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1、組合鋼模板施工方案一、 編制依據(jù)1、 北京“輕汽”東廠區(qū)住宅項(xiàng)目E、F樓施工圖紙。2、 國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92） 北京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3、 施工總組總設(shè)計(jì)及單位工程施工組織設(shè)計(jì)。二、 工程概況 本工程為*東廠區(qū)F座住宅項(xiàng)目，位于南路與車公莊西路的交叉路口東側(cè)，由F1、F2、E樓及其裙房組成，裙房與主樓間設(shè)置后澆帶 。筏板基礎(chǔ)，埋深-9.45-13.45m，F(xiàn)1、F2樓為剪力墻框支結(jié)構(gòu)，三層以下采用大空間剪力墻結(jié)構(gòu)；四層以上為一般剪力墻體系。裙房為框架，E樓為框架筒體結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)。 本工程三層以下及裙房部分采用組合鋼模板施工。其中：2、（1） 墻體主要采用60系列與10系列配合組拼施工。（2） 附墻柱采用組合鋼模拼裝；500500，900900截面框架柱采用定型鋼模板，其余框架柱采用組合鋼模板。（3） 柱與主次梁接頭處采用竹膠板。（4） 主、次梁與頂板模板采用竹膠板。（5） F樓電梯井采用定型筒模，三層以下部分筒體加高。三、 施工準(zhǔn)備（一） 施工作業(yè)前準(zhǔn)備1 放好模板邊線，模板借線，標(biāo)高控制線。2 檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3 墻、柱模板底口抹平砂漿、粘貼海棉條。4 檢查并校正墻、柱支撐時(shí)所用地錨。5 模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（水質(zhì)）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。6 分規(guī)格，按部位將模板吊運(yùn)至施工部位，碼放整齊。7 3、架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。8 鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長(zhǎng)進(jìn)行實(shí)運(yùn)交接檢（二） 物資準(zhǔn)備材料名稱數(shù)量小鋼模60（15）60（12）10（15）10（12）30（15）30（12）20（15）20（12）60（09）5000塊4200塊5500塊4500塊2600塊2800塊1600塊1300塊1400塊連接角陰角模15（15）陰角模15（12）陽(yáng)角模10（15）陽(yáng)角模10（12）陽(yáng)角模10（09）陽(yáng)角模10（06）1100塊2200塊1600塊2500塊1600塊800塊600塊木方50100100100400m3250m3鋼管6m5m4m3m2m1m1000根6004、0根16000根12000根7000根10000根十字扣件連接扣件花藍(lán)螺栓頂托3形卡子鉤頭螺栓12萬(wàn)2100012001萬(wàn)根6萬(wàn)8000根腳手板150m312厚1.222.44m 竹膠板1萬(wàn)張機(jī)具計(jì)劃?rùn)C(jī)具名稱數(shù)量平刨3臺(tái)壓刨3臺(tái)圓盤鋸3臺(tái)砂輪鋸3臺(tái)手工電具6臺(tái)空壓機(jī)2臺(tái)磨光機(jī)6臺(tái)四、 模板的安裝（一） 柱模板本工程柱模板除500500、900900框架柱為定型模板外，其余柱地下部份為單塊小鋼模組拼，一至三層為竹膠板柱模，柱模安裝高度為主梁下皮，柱與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板采用竹模。1 小鋼模柱模施工工藝彈柱模位置線抹找平層第一節(jié)平模及角模就位檢查對(duì)角線、垂直度和位置第二、三節(jié)模板及柱箍安裝安裝柱箍全面5、檢查校正。2 安裝方法（1） 先將柱子第一節(jié)四面模板就位，用連接角模組拼好，角模或連接角宜高出平模，校正調(diào)整好對(duì)角線，并用柱箍固定。然后以高出的角模連接件為基準(zhǔn)，用同樣的方法組拼以上模板。其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接。模板四周粘貼海棉條。（2） 通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過(guò)花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時(shí)，利用通線觀察模板有無(wú)變形走位及時(shí)調(diào)整。（3） 安裝定型柱模板：模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，然后用M16螺栓進(jìn)行固定。3 柱箍及其支撐（1） 小鋼模拼裝的柱模的柱箍采用48鋼管，間距500mm；定型模6、板框架柱采用80435槽鋼柱箍，間距1m。第一道距地為15cm；竹膠板柱模背楞為50100木方，柱箍為100100木方配合14螺栓，間距500mm。