m。澆筑筏板砼前，應用砂卵石將磚模背后的空隙填實，并對磚模的牢固性進行檢查，必要時加設地錨支撐。實際施工過程中，萬一發現磚模位移或破壞，應立即暫停此部分砼的澆筑，并立即安排人員將破壞的磚模清理走，并在破壞口外側沿三面或兩面用模板進行圍堵，以保證砼不四處流竄。上述處理必須在16、1h 以內完畢，以免影響砼澆筑的連續性，形成施工冷縫。具體如下圖所示。筏板基礎上內側剪力墻施工縫留在基礎頂，外側擋土墻施工縫留在距基礎頂300 高處，上翻部分用吊模，12 對拉螺栓加固，對拉螺桿應設置止水環，止水環四周應滿焊，保證止水效果。施工縫處設置3003 鋼板止水帶。根據圖紙設計，筏板基礎沿橫向設置了三道后澆帶，寬度800。由于后澆帶要求在兩側砼澆筑 8 周后方可澆筑，此處應采用木模板隔斷。具體做法如下圖：筏 板 基 礎磚模磚模破壞處木模板加固筏板基礎磚胎膜破壞處應急處理示意圖500.筏板砼澆筑過程中，應派專人看管模板，必要時對模板進行加固，以保證混凝土外觀質量。3、混凝土工程本工程筏板17、長 128.45m，寬 23.7m，厚 1.9m，總體積 1487.86m3，砼強度等級為 C45，抗滲等級 P6。基礎共設置三條800mm 寬后澆帶，將筏板分為四個區，砼澆筑量分別為：因本工程筏板結構斷面最小厚度800，同時水化熱引起混凝土內部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25，應按大體積砼組織施工。重點控制三項內容:第一,選用合適的水泥、外加劑品種和合理的配比，滿足大體積防水砼的施工要求；第二,合理組織澆筑順序，防止產生冷縫；第三，砼澆筑后采取合適的測溫和養護措施，控制砼的內外溫差，防止裂縫產生。（1）技術準備：A、澆筑方式：本工程砼澆筑采用分段分層法，利用三道后澆帶將筏板基礎分為四個施18、工段。每個施工段均分為三層，每層整體澆筑，厚度約330mm。每層砼量80110m3，可在 3 小時內完成，小于緩凝時間45 小時,滿足不出現冷縫的施工要求。B、砼養護、測溫詳見后述部分（2）材料、機具準備：A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼澆筑前，商品砼廠家必須提供全部原材料的出廠合格證、檢驗報告以及砼配合比。a）原材料：水泥：選用同力牌 42.5 級普通硅酸鹽水泥，以便有效降低水化熱，同時要求水泥有專砼墊層筏板基礎18mm 厚木模板50100方木背楞483.5 鋼管支撐筏板基礎后澆帶處模板做法注：上下層鋼筋網片處無法支設模板則用密目鋼絲網封閉中間用短鋼管加絲頭或其他方式對撐.庫儲存，貯存19、期不短于14 天，以保證水泥的安定性。外加劑：選用洛陽祥昌牌 SF-2 高效泵送減水劑，在做試配前，必須首先測定其減水率、相容性、緩凝時間以及對強度的影響情況等各項指標，以便有效降低水化熱，調整水化熱的峰值時間，防止裂縫發生提高抗滲性。砂、石：選用伊河中砂和伊河破碎卵石，中砂模數不小于2.5，含泥量小于 3%，石子含泥量小于 1%。其它指標應符合JGJ 52-2006普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準的要求。粉煤灰：選用洛陽熱電廠級粉煤灰。水：選用城市生活用水，各項指標應符合JGJ 63-2006混凝土用水標準的要求。b）砼入模坍落度要求為160-220mm，初凝時間 4 小時。B、施工機具：a20、）混凝土輸送：本工程采用商品砼，混凝土攪拌運輸車進行場地外水平運輸，考慮攪拌站與施工現場距離，按輸送能力20m3/h/車計算，需安排 56 輛車，以滿足砼不間斷澆筑。根據圖紙設計，本工程筏板基礎被三道后澆帶分為四個獨立部分，砼施工時可根據實際情況采用兩臺PTF-650 拖式泵分區澆筑砼，正常澆筑能力45m3/h/臺，共計 16h，預計24 小時完成。必要時配合溜槽施工。b）混凝土振搗：本工程砼振搗采用HZ6X-60插入式振動器，不少于6 只。（3）人員組織：為保證筏板砼澆筑的順利進行，在砼澆筑期間，分兩班作業，每班12 小時。A、成立臨時協調小組，組成如下：組長：工程科長組員：專業工長、質檢員21、主體作業隊技術員、作業隊班組長，要求小組人員有獨立作業能力。B、主要作業人員：振搗手62=12人，即每個小組作業面6 人。拖式泵管拆裝8 人，機械修理 22=4人，泵車操作 122 人，電工 12=2人，輔助作業人員若干。