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1、 年產(chǎn)20萬輛新能源純電動(dòng)汽車生產(chǎn)基地項(xiàng)目-沖焊聯(lián)合廠房鋼筋工程施工方案2018年5月目錄一編制依據(jù)、工程概況及編制原則1（一）編制依據(jù)1（二）、工程概況1（三）、編制原則2二、施工準(zhǔn)備3（一）、技術(shù)準(zhǔn)備3（二）、現(xiàn)場準(zhǔn)備4（三）、組織結(jié)構(gòu)5三、鋼筋工程技術(shù)要求及施工方法6（一）、施工流程6（二）、鋼筋工程中的材料試驗(yàn)6（三）、鋼筋的堆放7（四）、鋼筋制作8（五）、鋼筋連接12（六）、鋼筋綁扎15四、質(zhì)量控制程序18（一）、質(zhì)量要求18（二）、鋼筋工程質(zhì)量控制重難點(diǎn)19（三）、鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差：20（四）、成品保護(hù)20五、材料浪費(fèi)控制措施22六、安全、環(huán)保、文明施工23一、編制依據(jù)、2、工程概況及編制原則（一）編制依據(jù)1、年產(chǎn)20萬輛新能源純電動(dòng)汽車生產(chǎn)基地項(xiàng)目-沖焊聯(lián)合廠房設(shè)計(jì)圖紙；2、國家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、建筑施工手冊5、16G101-1、2、3標(biāo)準(zhǔn)圖集 （二）、工程概況1、工程名稱：年產(chǎn)20萬輛新能源純電動(dòng)汽車生產(chǎn)基地項(xiàng)目-沖焊聯(lián)合廠房建設(shè)單位：四川國躍新能源汽車有限公司 監(jiān)理單位：成都華西立信建設(shè)管理有限公司施工單位：西安建工第五建筑集團(tuán)有限公司年產(chǎn)20萬輛新能源純電動(dòng)汽車生產(chǎn)基地項(xiàng)目-沖焊聯(lián)合廠房：四川省內(nèi)江市經(jīng)開區(qū)；建筑工程設(shè)計(jì)等級：二級；設(shè)計(jì)使用年限：50年；建筑分類：單層工業(yè)廠房，局部2層輔助用房；生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)分3、類：為丁類；建筑層數(shù)：廠房地上1層，局部輔房地上2層；建筑高度：按民用建筑設(shè)計(jì)通則計(jì)算為21.2m，按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范計(jì)算為17.4m；建筑面積：44197.42，建筑基底面積：43079.28；建筑主要結(jié)構(gòu)類型：車間部分輕鋼、重鋼結(jié)構(gòu)，雙層輔房部分和配電室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；建筑物抗震設(shè)防烈度：6.0度。施工現(xiàn)場的三通一平已完成，水、電已接入現(xiàn)場。（1）、混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)到屋頂柱、梁板的混凝土強(qiáng)度等級C30；循環(huán)水池防水混凝土的設(shè)計(jì)抗?jié)B等級為：P6。（2）、鋼筋品種：HPB300為一級鋼、HRB335E為二級鋼、HRB400E為三級鋼。本工程：受力鋼筋直徑d20須采用機(jī)械連接；框架梁、4、柱、剪力墻邊緣構(gòu)件內(nèi)的縱向鋼筋采用機(jī)械連接或等強(qiáng)對焊。（三）、編制原則1、在充分考慮本工程特點(diǎn)及相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，合理組織人員、設(shè)備、物資進(jìn)場，科學(xué)組織施工。2、成立精干、高效的組織機(jī)構(gòu)，組織我公司優(yōu)秀的專業(yè)施工隊(duì)伍和精良的施工機(jī)械設(shè)備，齊心協(xié)力，全力以赴建好該項(xiàng)工程。3、嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工安全管理，使各項(xiàng)工作落到實(shí)處，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利進(jìn)行，創(chuàng)造良好的社會(huì)信譽(yù)。4、積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。5、充分發(fā)揮和利用上場機(jī)械設(shè)備的效能，提高機(jī)械化作業(yè)水平。6、加強(qiáng)關(guān)鍵工作的管理和控制，合理組織施工，狠抓工期，力爭提前完工5、。二、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點(diǎn)及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。2、鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，尤其是基礎(chǔ)梁和基礎(chǔ)拉梁等地方，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時(shí)與設(shè)計(jì)辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導(dǎo)施工，同時(shí)，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮到結(jié)構(gòu)施工對裝修的影響。3、對進(jìn)場鋼筋原材要進(jìn)行檢查，產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告、規(guī)格牌號(hào)要齊全，進(jìn)場后先要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查記錄，同時(shí)按同爐批號(hào)、同種規(guī)格、6、同一進(jìn)貨時(shí)間每60t做一組復(fù)試試驗(yàn)，不足60t也做一組復(fù)試試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。