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1、編號：008內蒙古烏拉山發電廠三期擴建工程煤倉間上部結構施工技術方案編制單位：中化二建烏拉山電廠工程項目部編 制：陳爭峰審核：工程部：劉國虎質量部：楊鐵亮 安全部：王小明審 定：關文斌批 準：潘國君日 期：2004年8月20日目 錄 1. 編制依據1 2. 工程概況1 3. 施工部署3 4. 施工準備工作4 5. 分部(項)主要施工方法6 6. 施工進度21 7. 質量控制計劃22 8. 安全保護措施24 9. 文明施工規定25 10. 施工環保要求25 11. 勞動力、機具需用量計劃251. 編制依據1.1烏拉山電廠煤倉間框架施工圖：F0883S-T0210-0128烏拉山電廠煤倉間縱梁施工2、圖：F0883S-T0211-0112烏拉山電廠煤倉間樓梯施工圖：F0883S-T0209-0117烏拉山電廠煤倉間各層樓板施工圖：F0883S-T0213-01151.2烏拉山電廠移交工程測量控制網，總平面布置圖。1.3烏拉山電廠2300MW燃煤空冷機組擴建工程一級網絡計劃。1.4火力發電工程施工組織設計導則。1.5電力建設施工和驗收技術規范。1.6火電工程施工質量檢驗及評定標準。1.7電力建設安全健康與環境管理工作規定。1.8設計交底及圖紙會審紀要。1.9建筑施工手冊（第四版）1.10類似工程施工經驗資料2. 工程概況2.1結構簡介煤倉間框架由軸（A標段）由中化二建負責施工，平面軸線尺寸為3、13.578m，屋頂高分別為45.68m、39.46m。結構布置為框架柱橫梁，各層縱梁、軸處設鋼筋砼樓梯。主廠房0.000相當于絕對標高1021.80m。柱與基礎設計分界線0.50m。鋼筋 HPB235（ ）級 HRB335（ ）級 HRB400（ ）級鋼材Q235B焊條E43、E50、E55砼：框架柱梁C40，縱梁C40 樓梯柱梁板C30保護層：框架橫梁35mm，框架柱40mm。縱梁靠近柱外則為80mm，梁上部為80mm，其中間設拔花網，縱梁 板15mm。樓梯梁25mm，柱30mm，板15mm。施工時注意樓梯、煤斗、縱梁、汽機房山墻，各層樓板、地下設施各卷冊配合。各部沉降觀測點要求按GB504、07-2002執行。框架主次梁附加吊筋和箍筋，框架角部附加鋼筋按圖施工。框架所有編號相同的鋼筋兩排以上時，內層鋼筋長度減少200mm。圈梁、磚墻抗震拉筋布置見F0883S-T0210-24圖。鋼筋連接采用焊接，按鋼筋焊接及驗收規程TGJ18-2003執行。當采用機械連接時，等級為級。所有洞口四角護沿參見設計詳圖。樓梯與主廠房框架、縱梁及樓板同時澆筑。樓梯基礎坐落在主廠房基礎底板上。所有預埋件及鋼構件施工完畢后涂刷紅丹一道，灰色油漆二道防腐。施工時按照我國現行施工驗收規范及電力建設施工驗收規范執行。框架各部外形尺寸簡表（附后）。2.2自然條件2.2.1地理位置擴建場地位于烏拉山火車站南側鹽堿下洼5、濕地。廠址北高南低，地形平坦，地貌屬于黃河沖洪積平原，建筑場地類別為類。2.2.2水文資料 地下水位在自然地面以下1.5m左右，地下水環境類型為類，具有一定的腐蝕性。2.2.3地質及地震資料地基土主要為黃河沖洪積粉土，粉質粘土和粉細砂層，且存在液化現象。故對主要構（建）筑物要進行地基處理。土壤標準凍結深度為1.4m。地震基本烈度7度。2.2.4氣象資料 夏季最高氣溫38.7 冬季最低氣溫-30.8年平均風速3.2m/s 平均濕度50%年平均降水量215mm 最大積雪深度18cm應充分重視本地區氣候特點：風大、干燥、少雨，認真做好砼養護。