（4）操作要點：A、根據每段砼泵送時的方向，在澆筑段的上、中、下分別布置三個振搗器，沿澆筑方向平行推進，以保證砼內部的交接密實。B、振動器插入振搗要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免造成漏振，每次振動移動的距離為3040cm。C、振搗時要做到“快插慢拔”，振動過程中應將振動棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應插入下層5cm左22、右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時，應在下層砼初凝前進行。.D、每一插點要掌握好振搗時間，過短砼不易振實，過長可能使砼產生離析現象，一般每點振搗時間約20 至 30 秒，使用高頻振動器時也不宜小于10 秒，應使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。E、本工程砼澆筑初凝時間控制在4 小時，所以砼入模后45 分鐘內可不振搗。F、泌水處理。由于是泵送砼，在澆筑和振搗過程中，會出現上浮的泌水和浮漿，當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到后澆帶邊，滲入地下。G、表面處理。泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認真處理，按標高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、23、拍實，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收水裂縫閉合，然后覆蓋薄膜和保溫材料，保溫層厚度根據大體積砼表面與上部點的溫差值而定。H、防止裂紋措施。選用42.5 R 級礦渣硅酸鹽硅水泥，并摻加適量減水劑，提高砼的和易性和泵送能力，并減小水化熱；在砼中摻加微膨脹劑DC-UEA。可使砼得到補償收縮，減少砼溫差應力。I、防止砼冷縫的措施。根據施工人員和設備數量嚴格控制砼的澆注面，防止因澆筑面過寬而造成冷縫；確保商品砼的連續供應，防止因供料不足造成冷縫；嚴格控制外加劑的質量，保證砼的緩凝時間，防止初凝時間過早造成冷縫；嚴把振搗關，在振搗上層砼時一定要將振搗棒插入下層砼中5 厘米，防止振搗不均造成冷縫。（5）試24、塊留置因為基礎筏板為抗滲混凝土結構，規范要求：對有抗滲要求的混凝土結構，同一混凝土強度等級、同一抗滲等級、同一配合比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于 3 組。抗壓試塊同普通混凝土，但連續澆筑的超過1000m3的混凝土可每 200 m3做一組試塊。標準養護試塊及抗滲混凝土試塊在拆除試模后應及時送現場養護室養護。同條件試塊也要按規范要求留置。同條件養護試件在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期為日平均溫度逐日累計達到600d 時所對應的齡期，0以下的齡期不計入，等效養護齡期不應小于14d，也不得大于 60d。(八）基礎砼養護本工程中，砼表面用一層草苫加一層塑料薄膜覆蓋保溫養護，25、使砼內部溫度與表面溫度之差不大于 25。認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，并隨時調整養護措施。新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細毛。然后覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一層草苫，薄膜覆蓋必須嚴密，在養護過程中薄膜內應保持有凝結水。在后期有施工人員上去作業后，薄膜會破壞嚴重此時必須采取現場派專人進行澆水，使草苫始終保持潮濕。草苫覆蓋嚴實，防止混凝土暴露。潮濕養護的時間越長越好，每天澆水養護不得少于2 次。養護時間不少于14 天。（九）注意事項（1）施工道路修整：現場施工通道應重新修整平整及壓實，規劃出砼輸送車的停車區、.拖式泵的卸料，應特別注意保持基坑邊坡的穩定，各種機械不可距基坑過26、近，澆筑前應派專人負責邊坡穩定性觀察。（2）提前與商品砼廠家聯系解決大體量、大體積砼的原材料、配合比、外加劑等技術問題，同時共同勘查好罐車的運輸路線、停留地方，現場循環路線。