4、鋼筋直徑20的鋼筋均采用機(jī)械連接，即采用滾軋直螺紋連接施工方法。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持有培訓(xùn)合格證書。5、對彎鉤機(jī)、切斷機(jī)、套扣機(jī)、力矩扳手等器具進(jìn)場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。6、施工前根據(jù)本工程的特點(diǎn)，專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳細(xì)的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓(xùn)。7、做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認(rèn)可。（二）、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程所包括的鋼筋規(guī)格如下：HPB300: 6、8、10HRB400: 12、14、16、18、20、22、257、對所有進(jìn)場及加工后的成品、半成品鋼筋要分類型，分規(guī)格碼放。（1）、綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；直徑12mm的鋼筋采用22#的火燒絲，直徑12mm的鋼筋采用20#的火燒絲進(jìn)行綁扎。（2）、墊塊采用水泥砂漿墊塊配合塑料墊塊共同使用，基礎(chǔ)底板及側(cè)邊用40厚水泥砂漿墊塊，樓層墻、柱、選用塑料墊塊，梁、板選用水泥砂漿墊塊。2、鋼筋機(jī)械計(jì)劃：機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量（單位）備注鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-141（臺(tái)）鋼筋切斷機(jī)2（臺(tái)）鋼筋彎曲機(jī)GWJ40 GW40C-12（臺(tái)）電焊機(jī)3（臺(tái)）含電渣焊機(jī)1臺(tái)閃光對焊機(jī)1（臺(tái)）套絲機(jī)2（臺(tái)）無齒鋸2（臺(tái)）手使器具：鋼筋鉤、扭力扳手、后臺(tái)制作彎曲扳子、小撬棍、腳8、手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風(fēng)機(jī)、掃帚、鋼卷尺、大剪子。鋼筋機(jī)械依照現(xiàn)場平面布置圖合理利用場地安裝就位，所有機(jī)械進(jìn)場前必須經(jīng)全面檢修，保證進(jìn)場后即能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并刷新保養(yǎng)處理，滿足施工的要求。3、人員配備序號(hào)土方施工工種人數(shù)備注1檢測及管理人員42機(jī)械操作人員83焊工24綁扎人員12（三）、組織結(jié)構(gòu)根據(jù)施工任務(wù)需要，為方便和有效地進(jìn)行施工管理，我司組建項(xiàng)目經(jīng)理部，它是我公司實(shí)施本項(xiàng)目的現(xiàn)場組織指揮機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部人員由有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員組成。為確保工期，保證工程質(zhì)量及安全，根據(jù)工程需要，項(xiàng)目部由工程部、技術(shù)部、安全部、材料部、綜合辦組成，同時(shí)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)1名。項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目9、經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對本合同工程負(fù)全面責(zé)任，職能部門是項(xiàng)目部各項(xiàng)指令的常設(shè)機(jī)構(gòu)，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。附組織結(jié)構(gòu)圖：三、鋼筋工程技術(shù)要求及施工方法（一）、施工流程鋼筋施工圖放樣按配料表制作鋼筋平面、標(biāo)高放樣按施工部位編號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋綁扎鋼筋墊保護(hù)層（二）、鋼筋工程中的材料試驗(yàn)鋼筋試驗(yàn)主要包括鋼筋原材復(fù)試，鋼筋加工過程中的接頭試驗(yàn)。截取試件時(shí)必須有監(jiān)理參加的有見證試驗(yàn)。、鋼筋原材復(fù)試：鋼筋進(jìn)場時(shí)現(xiàn)場材料員核驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場，鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗(yàn)通過后，方可使用。熱軋鋼筋60t為一批，取六根鋼筋做抗拉及冷彎（屈服點(diǎn)強(qiáng)度、極限強(qiáng)度10、伸長率）試驗(yàn)。并將實(shí)驗(yàn)合格、待檢的鋼筋分別標(biāo)識(shí)堆放，試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，不合格時(shí)，此批鋼筋嚴(yán)禁使用，且立即組織不合格鋼筋退場。2、鋼筋焊接、閃光對焊、電渣壓力焊接頭試驗(yàn)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)截取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，每300個(gè)同級別接頭為一批，不足300個(gè)仍作為一批。