2.3施工條件目前施工界定明確，施工圖紙到位，施工準備充分6、，施工協調及時，施工氣候宜人，滿足開工需求。2.4質量、安全、工期目標2.4.1工期目標：2004年8月1日開工，2004年11月15日完工，為關鍵控制點計劃。應抓重點，比工期，比質量，比形象。2.4.2質量目標：確保優良，爭創國家“魯班獎”2.4.3安全目標：一般事故1.5，工亡率0。2.4.4文明施工和環境目標：爭省市級文明樣板工地。2.4.5服務目標：建造業主滿意工程綜上所述本工程結構截面尺寸大，預埋鐵件多，廠房較高，質量要求嚴，工期要求緊，施工難度大。因此應本著“重點預控，塑造精品”的思想，以人力、物力、財力上積極籌措，重視全過程的每一細節，打好框架施工硬仗。3. 施工部署3.1施工組7、織確定序號工 種負責人人數備注1生產經理楊德仁1質量、安全、進度2施工隊長曹炳文1施工安排3質檢員楊鐵亮1質量控制4安全員王小明1安全生產5技術員陳爭峰1技術管理3.2施工順序施工準備6.25柱梁板12.55、13.55柱梁板腳 手 架腳 手 架21.0柱梁25.18柱梁板32.42柱梁板39.46柱梁板45.68柱梁板拆架3.3施工綱要抓好基礎回填及框架施工準備工作。各項工作落實到實處。腳手架搭拆由專業隊伍施工，并做好組織驗收。鋼筋、模板、砼工程抽調過硬隊伍參戰，做到質量優良，工期超前。安全文明施工另派一小分隊配合參戰。預埋鐵件制作由鋼構隊負責進行，確保埋件質量。鋼筋加工采用集中加工方式，砼8、運輸采用泵送管道，垂直運輸采用QTZ630塔吊配合垂直作業，鋼次梁吊裝采用吊車配合作業。抓好冬雨施工措施和跨年工程安排。抓好主體驗收，為裝飾維護工程施工創造條件，一切為安裝工程交接開路。成立QC小組，搞好技術攻關，消滅質量通病。確保重點，統籌全局，科學管理，打破常規，創奇跡，塑精品。3.4施工協調確保“五通一平”，達到連續施工要求。確保作業高峰人數，以達到均衡流水要求。確保圖紙、變更到位，消滅工期影響。細化每周進度計劃的安排，執行“四定”考核評比。作好大風、雨、雪、寒流等氣候預報。4. 施工準備工作序號準備工作名稱負責人完成日期備注1組織管理潘國君2技術準備圖紙會審關文斌3施工方案劉國虎4材料9、試驗鐘長志5材料計劃陳爭峰6施工預算權小梅7預控計劃楊鐵亮8技術交底鐘長志逐層逐項9埋件委托鐘長志10工序安排曹炳文11勞力組織勞力進場楊德仁12技術培訓陳爭峰13上崗證、作業票王小明14物資機具準備材料進場李明雁15機具試轉郭恒波16周轉料具王頂龍17消防勞保品王小明18現場準備腳手架地基驗收王小明19測量控制趙多加20總圖布置張永生21現場協調楊德仁隨時22材料清理堆放郭恒波隨時23特殊措施王小明隨時24冬施準備曹炳文5. 分部（項）主要施工方法5.1施工測量5.1.1工程控制網建立所用儀器和鋼卷尺必須經計量部門檢驗認可。控制樁應妥善保護，埋深超過凍土層，嚴禁碰撞和浸泡。5.1.2定位放線10、基礎施工完畢，應將軸線引測到基礎上，分出柱邊線。應依據結構高逐層引測，作為施工依據。定位記錄報監理認可，作為交工依據。5.1.3高程測量在柱+1.0m及樓梯+1.0m處畫紅三角保護，然后用鋼尺逐層向上引測。并且每柱在鋼筋上測設標高，作為控制梁頂砼標高依據。5.1.4沉降觀點觀測點埋設：按設計要求布設。觀測時間和次數：依據荷載變化，逐層觀測。觀測要求：固定人員、固定儀器、固定水準點、規定方法、精度和日期。成果整理：填寫記錄成果，繪制沉降曲線表，發現異常問題立刻報告。5.2腳手架工程本工程依據結構形式，采用承重防護滿堂鋼管腳手架。考慮汽機底板交叉作業施工因素，汽機間一側沿全長全高采用密目安全網封閉11、。5.2.1構架材料要求鋼管：483.5材性符合碳素結構鋼（GB700-88）規定，內外防銹處理。