（2） 柱模的斜撐每邊設(shè)2根，高度分別為距地1m、2m。地下一層至三層由于樓層較高，增加一道斜撐，距地3m。并與預(yù)埋在板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。（3） 外側(cè)柱鋼模采用從里面拉頂?shù)霓k法解決。（4） 附墻柱出墻大于400mm時(shí)，設(shè)一道對(duì)拉螺栓；大于800mm時(shí)設(shè)兩道。螺栓直徑為14mm。4 柱與主次梁節(jié)點(diǎn)如圖所示：留頭柱頭節(jié)點(diǎn)采用定型竹膠板模板。圖一：柱與主次梁節(jié)點(diǎn)5.鋼柱箍驗(yàn)算(1)組合鋼模，鋼管柱箍，柱截面500500a. 驗(yàn)算7、強(qiáng)度N/An+Mx/xWnx=a/20.85F3l1/An+1/80.85F3l1l22/xWnx=(500/20.8528.65103/106500)/489+1/80.8528.65103/1065006002/(15.08103)=6.225+107.86=114.09N/mm20.96mm滿足要求定型柱箍，槽鋼80435柱箍，柱截面900900驗(yàn)算強(qiáng)度：N/An+Mx/xWnx=900/228.65/1031000/1024+1/828.65/103100010002/(125.3103)=12.59+141.55=154.14N/mm21.75mm 滿足要求。(2) 竹膠板柱模驗(yàn)算：8、柱截面600600mma. 新澆砼的側(cè)壓力（F1）已知：c= 24KN/m3，V= 7.2m/h，H= 3.6m，1= 1.0，2= 0.85(坍落度16mm)，t0= 1h可得F= 0.22ct012V1/2= 0.2224110.857.21/2 = 12.04KN/m2另由式F=cH= 243.6= 86.4KN/m2取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=12.04KN/m2，并乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2，所以F1=1.212.04=14.448KN/m2b. 傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力(F2) 采用溜槽、串筒或?qū)Ч芟蚰０鍍?nèi)供料時(shí)，傾倒對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2，并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。F2=1.42=29、.8 KN/m2c. 側(cè)壓力合計(jì)（F3）F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2d. 螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算17.251030.50.6= 5175NM14螺栓許用拉力17800N5175N215N/mm2強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算v=Fb/9EIl (a2+2ab)3/3)1/2=8.235/21030.15103/(92.0610512.191040.751000) (0.62+20.60.15)31018/3)1/2=0.83mmv=750/500=1.5mm0.83mm撓度滿足要求立桿驗(yàn)算N=2Pa/(a+b)=28.235/20.6/0.75=6.59KNN/A=9.410、1103/489=13.48N/mm2N=6.59KNN/xA+maxMx/xWix(1-0.8N/NEX)=6.59103/(0.14489)+1.06.5910325/(1.155.08103(1-0.86.59/17.24)=146.25N/mm2215N/mm2穩(wěn)定性合格。扣件抗滑驗(yàn)算：8.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KNRc=8.5KN安全。沿梁縱向驗(yàn)算對(duì)于850高梁：豎向荷載：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m彎矩M=1/8ql2=1/811.7640.72=0.72KNm=M/Wx=0.72103103/(5.08103)=1411、1.84N/mm2215N/mm2撓度驗(yàn)算：V=5ql4/384EI=511.7647004/(3842.610512.19104)=1.46mm700/400=1.75mm經(jīng)計(jì)算滿足要求。對(duì)于600高梁P=6.09KNM=1/8ql2=1/88.7040.72=0.53KNm=M/Wx=104.9N/mm2215N/mm2,安全v=5ql4/384EI=0.858mm700/400=1.75mm經(jīng)計(jì)算滿足要求。（三） 墻體模板墻體模板主要采用60系列與10系列相配合的組合鋼模板，采取單塊就位組拼的施工方法。1 施工工藝彈墻模位置線抹找平層、粘貼海棉條第一節(jié)墻模拼裝就位安裝對(duì)拉螺栓安裝第二節(jié)、12、第三步模板安裝另一側(cè)模板安裝鋼楞緊固鋼楞連接件安裝斜撐緊固對(duì)拉螺栓調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸。