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1、 審批人 職務(wù)（稱） 審核人 職務(wù)（稱） 編制人 職務(wù)（稱） 中冶成工建設(shè)有限公司第四工程分公司編制日期：2010年1月目 錄第一章 工程簡況3第二章 編制依據(jù)3第三章 筏基鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工方法4第一節(jié) 模板工程4第二節(jié) 鋼筋工程5第三節(jié) 筏板大體積砼施工10 第一章 工程簡況本工程為藍光.香江國際12、25棟住宅樓，位于四川省南充市南門壩片區(qū)。12棟住宅為超高層，地下二層，地上41層，25棟住宅為高層，地下二層，地上34層，層高均為3.00m。基礎(chǔ)：12、25號樓住宅部分基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，12號樓的筏板厚：2000mm，25號樓的筏板厚：1800mm。筏板基礎(chǔ)頂面標高為：12號樓-11.742、m，25號樓-11.54m。筏板基礎(chǔ)的砼強度等級為C30.S8。第二章 編制依據(jù)1、南充市藍光香江國際基礎(chǔ)施工圖紙及圖紙會審紀要。2、工程測量規(guī)范（GB500262007）3、泵送砼施工技術(shù)規(guī)程（JCJ/T1095）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB502042002）5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）7、混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ10787）8、建筑施工安全檢查評分標準（JGJ5999）9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）10、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）11、大體積砼施工規(guī)范（3、GB50496-2009）12、補償收縮砼應(yīng)用技術(shù)（JGJ/T178-2009）第三章 筏基鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工方法第一節(jié) 模板工程一、筏板側(cè)模板本工程筏板外側(cè)邊模板采用MU10頁巖實心標磚用M7.5混合砂漿砌筑胎模墻，墻厚為筏板外側(cè)邊模為370mm，按縱向間距2.5m設(shè)墻腳柱增強其墻體抗傾性能，并在筏板砼澆筑前將磚胎模墻背后的壕溝用連砂石回填至墻高的2/3處，防止因砼側(cè)壓力作用造成墻體滑移或傾倒。詳見下圖所示：磚胎模墻剖面示意圖二、電梯坑、集水坑模本工程電梯坑、集水坑采用18mm厚膠合板模，先根據(jù)電梯坑、集水坑的內(nèi)部幾何尺寸將模板做成整體的定型模，形狀同電梯坑、集水坑內(nèi)的形狀，然后將整體的定型4、模四角用直徑為25的鋼筋斜撐牢固，待電梯坑、集水坑處鋼筋安裝完成后，先澆平板部份的砼，待繳筑的砼初凝后再將整體的定型模板安置于電梯坑、集水坑內(nèi)，斜向側(cè)模采用單面支模法，即將模板拉結(jié)桿（一頭為彎鉤，一頭為帶螺帽的）將斜面?zhèn)饶＠Y(jié)好，最后再澆筑斜面砼。定型模板如有底模，則需在底模上鉆孔以釋放澆筑砼的產(chǎn)生的氣泡。第二節(jié) 鋼筋工程一、對鋼筋工程作如下安排布置：1、鋼筋采購：鋼筋采購應(yīng)嚴格對分供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選12家5、。2、鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。本工程鋼筋多選用新三級鋼筋。3、鋼筋加工：鋼筋加工以在現(xiàn)場集中加工為主，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型。二、鋼筋的連接筏板鋼筋直徑28的采用機械連接，其余的采用閃光對焊或窄間隙焊接長。焊接質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范的要求，電焊工人須持證上崗。1、閃光對焊采用閃光預(yù)熱閃光，對焊機容量為100kVA。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時截斷機刀口嚴重壓傷部分。二次燒化留量不小于10mm。采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為12mm。預(yù)熱次數(shù)為14次，每次預(yù)熱時6、間為1.52s，間歇時間應(yīng)為34s，頂鍛留量為410mm。一次閃光過程應(yīng)盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)致加熱不夠。