扣件：符合GB978-67可鍛鑄鐵分類及技術條件規定，機械性能不低于KT33-8 可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，與鋼管貼合面必須嚴格整形，保證接觸良好，靈活轉動，扣件表面進行防銹處理。腳手板：采用25030050木腳手板，不得有開裂，腐朽缺陷。構配件、腳手板質量檢驗合格，才可進行搭設作業。5.2.2構架組成形式與構造要求基本結構（立體格構滿堂架）桿配件質量符合規范要求，節點構造尺寸符合規范要求，滿足施工要求承載力，可靠傳遞荷載。抗側力桿件：剪刀撐位置和數量符合規范要求，水平夾角4560。水平12、投影寬度不小于2跨，不大于4跨。作業層設施（架面構造，鋪板層，側面圍護），鋪板要滿鋪、平穩、牢固。節點構造要求：斜交節點：距離正交點150mm立桿對接：接頭不得同步，錯開距離500，接頭位置不大于h/3。平桿對接：鄰桿不得同跨，相距500，避開跨中。在腳手架立桿底端150mm處遍設縱橫向拉地桿一道，并與立桿連牢。5.2.3腳手架安全事故預防危險點采取措施人員高空墜落按規定設置圍欄防護，工人系安全帶；滿鋪腳手板并固定牢固；桿件、構配件檢查合格，并固定牢固。落物傷人工具隨身攜帶；作業人員不可更換；桿件不可亂放亂拋。不當行為身體不能失去平衡；不準退著行走；清除架面冰雪。架體塌陷按組織設計和規范要求搭13、設；不可隨意拆除桿件；檢查地基情況，大風雨后及時檢查加固。5.2.4腳手架搭設及驗收要求在統一指揮下，由專業隊伍施工。按施工設計放線，鋪墊板，設置立桿位置。從角部開始向兩邊延伸交圈搭設。豎立桿與縱橫掃地桿固定，然后裝第一步平桿，核正立桿垂直度。剪刀撐應隨架體上升一起設置。對接平鋪腳手板，兩側支承橫桿距對接處距離100200mm之間。搭設過程，不可隨意改變構架尺寸和配量。架體驗收：節點連接可靠，立桿垂直偏差1/300，且不大于75mm，平桿水平偏差1/250，且不大于50mm。腳手架驗收和日常檢查合格，方允許投入使用。5.2.5腳手架的使用規定施工荷載不超過3KN/m2。架面材料碼放整齊穩固，不14、得影響操作和通行。作業人員在架上最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物。工人在架上作業，應注意自我保護和他人防護。避免發生碰撞，閃失和落物。人員上下腳手架必須走安全防護出入道，嚴禁攀爬腳手架。每班作業前，先檢查有無影響安全問題存在，在排除和解決后方可開始作業。每步架作業完成后，必須將架上剩余材料及物品移走。每日收工清理架面，物品擺放整齊。在任何情況下，嚴禁自架上拋擲物品和傾倒垃圾。5.2.6腳手架的拆除 腳手架的拆除作業應按確定的拆除程序進行。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能進行。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶誤靠。拆下桿件應以安全方15、式吊下，嚴禁拋擲，拆除過程應作好配合協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。5.2.7腳手架搭設簡圖見框架柱梁腳手架立桿平面布置圖見各層結構架體布置圖見走道布置示意圖5.3模板工程采用先進的散支散拆膠合板模板技術，用于清水鏡面砼施工，對提高工程質量，加快進度，實現文明施工具有十分重要意義。5.3.1模板安裝支設一般規定模板及其支架具有足夠強度，剛度和穩定性。保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置準確。