2 墻體模板安裝（1） 墻模安裝前應(yīng)先固定好門窗洞口模板，在門窗洞口上部及兩側(cè)焊接（幫焊）鋼筋固定模板，每邊不少于2根；門窗洞口模板采用50厚木板、上覆塑料板、角部設(shè)角鋼制作的定型模板。與墻體模板接觸面均粘貼密封條。（2） 墻體模板應(yīng)錯(cuò)縫拼裝，模板拼裝時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，不足模數(shù)部分可用木條嵌補(bǔ)，木模內(nèi)側(cè)必須用壓刨刨光。（3） 相鄰模板邊肋用U形卡正反交替連接；內(nèi)外鋼楞用對(duì)拉螺栓和3形扣件固定為一體。用斜撐調(diào)整板面垂直度，最后緊固對(duì)拉螺栓。（4） 模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。（5） 地下室外13、墻施工縫采用企口（凸）縫（底板及樓板上皮300高及梁底部位），固定50100mm木方作為擋板；一至三層墻體施工縫留在梁底，為水平縫。地下室外墻模板接槎處理如圖所示：圖三：地下室外墻接搓部位模板節(jié)點(diǎn) 支上層墻模時(shí)，利用下層墻體最上層螺栓進(jìn)行支固。（6） 外墻穿墻止水螺栓兩端加套6060mm竹膠板，預(yù)留割口，便于將來(lái)螺栓剔除后，用1:3膨脹水泥砂漿填平。3 墻模支撐：（1） 墻體穿墻螺栓直徑為14mm，外墻為止水螺栓。穿墻螺栓水平間距為700mm，豎向間距為600-750mm。（2） 墻體內(nèi)、外楞采用48鋼管，內(nèi)楞（橫向），間距為400-500mm，外楞（豎向）間距為600mm（雙排）。（3） 墻14、體內(nèi)部設(shè)模板支撐鐵，橫向間距700mm，兩端涂刷防銹漆，豎向設(shè)置3-4道（根據(jù)墻體高度）。第一排距地20cm。（4） F2樓裙房北側(cè)外墻由樁錨擋土墻作為外側(cè)模板，實(shí)行單面支模，背楞橫向間距為300mm，縱向間距為500mm，背楞采用100mm長(zhǎng)鉤頭螺栓進(jìn)行加固，斜撐采用三道，第一道距樓面200m，第二、三道間距1m左右，同時(shí)隨斜撐增加三道水平支撐。地下一層至三層由于層高較高，增加一道斜撐，距地3200mm。（5） 地下室外墻外模支撐如圖所示： 4墻體組合鋼模驗(yàn)算 （1）強(qiáng)度驗(yàn)算次鋼楞在施工過(guò)程中最不利的情況側(cè)壓力不是均勻分布，因此可簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁計(jì)算。墻厚大于100mm，強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆砼側(cè)壓15、力與傾倒砼進(jìn)產(chǎn)生的載荷。a. 新澆砼的側(cè)壓力（F1）已知：rC=24KN/m3，V=1m/h，H=4.6m,1=1.2(緩凝劑),2=0.85(坍落度16mm),t0=4h可得F=0.22rcto12V1/2=0.222441.20.8511/2 =21.54KN/m2另由式F=cH=110.4KN/m2取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=21.54KN/m2,并乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2所以F1=1.221.54=25.85KN/m2b. 傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力(F2) 采用溜槽、串筒或?qū)Ч芟蚰０鍍?nèi)供料時(shí)，傾倒對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2，并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。F2=1.42=2.8 KN/m2c. 側(cè)16、壓力合計(jì)（F3）F3=F1+F2=25.85+2.8=28.65 KN/m2d. 次鋼楞所承受的均布荷載(q) q=bF3=0.628.65=17.19 KN/m2e. 強(qiáng)度驗(yàn)算483.5的Wx為5.08103mm3M=1/8ql2=1/817.190.52=537.19NmQ=M/WX=537.19103/(5.08103)=105.74N/mm20.42mm撓度滿足要求.(3)對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓垂直間距750mm，水平間距700mm，直徑為14mm。N=0.750.721.54=11308.5NN=17800N11308.5N滿足要求，對(duì)主鋼楞不必驗(yàn)算。（四） 樓板模板本工程樓板采用1217、厚竹膠板模板1 工藝流程搭設(shè)支架安裝縱、橫木木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)竹模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。2 樓板支撐（1） 樓板采用滿堂紅鋼管腳手架支撐。支柱間距1200mm,橫桿間距1.2m左右，第一排距地20cm。（2） 竹模板次楞采用50100mm木方，間距30cm;竹模板主楞采用100100mm木方或48鋼管，間距1.2m。（3） 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿時(shí)必須帶通線。