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1、.目錄第一章、工程概況第二章、地質條件第三章、雙管旋噴施工方案第四章、施工進度第五章、施工水電條件、安全事項第六章、機械設備的配備.第一章工程概況根據設計圖紙，本工程雙管旋噴樁分為兩個部分：一是下穿橋船槽周圍布置的單排旋噴樁，二是高架鐵路橋橋墩基礎周圍布置的單排旋噴樁。設計樁徑 0.8 米，樁中心間距0.6 米。第二章地質條件第三章雙管旋噴施工方案3.1.施工工藝流程：場地平整與放孔 引孔鉆機鉆進引孔 下 PVC塑料管 引孔鉆機移開 旋噴鉆機就位 下放雙管旋噴管、旋噴頭安裝空壓機 安裝制漿、貯漿系統安裝水泥漿泵送系統 送風送漿旋轉噴射提升施工 移機施工下一旋噴樁孔 補漿，圖示如下旋噴機就位鉆孔2、引孔下噴頭噴管造孔高壓噴水切割、清洗場平、測量放孔安裝高壓泵送系統試噴噴射參數調整.3.2.對場地平整和施工凈空的要求場地開挖平整至樁頂標高，并保證鉆機施工凈空高度有4.5 米。3.3.施工次序安排為避免旋噴樁距離過近和施工間隔時間過短造成鉆孔傾斜、后施工孔造成前施工孔被破壞，本場地旋噴樁宜分為兩序次施工，第一序孔按設計圖紙跳孔施工，間距 1.2 米，第二序次再施工剩下的孔，間距1.2 米。由于場地施工地層主要為卵石層，因此旋噴樁施工需要先采用潛孔錘跟管鉆機引孔，然后再旋噴施工，引孔工作面與旋噴工作面應保持在10 米以上距離。3.4.對鉆機引孔施工的要求：引孔施工，鉆孔口徑應保證127mm，鉆3、孔深度根據設計要求，下穿橋船槽周邊鉆孔深度 10.0 米，高架橋墩基礎周邊深度16.0 米。制備水泥漿噴射作業結束高壓噴射注漿作業封孔其他樁孔補漿移交工作面.潛孔錘引孔鉆機需配備20m3、2.0MPa空壓機，5MPa鋼絲纏繞管路，邊鉆進邊逐節跟進鋼套管，鉆孔到設計深度后，逐節提出鉆桿鉆頭，然后逐節下放脆性 PVC塑料管到孔底，再將潛孔鉆機移開，另以液壓拔管機逐節拔出鋼套管，塑料管留在孔內。塑料管口徑選取90100mm。3.5.雙管旋噴的準備工作：旋噴鉆機行走至第一個孔的旋噴工作面，照準塑料管內，逐節下放安裝雙管噴頭、噴管直至設計深度，同時安裝好內管、外管的密封圈。下放噴管之前應逐節將其敲打、清4、洗干凈，除銹除水泥結塊，避免堵塞噴咀。接通空壓機及管路，采用0.75MPa、3m3空壓機，管路為12MPa鋼絲纏繞管。接通高壓注漿系統，采用45MPa、120L 水泥漿泵，管路為60MPa鋼絲纏繞管。接通高壓注漿系統之前應將水泥泵、高壓漿管各自清洗干凈并調試正常。水 泥 漿 的制 備 采 用 42.5普 通 硅酸 鹽 水 泥，水 灰 比 1：1。漿 液進 入泵 送 之 前必 須 過 濾，避 免 堵塞 噴 咀，過 濾 網細 度 為 40 目。3.6.雙管旋噴注漿施工：先 送 風、再 送 水泥 漿。待 風 壓達 到 0.5MPa、漿 壓 達到 30MPa后才可 以提 升 噴 管噴 頭 進 入施 工5、。施 工 時 噴管 轉 速 20r/min，提 速 20cm/min。每 根 噴 管噴 完，在拆 開 鉆 桿之 前 應 先 停漿、再 停 氣，避 免水 泥漿 串入 空 氣 管路。拆 除 上 一節 噴 管 后，接 通 下一 節 噴 管，先 送 風、再 送 水 泥 漿，待 風 壓、漿 壓均 達 到 設計 要 求 后才 可 以 提升 噴 管 噴 頭，進 入 下一 節.旋 噴施 工。每 拆 除 一節 噴 管，必 須 更 換一 次 密 封圈，避免 漏 漿 漏氣。如 此 逐 節提 升 旋 噴管 并 拔 出完 畢，方 告一 個 旋 噴 孔 施 工 作業 結束。然 后 移 機進 入 下 一旋 噴 孔 作業 面6、。3.7.補 漿：每 個 旋 噴孔 注 漿 之后，因 水泥 漿 的 凝 固收 縮，孔 內 上 部 形成 空穴，需 要 補漿 1 2 次，水 泥漿 凝 固 體才 能 積 累至 孔 口。一 般 在后 續施 工 孔 的 同 時將 冒 漿 引入 前 面 已施 工 孔 即可，如 果 漿液 漏 失 嚴重，可 專門 制 備 旋噴 漿 液 直接 灌 入 孔內 直 至 飽滿。3.8.高壓噴射技術參數見下表：旋 噴 工 法雙管法噴 射 介 質空氣、水泥漿噴射參數空氣壓力/Mpa 噴漿壓力/Mpa 流量/（L/min）水灰比0.5 30 80100 1：1 噴頭噴嘴孔徑/mm 噴嘴個數/個2.0 1.4 12 注漿7、管提升速度/(cm/min)旋轉速度/(r/min)噴頭、噴管直徑/mm 20 20 75、60.3.9.其他施工要點：3.9.1.噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力必須滿足設計要求，對高壓泵應每天對安全閥進行清洗、檢查，其運行必須安全可靠。管路系統的密封性必須良好，隨時應檢查工作狀況，必要時必須拆開清洗、重新更換密封圈，漿液腔室、通道和噴嘴、噴管、管路內不得有水泥結塊或異物。3.9.2.下注漿管前檢查噴嘴，嚴防泥砂、水泥顆泥或異物堵塞，接管與拆管時應嚴防密封圈、渣滓掉入噴管內；噴管連接應確保打緊，防止接頭處漏漿。3.9.3.噴射注漿時要注意設備開動順序。應先空載起動控制柜，待運轉8、正常后，再空載起動高壓泵，待泵壓泵量正常后，才進入噴漿程序。3.9.4.噴射注漿過程中需要拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉，然后停漿、停氣。3.9.5.每個旋噴班組的噴射注漿作業完畢后，即可停止送漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸清水將注漿泵和注漿管路中的水泥漿置換頂出，以 25 30MPa高 壓將整個系統反復清洗干凈，然后才能停泵，確保泵內、管路內沒有結塊。3.9.6.所用水泥漿，水灰比要嚴格按設計規定不得隨意更改。要保證水泥質量，水泥應過標準篩（細度40目）嚴格過濾，防止水泥結塊和雜物堵塞高壓管路和噴嘴。禁止使用受潮或過期的水泥，在噴射注漿過程中應防止水泥漿沉淀，貯漿桶內應一直攪拌。9、.噴射作業過程中應注意制漿速度應嚴格跟進前臺用漿，絕對不能斷漿，如發現斷漿，應立即通知前臺暫停提升并將噴頭下沉不少于0.3 米，待恢復供漿后再通知前臺繼續提升旋噴。第四章工程施工進度：如果條件具備、施工安排緊湊得當，每天每臺旋噴機可施工200300米。第五章施工條件、安全事項5.1 施工用水、電5.1.1.在施工場地內布有多口降水井，旋噴施工對水源無特殊要求，成都地區地下水一般可以滿足施工水質要求，經查詢本場地地勘資料，本場區地下水對混凝土結構無腐蝕性，因此，可將水泵直接放在沉砂池內抽水以提供旋噴作業用水，也可使用自來水管網水。5.1.2.甲方將電源接引至旋噴施工現場，并提供配電箱。當需要停電10、時，應提前一個小時通知旋噴班組，及時終止作業，將噴具提出地表、清洗泵送系統。現場應備用一臺120KW 發電機，提供臨時應急所需。由于現場用電功率很大，如何配電應待確定施工設備數量后再定?；A用電數據：旋噴設備：150KW/臺套鉆孔引孔設備及電動空壓機：240KW/臺套5.2.水泥棚.甲方提供旋噴的水泥棚應設置在高壓注漿泵旁側。5.3.施工便道在水泥棚外側應有施工便道及在倒車場地，與場外道路相連，保證水泥運輸車輛行駛暢通。5.4.消防保障旋噴施工現場嚴禁吸煙，嚴禁任何與旋噴作業無關的人員進入旋噴作業場地。甲方同時應配套相應的消防設施。5.5.場地排水旋噴作業場地周圍應有排水排漿的條件、措施，保證11、場地內的干作業。5.6 安全特別事項由于旋噴施工噴射的高壓水流和水泥漿，一旦切割到人體，輕則器官碎斷，重則傷及性命，因此施工現場嚴禁無關人員進入，嚴禁旋噴施工時與其他工序、工種交叉作業。由于旋噴作業場地內電纜眾多，施工車輛一律不得在旋噴場地內穿行，同時，嚴禁任何車輛碾壓旋噴電源電纜和高壓輸漿管，否則極易引發安全事故，造成嚴重的人身傷害與財產損失。第六章機械設備的配備擬投入本工程的主要鉆孔施工機械一覽表機械名稱規模型號廠牌及出廠日期數量（臺）新舊程度（%）進場其中自有新購租賃.潛孔鉆機（移動式）MGJ-90 成都哈邁鉆機廠4 4 空壓機20M3 宣化英格索蘭2 2 減壓啟動柜200A 成都、2012、08 年2 2 移動式橡套電纜75 平方成都電纜廠100 米2 移動式橡套電纜10 平方成都電纜廠100 米4 主配電箱400A 成都金府機電市場4 4 擬投入本工程的主要旋噴施工機械一覽表機械名稱規模型號廠牌及出廠日期數量（臺）新舊程度（%）進場其中自有新購租賃高壓注漿泵（座式）ZJB/（BP）-90 天津聚能高壓泵廠、2008 年2 2 減壓啟動柜100A 天津聚能高壓泵廠、2008 年2 2 電焊機BX1-400J 成都電焊機廠、2004 年1 1 清水泵QS-40-20-4 山西解州深井泵廠、2007 年2 2 移動式旋噴鉆機XPB-50-2x 西安探礦機械廠、2012 年2 2 制漿機XK-1 西勘機具廠，2 2.2008 年漿液攪拌機JD-1 四川金地鉆探機械廠，2008 年2 2 移動式橡套電纜50 平方成都電纜廠100 米2 移動式橡套電纜10 平方成都電纜廠100 米2 主配電箱200A 成都金府機電市場2 2