構造簡單，裝拆方便，拼縫嚴密不得漏漿。5.3.2膠合板模板配制要求應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成浪費。楞木采用50100方木，間距200300。釘子長度應為膠合板厚度2.5倍，16、每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。配好模板在反面編號分別堆放。5.3.3模板安裝5.3.3.1準備工作：進行中心線和邊線放測彈線，把標高引測到模板安裝位置，進行找平工作。清點吊運模板至施工地點。向作業班組進行技術交底。5.3.3.2模板支設柱梁采用單塊就位組拼法。柱底面找平，并用砂漿封堵。板縫用塑料膠帶紙粘貼，夾海棉條。采用構架固定方式，先裝兩端，然后拉通線，固定中間各柱。確保軸線位移和垂直度符合規范。梁起拱2，柱梁交接處，最上一段柱模保留不拆，以便于與梁模連接，梁對拉螺栓應平直相對，連接龍骨接頭互相錯開。搭接長度不小于200，梁拉通線檢查上口尺寸，確保梁口平直。樓板模板采用鋼管支撐膠合板17、體系。按常規方法支設。模板加固柱梁采用鋼管，對拉螺栓配套方式加固。套扣處加兩個螺母，在模板找正后擰緊。砼施工前及澆筑過程專人負責模板加固，發現問題立刻糾正。5.3.4模板安裝示意圖及計算書5.3.4.1柱箍布置柱截面尺寸8002000，澆筑速度u=2m/h，澆筑氣溫30，澆筑高度7.3m。荷載計算：砼側壓力F=0.22ct012V 200 =0.22251.21.15 2 30+15 =47.7KN/m2 F=cH=257.3=182.5KN/m2取F最小值為47.7KN/m2，傾倒砼水平載載2KN/m2則總側壓力=47.71.2+21.4=60KN/m2對拉螺栓驗算N=600.60.45=118、6.2KN采用直徑 12螺栓A=76mm2可承受拉力=76215=16.34KN16.2KN故滿足要求。柱箍驗收：取2 483.5雙管做柱箍Ix=212.19104mm4 Wx=25.08103mm3按抗彎強度計算： 6010-36004502max= = 89N/mm2f=215N/mm2 825.08103按撓度計算 56010-36004504Wmax= = 0.4mm3mm 3842.1105212.191045.3.4.2梁模計算取梁最大截面7003000，梁長10.5m，距樓面11.63m，采用木膠板，鋼管腳手支架。梁側對拉螺栓計算模板側壓力： 200F=0.22251.21.1519、 1 20+15 =43KN/m2F=253=75KN/m2取較小值F=43 KN/m2傾倒砼產生水平荷載4 KN/m2對拉螺栓取橫豎間距600，承受拉力N=（431.2+41.4）0.60.6=20.59KN采用 14mm對拉螺栓A=105mm2每根螺栓承受拉力S=105215=22.58KN20.59KN可以梁底小鋼楞計算：梁模自重0.50.7=0.35KN/m梁砼自重2530.7=52.5 KN/m鋼筋自重1.50.73=3.15 KN/m振搗砼荷載20.7=1.4KN/m總豎向設計荷載q=(0.35+52.5+3.15)1.21.41.4=69 KN/m小楞間距取300選用槽鋼8集中荷20、載p=690.3=20.7KN小楞容許跨度按強度計算： 25.30103 700L=860 + =1401mm20.7103 2按剛度計算： 101.3104L=158.7 = 1110mm20.7103取L=1000mm大鋼楞計算：采用 483.5mm鋼管，作用在大楞均布荷載q2=690.7=24KN/m大鋼楞跨度：按強度要求： 