確保砼的不間斷供應又能盡快澆灌入模，降低塌落度的損耗，塌落度確保進場時在180 左右。（3）施工機械檢修：拖式泵、振搗器等機具，施工前都應進行認真徹底的檢修，并根據機械狀況備足備用件及振搗器，機修工定出應急維修措施。（4）施工用電：提前與工程指揮部和供電部門溝通，確保砼澆筑期間的正常供電。場內電路要安全，配電盤引至作業面，保證電纜線不發生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。（5）工作交接：接班的管理與操作人員應提前進入現場，與27、交班人員詳細交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業面振搗，才能交班，以防交接不清發生漏振。（6）砼澆筑前必須對全體參戰人員進行安全和技術交底，使每個人明白自己所處的位置，工作內容和注意事項。并張榜公布關鍵崗位上的人員名單，以利工作協調。（7）擋土墻上翻部分砼澆灌時砼易往模外側溢出，采取在筏板面砼穩定后再施工翻梁砼，擋土墻砼必須在下部砼初凝前施工結束。（8）夜間砼施工時，用塔式起重機上兩個鏑燈提供基坑整體照明，除此之外，還應根據需要設足夠數量的電弧燈照明，保證施工作業面明亮。（9）砼施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業觀察，發現漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時糾正，保證在砼初28、凝前修整到位。（10）新澆砼面強度未達到1.2Mpa前，視現在的天氣一般在澆筑砼24小時內表面不準堆放任何料具。（11）切實做好砼養護工作，建立管理人員、機修、電工值班制度，加強組織管理和質量管理。（12）澆筑砼過程中，如遇陰雨天氣，應用塑料薄膜對已澆筑砼及時進行覆蓋，當雨量較大時，應在砼澆筑完成一個施工段（以后澆帶劃分）時暫停施工，待雨勢較小，具備施工條件時開始進行下一施工段的施工。四、基礎砼測溫方案根據工程實際和相關規范規定，本工程基礎筏板屬于大體積混凝土施工，需制定有效的測溫方案，并根據觀測結果隨時調整養護措施，將水化熱引起混凝土內部的溫度與表面溫度之差控制在25之內，防止砼溫度裂縫的出29、現。（一）溫度計算1、基本數據A 混凝土強度：C45，P6.B 混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸鹽水泥52.5 級C 配合比:水:水泥:砂:石:粉煤灰:外加劑=173：281：759：1048：21.7：7.79 D 混凝土澆筑溫度 Tj=20E 大氣平均溫度：Tq=252、最大絕熱溫升Th=mcQ/c（1-e-mt）式中：Th混凝土最大絕熱溫升（）mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量，為345/m3 Q水泥 28d 水化熱（kJ/），分取 314（3d）、354（7d）、375（28d）c 混凝土比熱，取0.97kJ/（K）混凝土密度，取2400（/m3）e為常數，取 2.718 m 系數，隨澆30、筑溫度改變。取0.384 t 混凝土的齡期（d），分取 3、7、28所以：T3=mcQ/c（1-e-mt）=（345314）/0.97 2400（1-2.718-0.384 3）=108330/23280.684=68.03T7=mcQ/c（1-e-mt）=（345354）/0.97 2400（1-2.718-0.384 7）=108330/23280.932=49.93T28=mcQ/c（1-e-mt）=（345375）/0.97 2400（1-2.718-0.384 28）=108330/23281=46.533、混凝土中心計算溫度T1（t）Tj+Th（t）.式中：T1（t）t 齡期混凝土31、中心計算溫度（）Tj混凝土澆筑溫度（t）t 齡期降溫系數，分取0.36（3d）、0.29（7d）、0（28d）所以：T1（3）Tj+T3（3）=20+68.030.36 =44.49T1（7）Tj+T7（7）=20+49.930.29 =34.48T1（28）Tj+T28（28）=20+0 =204、混凝土表層（表面下50100處）溫度本工程選用塑料薄膜加草袋覆蓋保溫（導熱系數為0.14W/(m K)）。