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1、熟料儲存及輸送施工方案一、編制依據：1.青島魯宏水泥有限公司年產200萬噸水泥粉磨站工程A、C標段施工藍圖及有關文件。2.國家現行的施工及質量驗收規范。3.公司同類工程施工經驗及各類工法。4.公司內部質量手冊和程序文件。二、工程概況：本工程由合肥水泥工業設計研究院設計。青島建通建設監理有限公司負責監理。結構形式為鋼筋砼筒倉結構。筒倉內直徑 50m，壁厚 600mm。筒壁基礎為環梁基礎，0.000 米以下庫內為五條地溝、庫外一條地溝，環梁高度為700mm，環梁基底標高-4.00m。本工程砼全部泵送，采用60型輸送泵，出砼量為12m3/小時，石子粒徑 10mm16mm。質量目標及質量要求熟料儲存及2、輸送工程質量要求合格，大體積砼檢測時，其保證項目、基本項目、允許偏差項目要達到現行國家質量驗收標準的規定。有效的控制大體積砼內外溫差及降溫速率引起的裂縫，提高結構工程的整體性，提高抗滲和抗震性能。砼及裂縫質量標準滿足砼結構工程質量驗收規范 GB50204-2002的要求。三、主要分項施工方法1、測量放線本工程測量放線工作，按青島緯測地理信息有限公司施測的熟料儲存及輸送的基礎定位控制點坐標（北：A=382；B=344.6；南：A=314；B=344.6；西：A=352；B=314.6；東 A=352；B=374.6）采用方向線交匯法測設建筑物筒倉的中心樁，也及得到兩條互相垂直的南北軸線，以筒倉中3、心 O為中心點拉小線繞O點畫圓，并撒出挖土灰線。基礎挖方時要把中心樁投測在基坑內，以便掌握坑底挖方尺寸，并及時抄測坑底標高。地下部分施工時，依據半永久性控制樁，利用經緯儀下視，將各控制軸線投測到槽底。墊層澆筑完后，要把中心樁投測到墊層上，以供基礎綁筋、支模掌握尺寸。地上部分施工時，應在澆注基礎時，在基礎面上中心點處埋設預埋鐵件作為標樁。根據定位軸線，用經緯儀將筒倉中心點O投測到標樁上，刻上十字線，作為筒倉豎向投點和控制半徑的依據。高程控制利用建設單位提供的水平標高控制樁（H=38.727 米）利用S3 水準儀進行引測。地下部分利用水準儀、標尺逐步引測，將高程引測至基坑內，地上部分在筒體表面彈出4、+50m標高線，主要用鋼尺沿建筑筒壁內外墻至少3 點豎直測量，并利用水準儀校測由下面傳遞上來的各水平線。沉降觀測按設計要求布設沉降觀測點，沉降觀測采用S1精密水準儀、固定觀測工具、人員及路線，采用二級水準測量閉合法，在主體施工過程中連續觀測，第一次觀測在觀測點安設穩固后及時進行。主體每一施工層觀測一次，竣工后，第一年每月觀測一次，第二年兩個月觀測一次，第三年半年一次，直至下沉趨于穩定為止。穩定校準為半年沉降量應不超過2mm。測量員要做好每層觀測記錄，并整理出測量觀測成果，做好控制樁的保護監測。使之處于有效受控狀態。2、土石方工程根據現場實際情況確定，基槽放坡系數按1:0.4放坡,基礎工作面0.5、5m。基槽開挖采用大開挖方式開挖，機械大開挖及人工清槽相結合，超出墊層深度部分采用C15 泵送砼澆注至墊層設計標高，挖好后人工清槽，機械開挖過程中應注意對槽邊控制樁的保護。清槽完畢經建設監理設計、勘察、施工單位共同驗收確認后，澆筑墊層砼。基槽上沿四周搭設 1.2m 高鋼管防護架，刷涂警示漆。