1L=3305 = 674mm 243 1L=2124.7 = 736mm 24取二者較小值L=674用600mm鋼管立柱計算立柱選用 483.5管A=489mm2鋼管使用長度8.5m水平橫桿間距取1400mm，I=15.78mm 1400= = 88.7 15.721、8查表得穩定系數=0.723鋼管容許荷載N=1051350.72376KN鋼管承受荷載N=0.669=20.7KN，滿足要求5.3.5模板安裝質量要求軸線位移 5mm梁柱內部尺寸 +4-5mm層高垂直度 6mm表面平整 5mm予埋件中心線 3mm5.3.6拆模要求側模應能保證砼表面及棱角不受損壞底模達到100%設計強度方可拆模拆除順序和方法遵循先支后拆，先非承重后承重自上而下原則施工。拆模時，嚴禁硬砸硬撬。操作人員應站在安全部位。拆下模板，配件嚴禁拋扔，有人傳遞接應，按指定地點堆放。5.4鋼筋工程5.4.1一般要求所用鋼筋必須有合格證和抽樣復試報告，方可使用。鋼筋表面不得有裂紋、油污及銹蝕，加22、工過程發現脆斷或力學性能顯著不正常現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗。5.4.2鋼筋加工采用集中加工，車載運輸，現場綁扎方式。加工下料表經審核無誤方可斷料。按“先長后短，先多后少，長短搭配，減少浪費”原則加工，斷口處不得有起彎，馬蹄現象。加工鋼筋尺寸必須符合設計及規范要求。加工完鋼筋分類分區堆放，枕木支起，掛上標牌。鋼筋接頭應互相錯開，焊接接頭做焊接性能試驗，焊工持證上崗，預防燒傷、觸電、火災及燒壞設備事故發生。5.4.3鋼筋綁扎綁扎前做好鋼筋保護層墊塊，采用現場綁扎方式。框架柱筋綁扎柱筋豎向接頭采用直螺紋連接方式。鋼筋規格和套筒規格必須一致，絲扣干凈完好無損，接頭應使用扭力扳手施工，接頭質量23、檢驗符合規范要求。箍筋劃線綁扎，接頭交錯布置，交叉點扎牢綁緊。下層鋼筋露出樓面，應控制柱筋位置，以利上層柱筋綁扎。框架梁，牛腿筋應放在柱縱筋內側。柱筋驗收合格，才可合模作業。注意圈梁插筋位置及規格，框架梁筋綁扎。縱向受力筋采用雙層排列，應墊 25短筋以保證設計距離。箍筋接頭交錯布置，綁扎牢固，防止扭曲。主次梁交叉，主梁鋼筋在下。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應保證梁頂面主筋凈距30mm。梁的鋼筋宜在底模上綁扎，注意穿插次序及保護層厚度。5.4.4鋼筋工程驗收檢查鋼筋規格、直徑、根數、間距特別注意負筋位置。檢查接頭位置及綁扎，焊接質量。檢查保護層厚度。檢查綁扎牢固松動狀況。按“驗標”要求是否達到24、合格或優良標準。申請業主、監理辦理隱檢手續。5.5砼工程砼在攪拌站集中攪拌，拖式泵車泵送入模。采用振搗棒振搗，砼澆灌完畢，12h進行養護。并按規定留置試塊。砼工程是特殊過程，必須嚴格控制攪拌，澆筑振搗、養護過程。5.5.1原材檢驗進場水泥必須具有合格證和復試報告，砂碎石具有試驗報告，外摻劑、粉煤灰具有試驗報告。砼配比選擇，碎石粒徑0.53cm 坍落度915cm水灰比w/c0.50.55 砂率4050% 砼配比由試驗室配制，并報監理同意5.5.2攪拌要求配比掛牌公布材料計量允許偏差：水泥、外加劑2% 粗細骨料 3% 水 2%投料順序：石子水泥砂攪拌時間：大于150s坍落度測定：每工作班二次5.525、.3砼澆筑要求澆筑前：將砼接槎處澆水濕潤12h。澆筑時，柱底先填50100mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。澆筑過程，砼應由澆搗孔進入，確保自由傾落高度不超過3m，當梁柱相交時，由于鋼筋較密，可以用 30振動棒作業。