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。3 樓板支模驗(yàn)算次龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算180厚新澆砼自重：1.224000.18=5118、84N/m2鋼筋自重：1.211000.18=237.6N/m2施工荷載：1.42500=3500N/m2總計(jì)：8921.6N/m2q1=0.48921.6=3568.64N/mq2=0.4(8921.6-3500)=2168.64N/mP=35000.4=1400N/m施工荷載為均布載荷：M1=q1l2/8=1/83568.641.22=642.36Nm施工荷載為集中載荷：M2=q2l2/8+Pl/4=1/82168.641.22+1/414001.2=810.35NmM2M1= M2/Wxj=810.35103/(1/6501002)=9.72N/mm2v,合格主龍骨驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：P=819、921.60.41=3568.64NM=3.5680.4=1.427KNm=M/Wxj=1.427106/（1/61001002）=8.567N/mm2f=13N/mm2經(jīng)計(jì)算滿足要求。腳手架支撐驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：N=P=8.9211.01.0=8.921KNN/A=8.921103/489=18.24N/mm2N=8.921KNN/xA+maxMx/xWix(1-0.8N/ NEX)=8.921103/(0.14489)+1.08.92110325/(1.155.08103(1-0.88.921/17.24)=130.31+65.14=195.45N/mm2f=215N/mm2穩(wěn)定性合格扣件抗20、滑：3.568KN3=10.704KN10.704/2=5.352KN Rc=8.5KN安全。4 竹模板安裝（1） 對(duì)于不夠整模板的樓板，拼縫不宜放在梁板、墻板交接處，應(yīng)盡量選在頂板大面處，拼縫必須嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。（2） 梁板節(jié)點(diǎn)處如圖二所示，鋪板時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口應(yīng)在一條線上，避免將來(lái)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（3） 內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點(diǎn)如圖所示：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時(shí)高出1cm；竹膠板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時(shí)，應(yīng)粘在竹膠板上口往下5mm位置，避免密封條吃進(jìn)頂板。（五） 電梯井模板（1） 電梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒體加高，筒體加高處節(jié)點(diǎn)采用企口。21、（2） 外側(cè)小鋼模組拼時(shí)，螺栓孔應(yīng)與筒模相對(duì)應(yīng)。由于筒模穿墻螺栓間距為7001200mm ，外側(cè)小鋼模支撐采用單面支模的方法，同前面所述。（3） 基礎(chǔ)底板電梯坑模板采用定型竹膠板模板。50100木方做背楞，100100木方做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定電梯井模板，防止?jié)仓艜r(shí)模板發(fā)生偏移。模板底部采用32鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標(biāo)高。（六） 樓梯模板（1） 樓梯底板模板采用竹膠板，次楞采用50100mm木方，間距250mm，主楞為100100木方，間距為600mm。（2） 樓梯踏步模板采用竹膠板模板，背釘50100木方，踏步陽(yáng)角預(yù)先埋設(shè)鋼筋護(hù)角。（3） 樓梯支撐采用10010022、木方，間距為600mm。（4） 樓梯踏步在澆筑前應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋樓梯欄桿埋件。 （七）后澆帶模板 1所有后澆帶均采用竹膠板隔斷，支模時(shí)預(yù)留鋼筋保護(hù)層，底板及地下室外墻埋設(shè)止水鋼板。 2后澆帶支撐驗(yàn)算樓板砼自重每層為Q0，每層模板及支撐自重為Q1，施工活荷不計(jì)。當(dāng)計(jì)算支撐穩(wěn)定性時(shí)方考慮施工活荷。后澆帶（主樓與裙房）共五層，施工過(guò)程中支撐不拆除，根據(jù)MK霍德假設(shè)，及國(guó)內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果分析，則裙房施工完成時(shí)受力圖如下：經(jīng)分析最危險(xiǎn)部位為一層支撐，0.000樓板。