3、直螺紋連接接頭試驗(yàn)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)截取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，每500個(gè)同級別接頭為一批，不足500個(gè)仍作為一批。（三）、鋼筋的堆放、鋼筋加工區(qū)見施工總平面圖。加工車間頂部采用桁架雙層防護(hù)，地面和鋼筋堆放場地按照整體規(guī)劃全部混凝土硬化處理，四周高，防止泥漿污染鋼筋。、根據(jù)現(xiàn)場場地實(shí)際情況，材料進(jìn)場后，搬運(yùn)到指定地點(diǎn)，11、架空堆放并用型鋼架隔開、且掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、試驗(yàn)狀態(tài)及時(shí)間、合格證號(hào)。、成型的半成品鋼筋要進(jìn)行分類堆放，各部位分開，以一端對齊箍筋分規(guī)格、種類、垂直碼放鋼筋下面要用方木架空，防止鋼筋生銹，并標(biāo)識(shí)清楚。（四）、鋼筋制作1、主筋成型：（1）、直螺紋連接接頭鋼筋下料用無齒鋸按尺寸切割，不得采用切斷機(jī)、氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質(zhì)量。其余鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小于5mm。 （2）鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。（3）、HPB300級鋼筋均做1812、0o彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑D不小于2.5d。（如圖所示） （4）、HPB300級鋼筋180彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB300級鋼筋規(guī)格6810彎曲直徑D（）152025平直長度（）182430（5）、HRB335、HRB400級鋼筋需做90o彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下圖及附表： HRB335、HRB400級 鋼 筋 彎 曲 直 徑鋼筋直徑（）1214161820222528彎曲直徑（）60708090100110130140（6）、冷軋帶肋鋼筋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作900或1800彎折時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5D,尚應(yīng)不小于受力鋼筋的13、直徑。（6）、 HPB300級鋼筋需在現(xiàn)場采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，在卷揚(yáng)機(jī)一側(cè)做好標(biāo)尺，控制伸長率3%內(nèi)，防止超拉。2、箍筋成型：（1）、箍筋端頭應(yīng)平直，不能有彎曲。因此用切斷機(jī)下料時(shí)，根數(shù)不能多于5根，長度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭。（2）、彎鉤角度，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直段長度10d。本工程箍筋主要為8、10、12、14等，其彎鉤的平直長度分別為80、100、120mm、140mm。（3）、箍筋加工，每制作一批時(shí)應(yīng)先預(yù)制一構(gòu)件，核對尺寸準(zhǔn)確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。（見下圖）彎鉤平直長度規(guī)格8101214平直長度80mm100mm14、120mm140mm（4）、拉鉤：本工程墻體拉鉤的鋼筋規(guī)格有6、8、10、12，拉鉤成型時(shí)一端作成90度彎鉤，一端作成135度彎鉤，其彎鉤的平直部分長度為10倍的鋼筋直徑。（75mm、80mm、100mm、120mm）（見下圖） 拉鉤平直長度規(guī)格681012平直長度75mm80mm100mm120mm（5）、墊塊：基礎(chǔ)底板選用606050厚水泥砂漿墊塊，、墻、柱、選用同鋼筋保護(hù)層厚度相同的塑料墊塊，梁、板采用同鋼筋保護(hù)層厚度相同的水泥砂漿墊塊。鋼筋保護(hù)層度構(gòu)件名稱基礎(chǔ)地板地梁墻體梁板底部側(cè)面外側(cè)側(cè)面保護(hù)層厚度（mm）50505050302520（6）、綁扎用火燒絲：綁扎大于直徑12的鋼筋采用215、0#火燒絲，小于12的鋼筋采用22#火燒絲，火燒絲預(yù)先用無齒鋸斷好。綁扎14的火燒絲斷2截，綁扎14的鋼火燒絲斷3截。（7）、加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，做到一目了然。（五）、鋼筋連接本工程主要采用機(jī)械連接、閃光對焊及綁扎搭接連接，1、機(jī)械連接（1）、機(jī)械連接工藝（2）、直螺紋連接套筒技術(shù)要求1）、材質(zhì)要求，符合GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，其力學(xué)性能應(yīng)與鋼筋母材力學(xué)性能相當(dāng)。2）、質(zhì)量要求：a.連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。b.牙型規(guī)檢查合格。3）、各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。4）、包裝要求：a.連接16、套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。b.連接套出廠包裝箱包裝，每箱重量不超過40kg。c.包裝箱外應(yīng)明顯注明：品名、規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)單位。d.包裝箱內(nèi)有產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括：連接鋼筋的級別規(guī)格、生產(chǎn)單位和檢驗(yàn)員蓋章。