二次閃光過程應(yīng)先慢后快，臨近頂鍛時應(yīng)保持足夠強烈程度和穩(wěn)定性，以防止焊口金屬氧化。待二次閃光留量消失，隨即進行頂鍛過程。對焊接質(zhì)量設(shè)專人控制，并嚴格按施工驗收規(guī)范進行抽樣試驗。閃光 預(yù)熱閃光焊工藝流程：準備工作（鋼筋端部除銹、矯直，選擇參數(shù)，調(diào)整兩鉗口距離等）兩鋼筋端頭局部接觸形成一次閃光兩鋼筋端面交替接觸和分開兩鋼筋端面接觸形成一次閃光頂鍛，松夾具、取鋼筋堆放。2、套筒擠壓機械連接施工方法：（1）作業(yè)條件：1）參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗7、。2）清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。3）鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，禁止通行用電氣焊切割超大部分。4）鋼筋端頭應(yīng)有定位標志和檢查標志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。5）檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方準作業(yè)。（2）操作工藝：1）工藝流程：鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭壓接標志鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗收2）鋼筋應(yīng)按標記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。3）在壓接接頭處掛好平衡器和壓鉗，接好進、回油油管，起動8、超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓模卡板打開，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退除擠壓機，則完成擠壓施工。4）擠壓時，壓鉗的壓接應(yīng)對準套筒壓痕標記，并垂直與被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接。5）為了減少高空作業(yè)并加快施工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋混凝土，按工藝要求擠壓另一端。（3）質(zhì)量標準：1）保證項目：A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 檢9、查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。B、鋼套筒的材質(zhì)、機械性能必須符合鋼套筒標準的規(guī)定，表面不得有裂縫、折疊等缺陷。檢查方法：檢查出廠合格證明書。C、擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋為一批，且同批接頭分布不多于二個樓層，不足500個仍為一批，隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗，且每層不少于1個，抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1.5倍，若其中有一個試件不符合要求時，應(yīng)再抽取雙倍（6個）試件進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格品。 檢查方法：檢查試驗報告單。2）基本項目：A、接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個自檢基礎(chǔ)上按層抽10%接頭。壓痕不得10、有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭重新壓接。檢查方法：觀察或用尺檢查。B、鋼筋接頭壓痕深度不夠時應(yīng)補壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。檢查方法：觀察及用尺檢查。（4）成品保護1）在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。2）套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。3）在高空擠壓接頭時，要搭好臨時架子，不得蹬踩接頭。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）要認真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。2）要注意鋼筋插入鋼套筒的長度認真檢查鋼筋的標記線，11、從防壓空。3）擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠時要補壓，超深的要切除接頭重新連接。