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1、100 畝開發用地水管移位工程施工組織設計中為建筑工程有限公司1、總體工程概況100 畝地開發用地飲用水管移位工程占地面積大，場內運輸較多，工期較短，僅為10 天，必須組織較多的大型挖掘、清運機械進行場地平整及倒運工作。為此，項目部特地成立了機械施工隊伍，統一指揮，協力完成現場的清運工作。2、室外給水給水管道主要采用球墨鑄鐵管和部分鋼塑復合管，球墨鑄鐵管采用T 型滑入式橡膠圈接口。過路管采用鋼管，鋼管采用焊接，鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接。一、給水球墨鑄鐵管安裝給水球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程:安裝準備 溝槽開挖下管排管 挖工作坑 對口接口養護砌筑井室 管道試壓及沖洗回填土等工序2、。1、安裝準備工作向工人班組進行技術、安全交底。確定下管的方法和勞動組織，準備好下管的機具和繩索，并進行安全檢查。進一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規格、品種是否符合設計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。2、溝槽開挖根據原施工圖紙所表示的原管道走向、深度進行定位放線，然后對于部分需維修移位的管道進行土方開挖。施放管道、閥門井節點:先以閥門井作為起點、終點和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間的關系；然后根據原來施工圖紙這些關系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免出錯，每個點都要進行校核。若是在敷設管道的附近沒有控制點，就先用導線測量的3、方法，在管道附近敷設一條導線。把較遠控制點坐標、高程數據，測算至導線折點上來，再根據導線點確定管道轉折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。（詳見排水）3、下管與排管在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各需要移位的接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。1 選定下管方法，應根據管節長度和質量，工程量的多少、現場施工環境等情況確定，一般分為人工下管和機械下管兩種方法。人工下管可采用溜管法和壓繩下管法。2 按照測量人員標定三通、閥門等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順水流方向。3 下管用繩應質地堅4、固，不端股、不糟朽。4 機械下管不應一點起吊，應采用兩點起吊，吊繩應找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面、金屬管防腐層等，均應采取保護措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。4、對口、接口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度 3 度，將插口插入承口內，并調5、整對口間隙和環向間隙在規定范圍內。第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否均勻。1 穩第一根管時，管子中心必須對準坡度板（定位）中心線和管底標高，管的末端用方木擋住，防止打口時管子移動。2 對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。3 鑄鐵管承插接口的對口間隙應不小于3，最大間隙沿直線鋪設時為 5，沿曲線時為 10。4 插口間隙標注為10，允許偏差為+3，2 5、管道6、附件安裝及附屬構筑物施工：給水管道附屬構筑物包括閥門井、消火栓機水泵接合器、水表井和支墩等構筑物。井室砌筑具體參見排水施工要求和標準圖集施工。各類井室的井蓋應符合設計要求，有明顯的文字標示。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位下時，基層為 100的混凝土底板，砌筑應采用水泥砂漿。設在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5。綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50，并在井口周圍以0.02 的坡度向外作水泥砂漿護坡。重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80厚的細石混凝土墊層。閥門及附件安7、裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經過強度及嚴密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關閉狀態下安裝。管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和流動方向。閥門種類規格、型號必須符合規范和設計要求。閥門安裝前，按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應根據現場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。6、管道水壓試驗：打壓時在管道最高點設置排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa 后穩壓 8、10min 內壓力下降不超過0.05MPa為合格。因各管道多為管道移位、管道改裝、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區雨水管道，通過雨水管道排出廠區。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現象及時處理。水壓試驗（1）進行水壓實驗應統一指揮9、，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm 并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24 小時后，在試驗壓力下10min 降壓不大于 0.05Mpa 時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以 0.2Mpa 為宜，每次升壓以后，穩壓檢查沒有問題時再繼續升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施。可將管道回填土適當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（10、5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。7、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s 的流速。沖洗時應連續進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（3）當鋼塑管用于飲水飲料處時壓力實驗合格后，還應對管道進行消毒和清洗。