驗(yàn)算如下：a. i=1/4 (d2-d12)1/2=6.24mml0maxi=2506.24=1560mm一層層高4.4m，加三道水平橫桿，取l023、=1500mm=1500/6.24=240.383號(hào)鋼a類，查表得=0.141b. 砼自重：q0a=25kN/m30.12m=3kN/m2鋼筋自重：q0b=1.1kN/m30.12m=0.132kN/m2模板自重：q1a=0.5kN/m2鋼支撐自重：q1b=3.84kg/m(4.4m+0.75m2)/(0.75m0.75m)9.8m/s2=40.27kg/m29.8m/s2=0.394kN/m2c. 最危險(xiǎn)部位為一層支撐，0.000樓板一層支撐驗(yàn)算：2.35q0+1.35q1=2.35(1.2(3+0.132)+1.35(1.2(0.5+0.394)=8.83+1.45=10.28kN/m2按24、間距0.75m0.75m進(jìn)行計(jì)算。10.280.750.75=5.7825kN5.7825103/489=11.82N/mm2215 N/mm2 強(qiáng)度合格活載：1.42.5=3.5kN/m210.28+3.5=13.78 kN/m213.781030.752/(0.14489)+1.013.781030.75225/(1.155.08103(1-0.813.780.752/(3.1422.06105489/2402)=113.22+51.80=165.02N/mm23.55 kN/m2 強(qiáng)度合格3根據(jù)計(jì)算結(jié)果，后澆帶兩側(cè)第一道梁內(nèi)包范圍內(nèi)板、梁的豎向支撐采用48鋼管，間距750mm，支撐一直保25、持到澆筑后澆帶砼。注意在后膠帶范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。支撐范圍詳見附圖。五、 模板的拆除 遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。（一） 墻、柱模板的拆除1 當(dāng)墻、柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方可拆模，（以同條件試塊強(qiáng)度為依據(jù)），拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，再大面積進(jìn)行拆除。2 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，接著把連接模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，鋼模板及配料不得向地面拋擲。3 墻模板拆除先拆除斜撐，再拆除穿墻螺栓及縱、橫龍骨，接著拆除U型26、卡，然后用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板離開墻體，拆除時(shí)，嚴(yán)禁用橇棍硬橇，破壞砼面。（二） 梁及頂板模板的拆除1 強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)跨度8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度 8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆模。現(xiàn)場(chǎng)隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。2 拆除順序：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁側(cè)模板下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。3 拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4 對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施（一27、） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板工程材料（合格）各種模板及相應(yīng)材料由專業(yè)人員驗(yàn)收合格。保證項(xiàng)目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。基本項(xiàng)目（優(yōu)良）1 模板接縫寬度不大于1.5mm。2 涂刷隔離劑要均勻不得有漏刷。允許偏差項(xiàng)目（優(yōu)良）1 柱、墻、梁、基礎(chǔ)底板軸線位移不大于3mm，標(biāo)高+2mm-5mm，截面尺寸2mm。2 每層垂直度：不大于3mm，相鄰板面高低差及表面平整度不大于2mm。3 預(yù)埋件尺寸、位置、規(guī)格符合要求，預(yù)埋鐵板及預(yù)留孔洞中心線位移不大于3mm。4 預(yù)留洞尺寸符合要求，洞口模板方正嚴(yán)密。中心線位移不大于10mm，截面內(nèi)部尺寸無(wú)負(fù)誤差。 技術(shù)資料（齊全）1 模板方案2 技術(shù)交底3 模板預(yù)檢28、驗(yàn)收記錄4 分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定（二） 保證措施1 組合鋼模板安裝前，鋼模板、連接件和支撐件應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量要求的不得投入使用。