（1）保溫層厚度為：=0.5hx（T2-Tq）Kb/（TMax-T2）=0.5 0.14 152/2.33 20 =0.045（2）傳熱系數為：=1/（i/i+1/q）=1/（0.045/0.32、14+1/23）=2.74 W/(K)（3）混凝土虛鋪厚度為：h=k/=（2/3）2.33/2.74 =0.57（4）混凝土計算厚度為：H=h+2 h=1.0+20.57=2.14m.（5）混凝土表層溫度（）：T2（t）Tq+4h(H-h)T1（t）-Tq/H2所以：T2（3）=25+40.57(2.14-0.57)(T1（3）-25)/2.142 =40.23T2（7）=25+40.57(2.14-0.57)(T1（7）-25)/2.142 =32.41T2（28）=25+40.57(2.14-0.57)(T1（28）-25)/2.142 =21.095、混凝土內平均溫度（）Tm（t）=T133、（t）+T2（t）/2 所以：Tm（3）=T1（3）+T2（3）/2 =（44.49+40.23）/2 =42.36Tm（7）=T1（7）+T2（7）/2 =（34.48+32.41）/2=33.45Tm（28）=T1（28）+T2（28）/2 =（20+21.09）/2=21.556、筏板基礎砼最大溫差基礎砼內部與表層最大溫差Tmax1=T1（3）-T2（3）=44.49-40.23=4.26 25基礎砼表層與大氣最大溫差Tmax2=T2（3）-Tq=40.23-25=15.23 207、結論從以上計算結果可以看出，在計劃采用的覆蓋養護條件下，基礎砼內部溫度峰值出現在 3 天齡期時，此時Tm34、ax1（基礎砼內部與表層最大溫差）和Tmax2（基礎砼表層與大氣最大溫差）均 25，筏板基礎砼不會出現溫差過大而引起的溫度裂縫，保溫養護措施有效。（二）保溫措施根據上述計算，本工程采用砼面覆蓋一層不透風的塑料薄膜，可以滿足混凝土內外溫差不得大于 25的要求，可以防止筏板基礎砼產生溫度裂縫。.（三）測溫布置1、測溫點布置根據 GB50496-2009 大體積混凝土施工規范要求，結合本工程實際，測溫點的布置范圍為筏板基礎 132/BP軸范圍內，分兩排布置，每排從左至右布置，共 11 組測溫點，各組分別在筏板的上、中、下位置設置一個測溫點。測溫點的布置詳見測溫點布置圖和剖面圖。2、測溫器具本工程采用35、內置式電子測溫儀，由內置于砼內的溫度感應探頭和測溫表組成，中間用專用電線連接。與電線相連的溫度感應片在指定位置附著于鋼筋支撐體系上，另一端露出砼面不宜小于 300。每個測溫點的三根露出電線應集中布置，并保護好插頭。砼澆筑過程中應安排專人負責看管溫度感應片，避免感應片損壞或移位。3、測溫時間（1）砼澆注完 6 至 10 小時開始測溫。齡期03d 內，每 2h 測溫一次；（2）齡期 37d 內，每 4h 測溫一次；（3）齡期 714 天內，12h 測一次；（4）14天后結束測溫；當混凝土內部與砼面溫差、混凝土面與室外溫差均小于25且降溫趨于穩定后，也可停止測溫；（5）每次測溫同時須測出周圍環境的溫36、度。4、測溫注意事項.項目部派專人負責測溫。測溫人員必須作出書面記錄，嚴肅認真，一絲不茍。砼內外溫差不超過 25，表示保溫正常，如發現超過25，說明保溫措施不滿足要求，應立即向項目部匯報，查出原因并及時對該部位周邊采取加厚保溫材料進行嚴密覆蓋。（四）測溫資料測溫記錄表見下頁.附 1.水晶城 2、3、4、5#樓筏板基礎混凝土測溫記錄表（）時間大氣溫度1組2組3組4組5組6 組7 組8 組9組10 組11 組記錄人備注上上上上上上上上上上上中中中中中中中中中中中下下下下下下下下下下下.附2.筏板基礎鋼筋鋼管支撐體系結構計算一、構造要求：樓筏板基礎厚度H=1900，配筋為(HRB400)28200 37、雙層雙向，圖紙原設計上部鋼筋支撐采用(HRB400)282000梅花狀布置，考慮施工方便和安全，本工程擬采用鋼管扣件式支撐體系替代馬鐙作為上部鋼筋網片的豎向支撐。