3墊層混凝土施工：墊層混凝土施工采用泵送混凝土，以利于加快施工進度。4基礎施工41 鋼筋工程411 編制配料單前，應認真熟悉圖紙及結構設計要求。搭接長度，錨固長度、接頭位置、加密區范圍等嚴格按照結構統一總說明執行，鋼筋配料單由技術人員審定。鋼筋工要按料單配料，做好標識牌，注明鋼筋等級、規格、使用部位。加工點6、統一成型，送至現場綁扎。412 鋼筋進場，必須經試驗確認合格后方可使用。413 鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋、預留管線、鐵活及孔洞綁扎砂漿墊塊自檢專檢。414 鋼筋接頭：環梁基礎縱向鋼筋、墻壁水平鋼筋接頭采用閃光對焊工藝,接頭位置應盡量設在受力較小處或受壓區，在35d 或 500mm 范圍內一根鋼筋不得有兩個接頭；環梁縱向鋼筋采用閃光對焊接頭和搭接接頭共用。施工中嚴格按照設計要求接頭位置布設。工藝嚴格按照工藝標準進行，操作人員崗前培訓，考核合格后持證上崗。415 基礎環梁鋼筋綁扎時，上下層鋼筋網間采用與環梁主筋低一等級鋼筋彎制的人字型馬凳支設，間距500mm梅花型布置。墻壁鋼筋綁扎7、應嚴格控制立筋間距和保護層厚度。墻壁插筋在根部點焊水平控制筋10，砼澆筑前進行再次校正，防止鋼筋位移。416 為保證鋼筋保護層正確，一律用特制砂漿墊塊，砂漿墊塊事先預制，規格為4050mm，厚度按設計要求。嚴禁用石子代替。底板保護層為 35mm，水泥砂漿墊塊應提前制。417 鋼筋施工嚴格執行鋼筋工程質量控制程序和質量控制點進行施工檢驗和工序交接。5模板工程51 熟料庫基礎模板支設統一采用組合鋼模板，并用485 米鋼管加固。基礎施工時，中間五道地溝與環梁基礎分開澆筑。環梁基礎及中間五道地溝模板采用 12 對拉螺桿加固，水平間距 500mm，豎直間距 300 mm布置螺桿，螺桿長度為基礎寬加5008、mm。52 筒壁模板加固采用 12 對拉羅桿固定。拉桿水平間距700mm，豎向間距 300mm 加固，螺桿長度為壁厚加500mm，再用抱箍三角架固定。53 頂板為彩鋼板屋面，待施工完主體及庫內框架后施工。54 孔洞模：預留孔洞采用預制鋼模，四周采用12 附加鋼筋與周圍鋼筋固定牢固，砼施工中設專人看管及時校正，防止孔洞位移。55 砼澆筑前，對模板支設進行全面檢驗以確保其剛度和穩定性，每次周轉前做好模板的清理和保養，確保砼外觀效果。6基礎砼施工6.1 混凝土的攪拌：混凝土的攪拌全部由現場設置的JS500 型攪拌站統一攪拌，攪拌機為 2 臺強制 JTS500型攪拌機。位置位于施工現場內。6.2 配料9、：砼采用粉煤灰雙摻技術，降低砼的水化熱，增加和易性、可泵性。配料時要嚴格按施工C30 砼配合比準確稱量每種原料用量，實驗員及時測定砂、石子含水率，計算調整施工配合比。石子、砂計量采用攪拌站自備配料稱自動稱量（配料稱已經過計量測試所計量檢定），摻加量計量允許偏差 2%。水泥摻加采用2 個 50 噸散裝罐儲存，、泵送劑、粉煤灰計量采用制做鋼板標準斗量具稱量，設專人負責填加，摻加量允許偏差 2%。6.3 攪拌：強制式攪拌機拌料，攪拌時間不小于90秒。6.4 塌落度測定；實驗員每次澆筑砼開盤時，均要測定混凝土的塌落度，不符合要求時適當調整，澆筑施工期間每臺班檢測1-2 次，并做好塌落度測定記錄。泵送砼10、坍落度控制在16-18cm。