2、閃光對焊根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)17、定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。（3）、鋼筋閃光對焊工藝過程。1）、對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。2）、采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。（4）、對焊注意事項(xiàng)及防止不合格措施1）、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火18、”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。2）、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。3）、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。4）、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。5）、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。6）、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。7）、鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：a、對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4；b、接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭、19、鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；d、接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（5）、主要安全技術(shù)措施1）對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。2）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置在臺(tái)架上。3）對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機(jī)身應(yīng)接地良好。4）閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。（六）、鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：（1）、孰悉圖紙和鋼筋配料單，將所需的鋼筋提出，并驗(yàn)收。合格后運(yùn)到現(xiàn)場，底部用方木墊起。并核對鋼筋的級別，型號(hào)，形狀，尺寸及20、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙加工配料單相同。（2）、基礎(chǔ)墊層上劃線，并彈出鋼筋位置線，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。（3）、按照彈好的鋼筋線擺放底板下部鋼筋， 基礎(chǔ)底板的彎鉤，下鐵伸至外墻邊留出保護(hù)層，做40cm長直角鉤，上鐵伸至外墻邊留出保護(hù)層，不做直角彎鉤。綁扎絲扣呈八字型，基礎(chǔ)鋼筋相交處均滿綁扎。（4）、底板鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋接頭采用搭接焊連接，接頭按50%錯(cuò)開連接。下鐵的接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)連接，上鐵在支座處連接。（5）、綁完基礎(chǔ)底鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，馬凳放在下層鋼筋上方，采用22或25規(guī)格的鋼筋焊接，每1.2m放一排。綁扎底板21、上層鋼筋及拉鉤，受力鋼筋所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（6）、鋼筋綁扎時(shí)，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎，底板砼保護(hù)層用606050厚水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護(hù)層厚度50mm，按每0.6m距離梅花型擺放。（7）、砌體墻除圖紙注明外，凡長度超過5米時(shí)在其中部要設(shè)置一根構(gòu)造柱；構(gòu)造柱的插筋在施工中要結(jié)合建筑圖中砌筑墻體的位置預(yù)留。（8）、按照圖紙綁扎剪力墻、柱子插筋。（9）、自檢、專檢合格后報(bào)監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收檢查。合格后交接檢，進(jìn)行下道工序。2、 墻、柱鋼筋綁扎：（1）、根據(jù)所放出的柱位置線、標(biāo)高50線，檢查并調(diào)整墻、柱立筋。（2）、按鋼筋配料單將柱鋼筋提出并驗(yàn)收，合格22、后運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場，并擺放整齊；同規(guī)格箍筋必須垂直碼放。有絲口的柱主筋必須輕拿輕放，不得損壞絲口。（3）、將加工好柱主筋直螺紋連接到柱立筋上，并檢查合格后，將箍筋線按圖紙要求由50線向上翻至梁底劃第一道箍筋線，箍筋線由上向下排線，并對角劃線。（4）、箍筋必須開口四角均勻錯(cuò)開，由上向下套好，避免將箍筋掰開，造成箍筋變形；上部第一根箍筋須用柱固定箍綁牢，保證主筋排距均勻。（5）、墻、柱主筋與水平鋼筋或箍筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)用鐵絲扎牢，并將所有扎絲的尾部彎向柱心，以防砼成型后鐵絲反銹。