用每升含2030mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經有關部門檢驗合格后方可投入使用。8、溝槽回填回填土施11、工中嚴格遵守GB50268-97 中關于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前應符合以下規定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；管徑大于900mm 的鋼管道，應控制管頂的豎向變形。回填土符合以下規定：管底至管頂以上500mm 范圍內，不得含有機物、凍土及大于 50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側回填高差不超過20cm。（3）回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm至地面用蛙12、式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實度標準:胸腔部分 95 管頂以上 50cm 范圍內85 其余部位 90。二、鋼塑復合管安裝：本工程消防、部分給水管道采用鋼塑復合管。鋼塑管的使用與普通鍍鋅管一樣。管道施工與普通鍍鋅管的施工方法一樣,施工進場前應對現場進行必要的管理，施工時應注意防止泥沙等雜物進入管道內，管道內外應防油污，安裝切斷時應將管口臨時封堵。管道連接與普通鍍鋅管的連接方法一樣，禁止焊接。管道安裝前，必須13、根據圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據現場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈下管。鋼管進入管溝內，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。鋼塑復合管放到溝內，逐段碼成直線進行連接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內。整根管道在水平方向的偏差不應超過50 毫米。2 涂塑復合管施工機具應符合下列要求切割應采用金屬鋸；套絲宜采用自動套絲機或手管螺紋鉸板。壓槽應用用專用滾槽機；管徑小于50mm 時，彎管應用彎管機冷彎，其彎曲曲率半徑不得于小于8 倍管徑。3 涂塑復合管溝槽式連接方法機具準備：選擇符合要求滾14、槽機、開孔機和切管機；管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。4 密封圈安裝、定位滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。5 安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內15、，插入螺栓，用手擰緊螺帽。6 擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。7 法蘭片安裝安裝法蘭片:先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節兩側間隙相近。安裝密封圈將密封圈C形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可。8 管道防腐鋼塑符合管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。（備注：其余給水管道施工工藝詳見球墨鑄鐵給水管施工）第四節、雨天施工措施按本工程進度計劃，管線工程基本在夏秋季施工，連續陰雨較多，我們在施工中必須加以重視，所以根據本工程特點，制定切實可行的雨天施工技術措施，并且落實實施，是該工16、程保質、保量，按計劃正常進行的關鍵。4.1、建立防雨組織機構，成立雨情監報小組，及時向項目部提供雨情信息。項目部根據天氣情況，進行計劃安排各部位的施工并及時進行調整。4.2、排水系統：應提前調查周邊匯水區域，排水走向，特別是查明現況排水管線及排水出路，并充分利用本工程雨水管線和現況排水溝做為排水出路，以便將匯集的雨水及時排放，使之暢通，保持現況地面排水。4.3、道路系統：應檢查、維修防雨設施、設備，并予以完善；雨中做到現場專人巡視，發現險情及時上報。雨后及時排除積水，清掃、修整道路，保證交通暢通。4.4、供電、用電系統：做好輸電線路、用電工具的防雨及接地保護措施，特別是雨后要對露天的用電設備進17、行絕緣搖測等安全檢查、檢測工作，防止漏電發生。4.5、雨天施工具體措施：（1）溝槽開挖必須根據天氣形勢及施工能力確定開挖段。（2）管道安裝應連續施工，中間不留斷截，防止泥漿灌入難于清理。對已分段完工的管線，兩頭要設管堵，以防灌腸。下雨時不宜進行接口作業。遇雨應停止混凝土的施工操作，并將已澆筑混凝土及時覆蓋。（3）用于溝槽回填用土必須集中堆放、暫存并拍實覆蓋。（4）管道凡具備回填條件的及時回填，回填時，應小面積隨還隨夯，防止松土淋雨。做到24 小時不間斷施工，遇雨時應提前進行平整壓實處理并做好排水縱坡和修好排水溝，槽內有水不得回填。（5）降雨時，應停止各分項工程施工，并采取防止溝槽塌方措施。第五18、節、施工技術、質量保證措施5.1、技術管理措施1、認真貫徹國家規范及標準，組織各專業人員學習設計圖紙和標書文件，領會設計意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規范、標準、圖紙、招標文件要求開展施工技術管理工作。2、堅持按程序開展工作，落實各級技術管理崗位責任制，分崗定員，落實承包。3、加強業務管理，堅持技術交底制度，各道工序施工之前應對施工人員進行交底，明確設計要求、洽商變更、施工條件、操作工藝、質量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，并做到手續完備，簽字齊全。4、加強對物資及設備的進場檢查驗證工作，并按照程序規定控制物資及設備進貨質量。5、組織有關人員對施工檢測設備進行計量檢驗，確保各類檢測設備性19、能處于良好的使用狀態，保證檢測數據的準確性、可靠性。6、加強測量放線復核制度，加強對構筑物軸線和標高的復核。7、編制施工組織設計，實施監控計劃，深入現場，跟蹤考查技術方案的經濟性、合理性、科學性，及時調整方案中存在的各類問題。8、加強施工技術資料的管理，編制施工技術資料目標設計，平時做好各類資料的收集、整理和歸檔工作。5.2、工程質量管理（1）現場加工的構件以及委托構件廠加工的構件執行首件驗收制度，要請監理工程師進行首件驗收，合格后方可批量生產，在生產過程中隨時進行抽查，以確保構件產品質量。（2）現場制作混凝土及砂漿應嚴格執行配比申請制度，在制作現場應有足夠的計量設備，嚴格執行計量標準，并由專業計量員負責監督實施。（3）砌體工程施工的砂漿配比要準確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固。（4）施工中認真抓好測量工作的管理，組織測量人員使用先進的測量儀器，運用科學的測量手段，做好全線測量工作，嚴格控制軸線、標高的檢查工作，保證各項工程位置、高程準確，符合設計要求。對已完工的管線及時做好竣工測量。（5）工程施工中做好原始記錄，材料試驗及見證試驗及工序自檢等質量保證資料。竣工后，向招標單位和城建檔案館提交真實完整的竣工資料。