澆筑過程，應經常觀察模板、支架、鋼筋、埋件情況，如有變形，應停止澆筑，在砼初凝前修整好。砼下料時，應使砼表面略高設計標高，待初步沉實，多取少補，按設計高抹平。柱應多根同時澆筑，分層300500厚，嚴禁一次到頂。梁板同時澆筑，注意接槎振搗質量。泵送砼布料不得直沖模板及骨架，水平面23m范圍移動布料。泵送砼在2030分鐘后應進行二次復振。5.5.4砼養護為保證砼硬化條件，防止干縮裂縫，澆筑26、12h后，必須覆蓋和養護。養護時間不得低于7天，專人負責養護澆水，保持砼足夠濕潤狀態。5.5.5砼試塊留置試塊在砼澆筑地點隨機抽樣。不超過100m3同配比的砼做一組試塊。每次取樣至少留置一組標準試件，同條件試件留置組數，可根據實際需要確定。5.6鋼次梁平臺施工5.6.1工藝流程5.6.1.1工藝流程熟悉施工圖 備料 進料 驗收 合格 放樣 劃線 下料 焊接 矯正打磨 編號 驗收 出場5.6.1.2流程說明 熟悉施工圖。施工人員應仔細審閱圖紙及相應設計變更，了解設計意圖及有關技術要求，然后根據技術交底要求進行加工前的各項準備工作。備料。作業人員，施工前應進行必要的預算準備，材料員根據技術人員的計27、劃用量進行備料，備料時應注意計劃表上的各種定尺要求、規格、材質及用料日期。進料及驗收。每次來料，材料員應會同有關人員對其質量情況進行嚴格的檢查，構件的外形尺寸、表面銹蝕程度等必須達到相應的規范要求。檢查質保書或產品合格證明是否具備，并即時索取進行必要的資料跟蹤工作。沒有質保書或對來料有所疑問時，應及時通知材料部門，不合格的材料拒絕領用。放樣與劃線。鋼次梁放樣時，總長預留L2500焊接收縮量，放樣時每條切割線上留23mm切割余量，長度不足需拼接時，拼接采用完全焊透的坡口對接焊接。焊接面按圖紙要求加工成V型坡口（坡口見右圖），為了保證工程質量，對接拼縫設置在距梁端1/3范圍內。以避開最大受力截面。28、焊接。焊接之前，先將H型鋼翼緣腹板打成V型坡口，坡口用磨光機打磨，H型鋼焊接采用電弧焊，電焊條選用E43、E50。腹板墊板采用604506mm的鋼板，翼緣板墊板采用601306mm的鋼板。在拼接時先將鋼墊板點焊在翼緣板腹板上，為了減少變形，先將H型鋼立起，對翼緣板進行焊接，待上下翼緣板焊完后，再進行腹板焊接，在焊接過程中，每焊完一層，均進行打磨清根，清理干凈后，方可進行下層焊接。矯正。H型鋼拼接完后，對H型鋼梁進行檢查，若有變形，及時矯正。油漆及編號。根據圖紙中的技術要求進行除銹并刷上一道防銹底漆和防腐涂料，然后按圖紙中所示的規格，并結合梁所在位置進行編號。驗收。四級驗收，即班組自檢合格且自檢29、記錄齊全，報工地質檢員填寫相關的驗收資料并經驗收合格，然后報項目管理部組織四級驗收。出場。辦理移交手續后，轉運出場。2. 鋼次梁質量保證措施2.1開工前進行一次技術交底，明確有關注意事項，并做好交底記錄。2.2組織施工人員進行技術資料的學習，使之了解各種標準、規范對H型鋼制作所提的質量要求。2.3為了保證鋼次梁的制作質量,焊接前的所有作業均要在樣板臺上操作。2.4所用大卷尺需經過計量檢定。2.5所有材料均要有質保書,沒有質保書的材料嚴禁領用。2.6焊接材料使用前應按說明書中的規定參數進行烘干。2.7進行質量跟蹤記錄,對于關鍵工序施工人員的記錄必須能完整地反應該工序所能達到的要求程度,并要求以數30、據來說明問題。3.安全生產與文明施工3.1安全生產3.1.1施工中必須嚴格遵守各種機械的安全操作規程，嚴防機械設備事故和人員傷亡事故。3.1.2 機械由熟悉其機械性能的專人按操作規程操作，非操作人員嚴禁操作，嚴禁酒后作業。3.1.3電焊機應有良好的接地，焊機、焊鉗應有良好的絕緣。