（6）、自檢報(bào)驗(yàn)、專職檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理、甲方隱檢、與模板施工人員辦交接檢。3、梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎采用骨架整體入模法施工。23、4、板鋼筋綁扎（1）、清理模板面雜物，并將雜物集中處理。（2）、待模板工刷完脫模劑后，按圖紙將板底筋線劃出。間距相同的跨需拉通線，并將底層鋼筋線彈在模板上。（3）、按鋼筋加工單將所需鋼筋提出并驗(yàn)收；合格后運(yùn)至現(xiàn)場分規(guī)格堆放整齊，并保留加工小料牌，以便使用時(shí)方便找出。（4）、底板鋼筋綁扎時(shí)，板筋依照先鋪短跨后鋪長跨的原則，根據(jù)頂板模板的彈線間距，先鋪受力筋后放分布筋，要求板下層鋼筋進(jìn)入支座10d （例：12 為12cm），通長上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間鋼筋交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。（5）、底板筋綁完后待水電工安裝完電管方可綁扎上層24、板筋，上層板筋不允許梅花型綁扎。（6）、上層板筋綁完后將保護(hù)層墊塊墊在底板鋼筋下，間距為1000mm ，梅花型布置；板面負(fù)筋用10鋼筋馬凳支設(shè)，縱橫間距為1000mm。（7）、自檢、專檢合格后報(bào)監(jiān)理、甲方作隱蔽驗(yàn)收；合格后可進(jìn)行下道工工序。5、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋的角度必須和設(shè)計(jì)相一致；施工縫處預(yù)留鋼筋的搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)要求；底板用水泥墊塊將保護(hù)層控制好。施工縫處混凝土用帶齒的木板隔擋，齒口的間距同樓梯板主筋間距。保證主筋間距和保護(hù)層的厚度。四、質(zhì)量控制程序（一）、質(zhì)量要求1、鋼筋制作、綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長檢驗(yàn)，工長檢查合格后報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，填寫檢驗(yàn)記25、錄表、質(zhì)量評定表和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），及時(shí)糾偏視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)落實(shí)改正。2、鋼筋綁扎實(shí)行“六不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“六不準(zhǔn)”：（1）、鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（2）、控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋（3）、鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋（4）、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋（5）、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋（6）、鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)”：（1）、鋼筋未完成不驗(yàn)收（2）、鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收（3）、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收（4）、鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收（5）、鋼筋綁扎未嚴(yán)26、格按方案和技術(shù)交底施工不驗(yàn)收（二）、鋼筋工程質(zhì)量控制重難點(diǎn)1、梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋按設(shè)計(jì)間距綁扎到位。2、頂板澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐定型馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)混凝土施工通道。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)。3、重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。保護(hù)層是否正確支墊。4、嚴(yán)格控制梁柱等節(jié)點(diǎn)部位的施工質(zhì)量，鋼筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。（三）、鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢27、查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)片長、寬10尺量網(wǎng)眼尺寸10尺量2綁扎骨架寬、高5尺量長103受力主筋間距10尺量排距54箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距5受力鋼筋彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查6受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5鋼尺檢查梁、柱3墻板、樓板3鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸5箍筋內(nèi)凈尺寸3彎起鋼筋的彎折位置5（四）、成品保護(hù)1、鋼筋污染（1）、原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作；雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。