（6）質(zhì)量記錄：本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2）鋼筋機械性能試驗報告。3）鋼套筒合格證。4）接頭強度試驗報告單。3、水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時,鋼筋應(yīng)置于銅模中,并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：(1)鋼筋端面應(yīng)平整。 (2)選用焊條種類及型號必須按設(shè)計要求做。 (3)端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）中有關(guān)規(guī)定選用。 (4)從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進行焊接，左12、右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。(5)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴寬，當熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊，避免過熱。(6)焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。(7)水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結(jié)果后，如有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。三、鋼筋的綁扎1、底13、板鋼筋綁扎1） 底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。厚度大于1m的底板，在上層鐵完成后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認插筋位置線。地下室底板雙層鋼筋之間采用25鋼筋撐鐵支撐，支撐鐵251.6m（縱、橫）。見下圖：第三節(jié) 筏板大體積砼施工因本工程的筏板的厚度設(shè)有1.80m、2.00m，故筏板砼按大體積砼施工考慮。采用商品砼和四臺HBT60砼輸送泵泵送至澆筑點（12、25號樓各二臺）。一、施工準備1、材料準備（1）由于本工程體量大，材料種類多，需用量很大，另外施工時間緊，質(zhì)量要求14、高，材料供應(yīng)工作應(yīng)確保優(yōu)質(zhì)、及時。（2）為確保原材料質(zhì)量，要及時作好各項試驗檢驗工作，試驗人員要及時定期不定時抽查，杜絕不合格材料用于本工程。2、提前與商品砼攪拌站簽訂商品砼供應(yīng)合同。 3、每次澆筑砼前，應(yīng)提前將砼的需用時間、砼的強度等級（含抗?jié)B等級）、坍落度、砼的需用量、設(shè)計對砼的質(zhì)量要求和砼滲外加劑的要求。 4、所有機具:耙子、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、120KW柴油發(fā)電機等均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。5、根據(jù)施工方案準備必要的麻袋、塑料薄膜等保溫材料及測溫用具。6、各種專業(yè)管線用預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已埋設(shè)完畢，并檢查驗收合格，15、鋼筋隱蔽、模板檢驗已通過，砼澆筑會簽或砼澆筑許可證已簽署完善，監(jiān)理已簽發(fā)砼澆筑令。7、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子己搭設(shè)完畢。8、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的備用振搗棒。9、放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準備就緒。10、墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，檢驗合格。模板接縫嚴密，支撐系統(tǒng)強度、剛度滿足要求，支設(shè)符合施工組織設(shè)計和作業(yè)設(shè)計要求。11、對澆筑部位進行徹底的清理檢查，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣、塵土、油污等。12、請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。13、檢查砼澆筑設(shè)備的完好。 二、筏板大體積砼的施工1、砼的澆筑（1）砼澆筑16、采用泵送入模，應(yīng)合理布料，由專業(yè)砼工負責(zé)澆搗密實，嚴禁砼澆筑出現(xiàn)冷縫，以保證砼施工的連續(xù)性和整體完好性。