3.1.4施工電源，臨時電源應由電工接線，非電工人員不得隨意亂拉亂接電源，對施工電源的電壓、容量應予標識。3.1.5氧乙炔按規定存放（要遠離明火10米以上,氧氣乙炔之間要離開5米以上,乙炔瓶要求直立使用,氧氣瓶要求倒地使用,存放氣瓶的房間應有良好的通風）。3.1.6 焊工施焊時，應穿戴好安全防護用品，防止電弧灼傷和燙傷31、。3.1.7在H型鋼進行翻身時要注意安全，以免傷人。3.1.8電焊、氣割場所附近不得有易燃易爆物品，以防火災。3.1.9夜間作業應有足夠的照明。3.1.10離開施工現場必須切斷所有電源。3.1.11下班前應仔細檢查工具房、施工現場，以徹底消除安全隱患。3.2文明施工3.2.1施工場地應按原材料、成品、制作區、廢料區掛牌區分。3.2.2原材料和成品及廢料分別在相應區域內分規格類別地整齊地堆放。3.2.3堅持安全第一，進入作業現場必須戴好安全帽穿上防護服。3.2.4施工場地應做到5清（隨時做隨時清，誰做誰清，一日一小清，一周一大清，工完料盡場地清）。3.2.5樹立“用戶至上”為業主服務的思想，在保32、證質量前提下，降低成本，提高經濟效益。3.2.6合理下料,節約用材，立足崗位，干好本職工作。5.6.2鋼次梁安裝鋼次梁吊裝采用汽車吊和履帶吊作業。辦理鋼構安裝驗收記錄，安裝質量符合規范要求。5.6.3各層平面施工采用滿堂腳手架按常規方法施工，多層支架時，上下層柱應在同一豎向中心線。平臺模板單塊就位拼裝，從一側邊跨開始固定。預埋件、管、孔位置準確，固定牢固。平臺鋼筋嚴格控制負筋位置，注意孔洞構造加強筋設置。平臺表面砼用木杠刮平，木槎搓平，注意表面平整和標高。5.7垂直運輸垂直運輸方式選擇QTE-630固定式塔吊主要負責鋼筋、模板料具吊運工作。60型拖式泵主要負責砼的水平及垂直運輸。馬道鋼管架：專33、供人員上下層作業使用。50t汽車吊及70t履帶吊主要負責H鋼梁吊裝工作。安全保障要求塔吊經驗收合格方可進行運行作業。嚴格執行設備安裝使用規程，高空作業人員必須佩帶安全帶。在統一指揮下作業，劃分作業危險區。以安全通道兩側設欄桿，頂棚加膠木板滿鋪。設備專業人員操縱和管理。5.8特殊氣候施工做好大風大雨氣象預報工作。六級大風立刻停止作業。抓好地面排水、設備覆蓋，雨后檢查支架是否松動。砼澆筑后應及時遮蓋，避免大雨沖刷表面。5.9結構工程驗收提供資料：各種材料、試件試驗報告。隱蔽記錄，吊裝記錄，砼施工記錄。分項評定資料定位放線記錄、沉降觀測記錄工程變更、技術聯系單資料實物驗收：砼表面質量 優良 軸線位移34、5mm柱垂直度層高510m8mm全高 30mm標高 層高 10mm全高 30mm6. 施工進度6.1 施工進度計劃表（附后）6.2 進度控制措施6.2.1做好圖紙到位、會審、洽商工作。6.2.2抓好材料供應工作，工程周轉料具供貨及時。6.2.3予埋件及“H”鋼制作滿足安裝需求，不誤各層工期。6.2.4施工人員保證連續作業，晝夜作業，合理安排各工種流水交叉作業。6.2.5工期目標層層分解，落實到人。6.2.6施工方法行之有效，特別重視腳手架搭設及“H”鋼吊裝施工。6.3進度管理體系施工隊計 劃 編 制技 術 交 底人 員 配 備機 械 配 備材 料 供 應質 量 檢 驗相 關 配 合工期目標計劃35、實施計劃檢查計劃考核碰頭會項目部7. 