砼澆筑按砼工程質量控制程序施工。6.5 砼的運輸：砼澆筑全部采用 HBT60拖式砼輸送泵泵送，通過輸送泵管一次性輸送到澆筑地點。泵管接好后進行空運轉，然后送水檢查，接著泵送水泥砂漿潤滑管道，為防止砂漿集中，將潤滑用砂漿收回重新利用，澆完后要對泵管進行清理以待后用。6.6 環梁基礎和地溝砼分開澆注，地溝砼采用 C30S6抗滲砼，經測算攪拌站及輸送泵泵送能力為12 立方米/小時（包括倒管時間）小于砼初凝時間，滿足施工規范要求。6.7 地溝澆筑砼時。澆筑前制定防水砼特殊作業指導書。6.9 澆注施工前應清除模板內積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，鋼模板應保持其表面清潔無浮漿，并11、用水濕潤模板。6.10 砼施工縫處理。豎向施工縫處，砼澆注完畢達到終凝時間后立即拆模，立面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，再繼續澆筑砼時先澆一層等強度砼水泥漿，施工時應細致操作振實，使新舊砼結合緊密。6.11 振搗：機械振搗，振搗時要快插慢拔，振點要均勻排列，逐點移動，順序進行，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.25 倍，不大于 500mm。振搗時一定要注意不得碰撞鋼筋，澆筑上步混凝土時，下步不得達到初凝，并且振搗上步時，振搗棒要插到下層混凝土中50mm。振搗后應及時將移位的庫壁插筋整理就位。612 混凝土的自然養護和拆模612.1 混凝土的養護對其強度的提升影響極大，特別是早期濕潤養護12、更為重要，一般在混凝土進入終凝前（68小時）即進行薄膜覆蓋，澆水濕潤養護不小于 14 天。612.2 混凝土拆模時必須注意結構與周圍氣溫差不應過大（一般不大于25 度），否則會由于混凝土結構表面局部產生溫度應力而產生裂縫，也有利混凝土后期強度的增長。7.基礎施工完畢后，應立即組織基礎分部驗收，辦理各種手續后組織回填防止基礎長期暴露。回填土采用級配土石回填，電動打夯機分層夯實，每步回填土虛鋪厚度不大于300mm，壓實系數應滿足設計要求。以保證回填土的施工質量8.庫體施工：基礎環梁以上，因庫壁頂標高為10.2 米，筒倉采用倒模施工方案。采用三步一倒工藝，自基礎頂以上 3 米開始豎向每隔1.5米搭設13、一圈 1.5 米寬工作操作平臺，平臺外圈搭設1.2 米高鋼管防護架，外掛密目網，庫底、工作平臺下搭設自庫壁外挑出3 米寬水平鋼管防護架，平掛安全網。外挑的3 米寬水平鋼管防護架為三層。庫外搭設自地面至庫頂的整體獨立斜道一座，隨著庫壁的升高而升高。4.3 米底板施工時，搭設從自然地坪至4.3 米平面的鋼管斜道（1.5米寬），斜道兩側設 1.2 米高鋼管防護架，內掛密目網。四、施工平面布置為滿足工程施工需要，加快施工進度，在本工程東北側設置塔吊一座（塔吊基礎圖詳見附圖），以滿足周轉工具，材料的垂直運輸需要。西側按總平面圖布置攪拌站一個。鋼筋的加工場地、原材料、周轉工具堆放場地、現場攪拌設施、鋼結構14、加工場地均服從施工現場總體布置。施工用電：由總配電室接口引入施工現場。施工期間，設1 個配電箱，電纜敷設采用直埋方式。施工用水：利用甲方提供的水源，直接由抽水泵抽水至鋼制儲水灌內，使用高揚程潛水泵送水至各層操作施工面。