（2）、在澆梁板、柱混凝土前用500mm長PVC管套在每一根豎向主筋上，以防止柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保28、證混凝土對鋼筋的握裹力，同時(shí)使用水性脫模劑，避免污染鋼筋。2、鋼筋綁扎時(shí)的成品保護(hù) 禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板，安裝電管，暖管或其它設(shè)施不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。3、對上道工序的產(chǎn)品保護(hù)（1）、對模板保護(hù)：不允許在模板上集中堆放大量材料，不允許在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。（2）、對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)：在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。4、后澆帶鋼筋保護(hù)防銹措施：本工程后澆帶圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60d后澆筑砼，對鋼筋銹蝕來說沒有什么影響，故不考慮后澆帶鋼筋銹蝕問題；在有沉降后澆帶，頂板面用模板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，既防29、止雜物掉進(jìn)后澆帶內(nèi)，又對安全起到了保證作用。5、砼澆筑過程中鋼筋保護(hù)措施： 砼澆筑對梁、柱、墻的影響沒有多大的影響，主要是在澆筑砼時(shí)對現(xiàn)澆板鋼筋影響較大，加強(qiáng)對工人的思想教育，要專門安排有責(zé)任心強(qiáng)的1-3名工人在澆筑砼過程中看守鋼筋，檢查馬登筋、保護(hù)層墊塊是否移位，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，特別是板的上層網(wǎng)片鋼筋，馬登筋梅花形布置，間距1.0m，馬登筋上下要綁扎牢固，振動(dòng)砼時(shí)盡量少碰觸鋼筋。在已綁扎好的鋼筋上不要堆放鋼管、模板等東西，防止鋼筋壓壞變形。6、鋼筋保護(hù)層控制措施：（1）、管理措施: 準(zhǔn)確掌握各個(gè)構(gòu)建的保護(hù)層厚度；對施工人員加強(qiáng)教育和管理，加強(qiáng)技術(shù)交底、鋼筋制作安裝的檢查工作；制定控制每類構(gòu)30、建鋼筋保護(hù)層厚度的有效措施；加強(qiáng)成品保護(hù)，合理安排各工種的交叉作業(yè)時(shí)間，減少鋼筋綁扎完后工作面人數(shù)； （2）、技術(shù)措施： 1） 、澆筑砼應(yīng)采用“后退法”、嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”、傾倒砼時(shí)要盡量減少對鋼筋的沖擊；在澆筑砼時(shí)派鋼筋工看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)整修；嚴(yán)格控制板厚尺寸在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2）、 墻、柱、梁鋼筋保護(hù)層控制:檢查受力鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，如有移位立即校正，箍筋、拉鉤的加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確且應(yīng)綁扎牢固；受力鋼筋應(yīng)采用縱橫向間接不大于1m的墊塊控制保護(hù)層。五、材料浪費(fèi)控制措施1在鋼筋加工前要先熟悉配料單，精心規(guī)劃，計(jì)算。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短31、頭，杜絕長料短用，減少損耗。2充分利用對焊，節(jié)約鋼筋。3條件允許的情況下，鋼筋盡量通長設(shè)置。4、鋼筋綁扎人員認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)范，綁扎一次成活避免返工、窩工。5 綁扎絲不得亂丟亂放，按要求回收。六、安全、環(huán)保、文明施工1、鋼筋機(jī)械加工見各機(jī)械安全操作規(guī)程。2、墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)架子或用馬凳支設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)操作，嚴(yán)禁攀爬在柱子上進(jìn)行施工。 3、臨邊施工時(shí)應(yīng)在有可靠外圍防護(hù)下進(jìn)行，同時(shí)不得隨意拆除外防護(hù)網(wǎng)，如必須拆除時(shí)，應(yīng)通知專職安全員同意后方可拆除，在施工完后立即恢復(fù)。4、鋼筋起吊應(yīng)在專人指揮下進(jìn)行，鋼筋工積極配合，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。5、現(xiàn)場鋼筋加工場地鋼筋料頭每日裝袋堆放于指定場所，鋼筋加工現(xiàn)場為鋼筋作業(yè)班組衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，現(xiàn)場內(nèi)垃圾及時(shí)清理并存放指定的垃圾站。6、作業(yè)層注意工完場清，綁扎結(jié)束后，及時(shí)將多余鋼筋歸類整理，交制作班組重新加工。7、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得私自搭設(shè)。8、加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，侵占道路，要在鋼筋場內(nèi)分類碼放規(guī)矩、整齊，做好標(biāo)識(shí)。9、減少施工現(xiàn)場的機(jī)械噪聲和機(jī)械振動(dòng)，鋼筋運(yùn)輸、放料輕拿輕放。