質量控制計劃7.1 控制目標分項合格率100%分部優良率達到85%7.2質量保證措施序號控 制 點保 證 措 施1設計與技術交底分單位、分項、分層交底2驗收簽證對隱蔽工程、分項評定及時驗收3人員控制專業隊伍施工，持證上崗4材料控制做好材料的抽檢和復試5裝備控制檢查所用設施，設備計量器具有效情況6工藝控制嚴格按施工方案施工7質量管理體系健全組織，運行正常8質量責任責任明確、獎罰分明9質量通病工序操作，規范施工10合同保證熱情熱愛建設監理單位質量監督11定位放線逐層找平放線，減少累計誤差12模板、支架保證有足夠剛度，強度和穩定性模板接縫防止變形脹模，縫隙用海棉36、條粘縫標高截面尺寸按圖施工，控制誤差13鋼筋材料驗收合格證和復試單，按圖加工綁扎與焊接機械連接先排后綁，控制位置，試驗合格予埋件定位固定，防止移位偏差14砼拌合料檢查合格證，控制含泥量砼攪拌配比準確，計量認真，攪拌均勻，專人負責砼養護保證養護條件砼表面觀感嚴禁漏漿、裂縫、蜂窩麻面、不平整現象，控制保護層，刷隔離劑7.3 質量管理體系合 同 管 理施 工 管 理材 料 管 理質 量 管 理技 術 管 理項目經理項目副經理項目總工施工隊8. 安全保證措施8.1安全組織機構健全，責任明確。8.2加強工程安全管理，做到對事故的預測預控工作。8.3開展安全教育和班組安全活動，提高隊伍整體素質。8.4做好37、分項工程安全技術交底。8.5加強安全檢查工作，消除事故隱患。8.6嚴格按國家有關安全法律、法規電力建設安全健康與環境管理工作規定施工。8.7成立施工現場消防保衛小組，制定保衛巡邏，門衛制度。8.8由專人與氣象臺聯系及時作出大雨大風預報，防止發生事故。施工危險點及控制措施序號危險點控 制 措 施1安全管理加強“三寶四口”管理，嚴禁酒后作業和工地吸煙2物體打擊嚴禁扔擲物品起重臂下嚴禁站人3高處墜落予留洞口覆蓋嚴密，臨邊搭設欄桿防護腳手架搭設走道及工作臺設欄桿結構吊裝上方人員掛安全帶，必須站穩走道板固定牢固，不得踩空翹翻4機械傷害嚴格按機械操作規程施工，專人負責指揮5起重作業吊車使用合格產品，安全裝38、置齊全，靈敏、可靠6出入口設安全通道，柵頂應滿鋪不小于5cm厚腳手板7觸電電線絕緣良好，專人負責機電設備接地可靠8火災木工棚及時清理鋸末電氣焊作業下方不得有易燃物9腳手架驗收合格方可使用10拆除模板拆除必須申請同意，劃分作業危險區警戒區11砼砼澆筑必須穿絕緣鞋，帶膠皮手套12鋼筋多人抬運作業動作一致，互相照應9. 文明施工規定施工組織嚴密：專管共管相結合，落實到每一細節。持證上崗。區域功能合理：生產、生活區分開設置，各作業面劃分明確。力能供應可靠：施工用電、機械、人力滿足工程需求，無窩工現象。道路平整暢通：不影響交通和使用。物料堆放整齊：不準亂放亂用，做到工完料凈場清。場地排水流暢：無積水現象39、。施工場地整潔：無“五頭”和建筑垃圾及時外運。安全標志明顯：對出入口、警戒區等必須立明確標志。機械設備完好：專人操作，及時維修保養。勞動紀律嚴明：嚴禁吸煙和酒后作業，正確佩帶勞保服。技術資料齊全：歸類明確，查閱方便。工地食堂衛生：符合法規要求。10. 施工環保要求10.1防止大氣污染：水泥庫房內存，車輛封閉，垃圾外運，路面適量撒水。10.2防止水污染：現場設置廢水沉淀池。10.3防止噪聲污染：木工車間采取全封閉，工地禁止大聲喧嘩。11. 勞動力、機具需用量計劃勞動力需要計劃序號工 種人數序號工 種人數1管理人員207電工42木工458測量工43鋼筋工359起重工44砼工2010油工85電焊工3011壯工206架子工20合 計210主要施工機械需要量計劃序號機 具 名 稱型號規格單位數量使用范圍1砼攪拌站0.5m3臺42拖式泵60m3/h臺23插入式振動器XF-50臺104平板式振動器臺25鋼筋切斷機GJ-40臺6鋼筋彎曲機WJ-40臺27閃光對焊機NV-100臺28卷揚機2t臺19電焊機300A臺1010直螺紋機臺211裝載機臺112翻斗車臺413園盤鋸臺214汽車吊25t臺115汽車吊50t臺216平板拖車臺1