鋼管為 Q235-A級?482.0 鋼管，立高度 h=2000，間距 2000 二、計算參數：上層鋼筋自重標準值：q1=(52+101)0.006172828/2.5=38.7Kg/m=0.379KN/m 施工人員荷載標準值：212265=130Kg/m=1.274KN/m2q施工設備荷載標準值：q3=0.98KN/m?482 鋼管彈性模量 E=2.05105N/2；?482 鋼管截面抵抗矩W為：4433314.4W=d4.8=3.138、9cm32324.8dd?481.5 鋼管截面抵抗矩 W為：4433314.5W=d4.8=2.47cm32324.8dd20鋼筋截面抵抗矩W為：333d2W=0.7854cm3232?482 鋼管慣性矩 I 為：444454148440.766 106464Iddmm?481.5 鋼管慣性矩 I 為：444454148450.593 106464Iddmm.20鋼筋慣性矩 I 為：4444200.7854106464dImm?482 鋼管回轉半徑 i 為：2222111484416.2844iddmm?481.5 鋼管回轉半徑 i 為：2222111484516.4544iddmm?482 39、鋼管截面面積 A為：222221484428944Addmm?481.5 鋼管截面面積 A為：222221484521944AddmmQ235級鋼強度設計值f=205 N/2 三、結構驗算：一）水平支架驗算水平支架按三跨連續梁進行強度和撓度驗算。（1）抗彎驗算作用于橫向水平桿彎矩設計值：2222231max M=1.2+1.41.2 0.293 21.4(1.274 0.98)2M=1.2+1.4242424 =0.5845KN mGKQKMMqqlq lggg則：抗彎強度驗算：622max30.584510=183.23N/mm f=205N/mm3.1910MW符合要求用20鋼筋做水平支撐40、則：.622max30.584510=744.21N/mmf=205N/mm0.7854 10MWf不符合要求（2）變形驗算作用于橫向水平桿線荷載設計值：123q=1.21.4 qq=3.51N/mmq則撓度為：434553.512 1020009.31mm=13.3mm384384 2.05 100.766 1015015010qllmmEImmpp滿足要求用20鋼筋做水平支撐則：434543.512 10200090.8mm=13.3mm384384 2.05 100.7854 1015015010qllmmEImmff不滿足要求二）立桿驗算1.長細比驗算：30.90 1055.3210141、6.28hip（冷彎薄壁型鋼結構技術規范）符合要求采用?481.5 鋼管則：30.90 1054.721016.45hip（冷彎薄壁型鋼結構技術規范）符合要求2.立桿段軸向力設計值：123N=2ql=21.21.4 qq21.2 0.293 1.41.2740.98214.3KNql3.立桿穩定性驗算：根據55.3，查表得:.軸心受壓構件的穩定系數=0.836 則:322214.3 10=59.19N/mm f=205 N/mm0.8362.89 10NA符合要求采用?481.5 鋼管則：322214.3 10=78.11N/mm f=205 N/mm0.8362.19 10NA符合要求三)扣42、件抗滑驗算1.通過每個扣件傳遞至立桿軸力：l123N=ql=1.21.4 qq7.0144KN88KNCCqlRRp（為每個扣件抗滑承載力設計值）滿足要求經以上驗算得出，本工程鋼管支撐體系滿足施工結構安全要求。.四、材料用量：本工程筏板東西長128.45m，南北寬 23.7m，局部 12.9m 東西長向布置五道，局部電梯井、挑陽臺處各布置一道（每道長約9m），長度小計：1105596579lm南北短向布置 52 道（其中 11.5 長約 12 道），長度小計：211.54017 12664lm（211.520 17 6332lm）立桿長度：35522 122840.9/255.6lmm根根合計43、：123579664255.61498.6llllm（213579332255.61166.6llllm）2.272.27/1498.63401.82mlkg mmkg（2.272.27/1166.62648.18mlkg mmkg）扣件數量：2842=568個（2841.5=426 個）接卡數量：175+6+40+2 12=155個（175+6+20+2 6=123個）鋼管扣件式支撐材料用量表水平拉桿布置方式鋼管扣件接卡?482?481.8?481.5 2000，雙向1498.6m(3401.82)1498.6m(3072.13)1498.6m(2577.59)568 155 長向2000 短向4000 1166.3m(2648.18)1166.3m(2390.915)1166.3m(2006.04)426 123 注:?482 鋼管 2.27/m；?481.8 鋼管 2.05/m；?481.5 鋼管 1.72/m