2 同一拼縫方向的U形卡，要一正一反地插置；每一鋼模板與鋼楞的連接點(diǎn)不少于3處。3 安裝螺栓時(shí)，要兩面均勻地?cái)Q緊，對(duì)拉螺栓要平整，兩端擰入螺母的絲扣，應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。4 當(dāng)防止根部漏漿，墻、柱模板拼裝前，應(yīng)先在墻根部，柱位置線以外抹找平砂漿、粘貼海棉條，砂漿要用靠尺找平。5 所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距必須經(jīng)計(jì)算確定，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。6 梁板應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于700mm時(shí)加穿墻螺栓。7 通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對(duì)模板進(jìn)行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼29、，設(shè)專人觀察模板有無(wú)變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。8 墻體及梁內(nèi)設(shè)置模板支撐鐵，支撐鐵端頭刷防銹漆。根據(jù)墻體高度，設(shè)置3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距 700mm。柱模支撐鐵采取在柱四角預(yù)留插鐵的方法，柱模支撐鐵直接與預(yù)留插鐵焊牢，避免與主筋焊接。9 留置同條件試塊，作為拆模的依據(jù)。10 模板拆除后，要及時(shí)用鏟子、干拖布、鋼絲刷清理模板表面殘漿，清理后，涂刷脫模劑，應(yīng)使用水質(zhì)脫模劑，禁止廢機(jī)油作為脫模劑，污染砼表面。11 所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。12 模板支撐體系不得與砼輸送泵管支撐體系相連接。七、 安全技術(shù)措施1 施工前，做好安全技術(shù)交底工作，要有30、文字記錄并簽字齊全。2 基槽上口的1m范圍內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件。塔吊運(yùn)模板不得散吊，應(yīng)使用運(yùn)輸筐，并有專人負(fù)責(zé)指揮。3 安裝模板時(shí)，當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí)，必須采用臨時(shí)的固定措施，否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。4 內(nèi)墻模板安裝高度超過(guò)2.0m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。5 水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。6 模板支撐必須符合施工組織設(shè)計(jì)及方案的要求，不得擅自更改。7 拆模板時(shí)，對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。8 在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落。9 施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須遵守31、現(xiàn)場(chǎng)的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。10 施工用電必需找電工，不得私拉亂接。八、 成品保護(hù)措施1 拆模時(shí)，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時(shí)應(yīng)在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面。2 操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等應(yīng)分類碼放，模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。3 拆下的鋼模板應(yīng)認(rèn)真檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面不平、變形、邊受損等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集，不得隨意散落放置。4 安裝和拆除模板時(shí)，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。5 模板安裝過(guò)程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。6 澆筑砼時(shí)，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。7 梁、板、竹膠板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點(diǎn)應(yīng)有防雨措施。