（2）、檢查砼澆筑設(shè)備的完好，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。（3）筏板采用斜面分層法施工。即平面流向不分塊，從一端向另一端澆筑振搗進行，振搗從澆筑的底層開始，逐漸上移。2、大體積砼施工關(guān)鍵在于保證砼的澆筑振搗，不出現(xiàn)施工冷縫及溫差裂縫。我公司項目部提前提出商品砼需用計劃，如果一家商品砼站不能滿足施工需要，我公司有能力組織多家商品砼站，滿足砼連續(xù)施工的需要。3、根據(jù)商品砼的澆筑量及澆筑時間，現(xiàn)場配置足夠數(shù)量的砼泵，必要時輔以溜槽進行砼17、澆筑。在澆筑前進行詳細的技術(shù)交底，項目建立嚴密的生產(chǎn)指揮體系，有關(guān)人員配備對講機進行通訊聯(lián)絡(luò)，確保大體積砼澆筑成功。4、施工方法本工程筏板屬大體積砼，采取逐層推移法施工。逐層推移法是結(jié)合泵送施工的特點，將按一定厚度分層，砼由上往下，由遠到近逐層沿砼的流淌方向，分層平行推移的澆筑方法。起始時，砼從泵的最遠端卸下，自下而上分層澆筑至頂，砼管安拆與砼澆筑推進成垂直方向，如此循環(huán)推進倍振動器的作用長度取400mm，橫向板帶寬度由底板厚度H和砼流淌休止角決定，商品砼休止角一般為10度則板帶寬為H（底板厚度）csc10。m=1.85.67=10.2m。其施工工藝如下圖示： 外墻砼的強度等級高于筏板的砼強度18、等級，所以外墻砼用塔吊吊斗運送砼，從一點向兩邊澆筑，最后合攏，不得出現(xiàn)冷縫。外墻砼應(yīng)在筏板砼初凝前澆筑，振動棒應(yīng)插入筏板砼50mm。5、振動棒插點布置筏板砼澆筑振搗時，為了保證施工質(zhì)量，振搗器的振動棒插點必須按下圖執(zhí)行。三、進度控制計劃澆灌供應(yīng)量為60m3/小時（兩臺泵計），每日按20小時控制，則每日澆灌量為2060m3/小時=1200m3。筏板砼量約1900m3（12號樓），1600m3（25號樓），考慮有效生產(chǎn)率為90%，則12號樓需要1900（120090%）1.58天方可澆筑完畢，25號樓需要1600（120090%）1.33天方可澆筑完畢。四、施工組織根據(jù)預(yù)計施工完成時間，采用兩班人19、馬連續(xù)交替作業(yè)，每8小時輪換一次，原則上澆筑不允許時間上的停歇，避免形成施工冷縫。每班配置60人，兩班總約配備120人。五、大體積砼水化熱溫升值計算 根據(jù)建筑施工手冊，可按大體積砼各階段中心和表面溫度計算來控制砼溫升。計算過程如下：本工程底板采用抗?jié)B砼C30.S8，商品砼公司提供每m3砼的普通硅酸鹽水泥、中砂、碎石用量和水灰比，并可預(yù)測34月大氣溫度預(yù)定為Tq=18。本工程以12號樓2.00m厚筏板的計算為準，如滿足要求，則25號樓1.80m的筏板也能滿足要求。每m3砼各種材料重量、溫度、比熱及熱量見下表：材料名稱重量W（Kg）比熱C（KJ/C）WC(KJ/C)材料溫度TW（）TWWC水 泥420、800.84403249672中 砂6740.845662614716碎 石10550.848863026580 水18954.28192419656砂石含水量254.2105262730277973354砼拌合溫度Tc： Tw.W.C 73354Tc=26.40（） W.C 2779式中：Tc砼的拌合溫度 W砼組成材料重量 C砼組成材料比熱 Tw砼組成材料溫度砼出罐溫度Ti：Ti=Tc-0.16(Tc-Td)式中：Ti砼出罐溫度 Tc砼拌合溫度 Td砼攪拌棚溫度 Td=Tq=18（）則：Ti=Tc-0.16(Tc-Tq)=26.40-0.16(26.40-18)=25.1（）砼澆筑溫度Tj：21、Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3+An)式中：Tj砼澆筑溫度 Tc砼拌合溫度 Tq大氣平均溫度其中：A1、A2、A3An溫度損失系數(shù)，其值按下列考慮：（1）砼裝、轉(zhuǎn)運、卸各一次, 即A1=0.0323=0.096（2）砼運輸:A2=式中:砼運輸時熱損失值，=0.0042 運輸時間按60min計。則：A2=0.003160=0.186澆搗20min：A3=0.00320=0.06A=A1+A2+A3=0.342故：Tj=Tc+(Tq-Tc) =25.1+(18-25.1)0.342=22.67()砼絕熱溫升值T(t)計算: WQ 480461T(t) = (1-e-mt) = 0.622、4=60.83() C. 0.972400式中:T(t)在(t)齡期時砼絕熱溫升。 W每m3砼中水泥用量480Kg/m3 Q每Kg水泥水化熱，Q=461KJ/Kg C砼的比熱，取0.97KJ/Kg.K 砼的密度，取2400Kg/m3 根據(jù)理論推斷，砼澆筑后3d時，水化熱溫升最大，故計算齡期3d的絕熱溫升值。據(jù)澆筑溫度Tj=25.3時，澆筑層厚度為2.00m時，分別查相關(guān)表格，得（1-e-mt）=0.64和=0.53 砼內(nèi)部實際最高溫度Tmax Tmax=Tj+T(t).