現場排水溝布置服從施工組織平面設計總體安排。施工道路：充分利用甲方現場布設的臨時道路。水平、垂直運輸：場地內水平運輸：周轉工具、原材料運輸采用雙輪車或翻斗車運輸；垂直運輸：砂漿、小量混凝土的垂直運輸采用塔吊、吊斗垂直提送；周轉工具、成型鋼筋等大宗材料，使用塔吊直接提運至指定位置。五、質量保證措施51 測量放線實行放線復測制，以確保放線準確。設備基礎的預留孔及預埋件位置在澆灌砼前嚴15、格找正。在澆筑后還要校核。預留孔及預埋件的放置工作設專人管理。52 把好材料關，堅決做到不合格材料不用于工程上。53 砼澆筑嚴格執行“三令”制度，隱蔽工程必須經過驗收簽字后方可進行下道工序。54 砼攪拌站實行站長負責制。通過試驗室確定砼配比后，必須嚴格執行，做到石子砂子計量準確，外加劑由專人負責添加。55 設置專職質檢員，同時班組設置兼職質檢員。六、雨期施工措施6.1 鋼筋砼工程砼施工要注意隨時掌握天氣預報，合理安排澆筑時間，施工前備好防雨用具，以備隨時覆蓋已澆注砼，及時檢測砼用骨料，砂石含水率，及時調整配比。鋼筋（包括成型鋼筋），堆放必須支墊架空，對有銹蝕的鋼筋進行冷拉或清理。鋼筋施焊避免雨16、天施工，以保證焊接質量。6.3 雨施安全措施現場臨時供電線路采用三相五線制配線。機電設備、閘箱、燈具設有防雨淋設施。所有機電設備須設單一開關。嚴禁一閘多用，并按規定裝好漏電保護器。停工時應拉閘斷電，閘箱應加鎖。在使用前，應檢查和測試。對本工程主體，起重設備、腳手架、井架等作好防雷接地。防風纜繩和地錨要牢固可靠，周圍不得積水，并經常檢查，發現問題立即解決。電氣焊操作前，先檢查線路狀況及潮濕部位是否漏電，并采取措施以防觸電、漏電。氧氣瓶、乙炔瓶距施工焊點10m以外，并防止暴曬。施工現場臨時道路、臨建、料堆、庫房等要做好排水溝和圍堰防護積水。防止濕腐材料，機械設備入庫做到下墊上蓋，臨建設施作好雨前檢17、查，保證不漏雨，無險情。七、施工進度計劃見施工組織設計附表八、主要勞力計劃安排見施工組織設計附表九、安全保證措施9.1 建立安全監督檢查機構，配備專職安全員，強化安全管理體系。專職人員深入現場監督檢查，發現隱患立即排除。9.2 對職工實行周一安全教育，增強職工安全意識。9.3 用好安全工作的三寶，進入現場人員必須帶好安全帽，高空作業系安全帶。9.4 現場懸掛明顯的安全警示牌。基坑周圍嚴格按0.6 米、1.2 米高搭設防護欄桿，刷警戒漆，主要通道設置紅色警示燈。9.5 用電設備必須由專人操作，做好各種防護措施，避免防止觸電事故發生。9.6 經常保證現場文明施工，實行領退料制度，材料、周轉工具按平面布置堆放。9.7 由專職安全員負責，邊坡巡視檢查，及時發現不穩定邊坡，項目確定處理意見，工長組織落實工作。9.8 夜間施工應配備足夠的燈光，保證現場的照明，并應能滿足對邊坡的監測需要。燈線必須采用三芯電纜，作好保護接零。9.9 基坑加深部位，施工時超過 3 米高的工作面均要架設安全平網，平網安裝時系結點應沿網邊均勻分布。每個系結點用一根獨立的系繩連接。9.10 上下基坑時應搭設專用安全通道，通道采用50mm 厚木腳手板滿鋪，板面用鋼管或鋼筋固定牢固，并設的50*30mm 防滑木條，兩側搭設0.6米、1.2 米高雙道護欄。禁止踩踏支撐上下。9.11 基坑施工完畢后及時回填。