=22.67+60.830.53=54.91()。 式中：Tmax砼的澆筑溫度 T（t）t齡期時砼的絕熱溫升 Tj砼的澆筑溫度23、 不同齡期時的降溫系數(shù)砼表面溫度Tb(t)暫按20mm厚草袋覆蓋砼進行養(yǎng)護計算: 4 b(t)q + h1 （h1）(t) 2式中：Tb(t)砼表面溫度(t)砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差(t)=54.91-18=36.91() H砼的計算厚度 H=h+2h h砼的實際厚度2.00m h砼的虛厚度 h=K K計算折減系數(shù)為0.666 砼的導(dǎo)熱系數(shù)為2.33W/M.K 保溫層的傳熱系數(shù) 1 1 = = i/i+1/q 0.02/0.14+1/23 = 5.41(W/m2.K) i各保溫層材料的厚度，i=20mm=0.02m i各保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，查表得i=0.14 q空氣層傳熱系數(shù)，取23KW/m24、2.K所以: 2.33 h=K = 0.666 = 0.29 5.41 H=2.00+20.29=2.58(m)故：砼表面溫度Tb(t) 4 b(t)q + h1（h1 ）(t) 2 4 =18+0.29(2.58-0.29)36.91 2.582 =32.73()通過以上計算得：砼中心最高溫度與砼表面溫度之差:Tmax-Tb(t)=54.91-32.73=22.18()砼表面溫度與大氣溫度之差：Tb(t)-Tq=32.73-18=14.73結(jié)論：均未超過25，故2.00m厚底板砼只需在砼澆筑后，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，防止水份蒸發(fā)，再在薄膜表面覆蓋20mm厚的草袋及一層塑料薄膜進行養(yǎng)護即25、可保證質(zhì)量，1.80m厚的筏板參照執(zhí)行。如果筏板施工時間不是34月，要根據(jù)具體施工時間進行調(diào)整計算。六、砼溫差監(jiān)測及養(yǎng)護1、地下室筏板按每100m2至少設(shè)1個測溫孔的原則，同時滿足測溫孔按815m間距設(shè)置的要求，本工程筏板共設(shè)26個孔，其中12號樓為14個孔，25號樓為12個孔。每個測溫孔分別測砼核心溫度、表面溫度及大氣溫度。砼澆筑完后每2h測溫一次，在砼核心溫度下降階段每4h測溫一次，測溫后要立設(shè)即做好文字記錄，并應(yīng)將測試結(jié)果及時報告項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人。根據(jù)測溫提供的數(shù)據(jù)，增減草袋進行砼養(yǎng)護。 2、 測溫管采用38鍍鋅鋼管制作，下端用6mm鋼板焊接封口，測溫管露出砼表面30mm，管內(nèi)盛水高26、度控制在100150mm之間。3、提前準備足夠的草袋和塑料薄膜，作為備用。4、測溫點及測溫孔布置在底板約束邊界條件處和約束相同處，測溫孔布置平面圖及測溫管埋設(shè)情況如下圖所示：測溫孔布置平面圖：測溫孔布置平面圖見下面筏板砼澆筑方向及測溫孔平面布置圖測溫管埋設(shè)圖：七、大體積砼施工采取的措施及注意的問題1、采取按施工段每層推移澆筑砼的方法。2、在砼中摻加一定量的粉煤灰和減水劑，以節(jié)約水泥、降低水化熱，同時在砼中摻8%水泥重量的FS-102砼膨脹劑及XD-F抗裂纖維。3、加強砼的測溫工作，及時分析，控制砼內(nèi)部與表面的溫差在25以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)溫差超過25的趨勢時，應(yīng)及時采取增減覆蓋草袋的保溫措施。4、泌水27、和浮漿問題：大體積砼施工，由于砼采取分澆筑，上、下導(dǎo)施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，加之采用的是泵送砼施工，就尤為突出。為此，采取的措施是：在底板四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔（隔一定的距離），使多余的水分從孔中自然排走后，用加濾網(wǎng)的潛水泵排水。5、后澆縫的留置與處理：必須嚴格按設(shè)計所留的后澆帶分塊澆筑，這不僅可以減輕約束作用，縮小約束范圍，同時也可利用澆筑塊的表面理行散熱，以達到降低砼內(nèi)部的溫度。6、注意收聽天氣預(yù)報，避開雨天，不得冒雨施工，施工時應(yīng)準備防雨布，以防陣雨襲擊。7、應(yīng)急措施大體積砼施工時，必須保證砼連續(xù)澆筑，砼澆筑前，應(yīng)做好以下應(yīng)急準備工作，以防止產(chǎn)生砼澆筑中斷而產(chǎn)生了冷縫。（1）為防停電，現(xiàn)場備一臺120KW柴油發(fā)電機；（2）為防攪拌站出現(xiàn)機械故障，應(yīng)事先聯(lián)系好備用攪拌站，以保證砼供應(yīng)不中斷；（3）施工現(xiàn)場應(yīng)配備一臺砼輸送泵和不少于4臺砼插入式振動器備用。